Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Badania prezentowane w artykule dotyczą obróbki powierzchniowej wtapiania laserowego węglika wolframu w powierzchnię odlewniczych stopów magnezu Mg-Al-Zn, wykonanej przy zastosowaniu lasera diodowego HPDL. W celu identyfikacji struktury powierzchniowej oraz przekrojów poprzecznych otrzymanego mikrokopozytu wykonano badania strukturalne w mikroskopie świetlnym LEICA MEF4A, mikroskopie elektronowym skaningowym SUPRA 35 firmy Zeiss, z wykorzystaniem detekcji elektronów wtórnych oraz w mikroskopie elektronowym prześwietleniowym JEM 301OUHR firmy JEOL. Mikroanalizę rentgenowską jakościową pierwiastków stopowych w próbkach badanych stopów wykonano na mikroskopie skaningowym SUPRA 35 firmy Zeiss, ze spektrometrem rozproszonego promieniowania rentgenowskiego EDS LINK ISIS firmy Oxford. Po wtapianiu proszku WC w powierzchnię badanych stopów z zastosowanym podajnikiem, powierzchnia lica charakteryzuje się dużą regularnością bez widocznych pęknięć i wypływek na boki ściegu, ponadto stwierdzono występowanie w warstwie wierzchniej stopów MCMgAl12Zn1 oraz MCMgAl9Zn1 strefy przetopienia (SP) oraz strefy wpływu ciepła (SWC), których różna grubość, a także kształt zależą od użytej mocy lasera oraz materiału podłoża. Badania metalograficzne wskazują, że struktura materiału krzepnącego po wtapianiu laserowym charakteryzuje się występowaniem obszarów o zróżnicowanej morfologii związanej z krystalizacją stopów magnezu.
4
45%
EN
Purpose: The goal of this paper is to present the structure and properties of the cast magnesium alloy after laser treatment. Design/methodology/approach: The laser treatment of magnesium alloys with TiC, WC powders was carried out using a high power diode laser (HDPL). The resulting microstructure in the modified surface layer was examined using optical microscopy, scanning electron microscopy and transmission electron microscope. Phase composition was determined by the X-ray diffraction method using the XPert device. The measurements of hardness and wear resistance of the modified surface layer were also studied. Findings: The region after laser treatment has a fine microstructure with hard carbide particles. Hardness of laser surface layer with both TiC and WC particles was improved as compared to alloy without laser treatment. Research limitations/implications: In this research two powders (WC and TiC) were used with the particle size over 5 ěm. This investigation presents different laser power by one process speed rates. Practical implications: The results obtained in this investigation were promising towards compared other conventional processes. High Power Diode Laser can be used as an economical substitute of Nd:YAG and CO2 to improve the surface magnesium alloy by feeding the carbide particles. Originality/value: The originality of this work is applying of High Power Diode Laser for alloying of magnesium alloy using hard particles like tungsten and titanium carbides.
5
Content available remote Copper, brass and bronze strips with controlled properties by RCS method
45%
EN
Purpose: A growing trend to use the copper-based strips is observed recently world-wide in the electric and electronic industry . Ultrafine grained copper and solid solution hardened copper alloys are applied where high electrical conductivity and good mechanical properties are required. Design/methodology/approach: This study was aimed to investigate microstructure in strips of copper alloys with different stacking fault energy value. The investigated materials have been processed by one of the severe plastic deformation method, using different variants of continuous repetitive corrugation and straightening (CRCS). Deformation was executed by parallel and perpendicular corrugation and straightening of strip sample. Findings: Continuous repetitive corrugation and straightening is a promising method for refining of microstructure of metallic strips. Practical implications: A growing trend to use copper brass and bronze strips with improved functional properties is observed recently world-wide. Within this group of materials particular attention is drawn to those with ultra fine or nanometric grain size. Originality/value: The paper contributes to the microstructure evolution of solid solution hardened and age-hardened copper alloys strips produced by original RCS method.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.