PL
 |
EN
Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 19

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Zastosowanie numerycznego modelowania 3-D w projektowaniu technologii kucia matrycowego na gorąco
100%
Kut S.
|
2007
|
tom R. 52, nr 11
819-822
PL
Przedstawiono wymierne efekty wynikające z zastosowania symulacji numerycznej na etapie projektowania procesu kucia matrycowego na przykładzie odkuwki części silnika samochodowego. Symulację numeryczną przeprowadzono za pomocą komercyjnego programu MSC MARC/Mentat. Przeprowadzono termomechaniczną analizę procesu kucia matrycowego stosując pełny trójwymiarowy model odkuwki. Analizowano głównie wypełnienie wykroju matrycy dla zadanych warunków kształtowania. Przeprowadzono analizę dla trzech różnych wariantów wykonania. Na podstawie uzyskanych wyników określono niezbędną liczbę operacji oraz kształt przedkuwki.
EN
The measurable results of the numerical simulation application on the die forging process stage have been presented. The example is a car engine’s forging. The numerical simulation has been performed using MSC MARC/Mentat software. The thermo-mechanical analysis of the die forging process has been performed using complete three-dimensional forging model. Mainly, a die shape filling for given shaping conditions has been analyzed. The analysis for three different make versions has been performed. Necessary operation number and a forging shape have been determined based on yielded results.
2
Wpływ grubości oraz właściwości materiału blachy na obciążenie narzędzia zaginarki
100%
Kut S.
|
|
tom Vol. 85, nr 7
208--213
PL
Trendy do zmniejszania masy konstrukcji blaszanych wymuszają na producentach maszyn i urządzeń stosowanie materiałów coraz bardziej wytrzymałych, co powoduje znaczący wzrost obciążenia narzędzi kształtujących. Efektywne projektowanie i wytwarzanie narzędzi gnących wymaga znajomości sił działających na narzędzie w trakcie procesu oraz wartości naprężenia. Dane te można pozyskać na etapie projektowania, wykorzystując modelowanie oparte na nieliniowej MES. W pracy przedstawiono wyniki analiz numerycznych mające na celu określenie wpływu grubości giętego pasma oraz właściwości materiału zaginanej blachy na obciążenie narzędzia zaginarki. Obliczenia przeprowadzono z założeniem sześciu grubości zaginanych blach. Jako reprezentatywne materiały blach do badań wybrano pięć gatunków stali o zróżnicowanych właściwościach tj.: S185, S355J2G3, S500MCD, INCONEL 625 oraz S700MCD. Analizie porównawczej poddano naciski powierzchniowe, intensywność naprężenia oraz przemieszczenie wierzchołka narzędzia.
EN
Trends to reduce the weight of tin structures force the manufacturers of machines and devices to use increasingly durable materials, which causes a significant increase in the load on shaping tools. Effective design and production of bending tools requires knowledge of forces acting on the tool during the process and stress values. This data can be obtained at the design stage using modeling based on non-linear MES. The paper presents the results of numerical analyzes aimed at determining the effect of bent band thickness and the properties of the bent sheet material on the load of the bending tool. The calculations were carried out with the assumption of six thicknesses of bent sheets. Five steel grades with different properties, i.e. S185, S355J2G3, S500MCD, INCONEL 625 and S700MCD were selected as representative sheet materials for testing. The surface pressures, stress intensity and displacement of the tool tip were subjected to a comparative analysis.
3
Content available Modelowanie numeryczne procesu wykrawania z uwzględnieniem fazy pękania
100%
Kut S.
|
|
tom Vol. 57, nr 3
431-438
PL
W pracy przedstawiono symulację numeryczną procesu wykrawania z uwzględnieniem fazy pękania ciągliwego. Początek fazy oraz przebieg jej trajektorii prognozowano w oparciu o tzw. wskaźnik wykorzystania odkształcalności. Opracowano oraz zaimplementowano do programu MSC MARC/Mentat specjalny podprogram, który umożliwił obliczanie wartości wskaźnika wykorzystania odkształcalności. Rozwój pęknięcia modelowano poprzez wykasowywanie w kolejnych krokach deformacji tych elementów, w których została przekroczona krytyczna wartość wymienionego wskaźnika. Symulację przeprowadzono dla próbek wykonanych z blachy stalowej o grubości 3,5 mm, wielkości luzu Lj = 0,5 mm. Otrzymane rezultaty porównano z wynikami badań eksperymentalnych. Zwrócono uwagę na kształt powierzchni przecięcia.
EN
This paper presents numerical simulation of a blanking process including a ductile fracture phase. The beginning of ductile fracture phase and its trajectory has been predicted using the formability utilization indicator. The specialized subroutine for MSC Marc Mentat software has been developed and implemented to calculate the formability utilization indicator. The fracture progress has been modelled by step-by-step deleting the segments, where the formability utilization indicator's critical value has been exceeded. FEM simulation has been performed for the samples made of sheet steel (thickness 3.5 mm) for clearance Lj = 0.5 mm. The simulation results have been compared with experimental ones. The cross-cut section has been carefully checked.
4
Content available remote Comparative 3D FEM analysis of three different dental implant shapes
100%
Kut S.
|
|
tom z. 86 [290], nr 4
549--559
EN
This paper presents the results of numerical modeling using the finite element method of three implants. Geometric models of individual parts of the analyzed system (implant, abutment and screw) and the standard models of the bone and the crown were built in the Ideas NX environment. On the basis of real geometric models the fully three-dimensional numerical models were built. The calculations for different implant systems were carried out using MARC/Mentat commercial software. The numerical models of each system consist of five deformable bodies being connected to each others. Modeling was carried out in two stages. The first stage includes the modeling of the stresses in the bone-implant-abutment-screw assembly. The preload of models was set so that the axial stress in the screw core is equal to 75% of yield stress of material from which the screw was made. In the second stage the model with assembly stresses was being loaded with oblique force on the crown with values in the range from 0 to 250 N. An analysis and comparison of stress distributions and values of stresses in analysed implant systems were carried out. This investigation shows the meaningful influence of the shape of implant of an abutment on distribution and values of stress, load capacity of individual implant systems, and furthermore, stress in osseous tissue.
PL
W pracy przedstawiono wyniki modelowania numerycznego MES trzech systemów implantologicznych. Modele geometryczne poszczególnych części badanych układów (implant, łącznik, śruba) oraz standardowe modele kości i korony zostały utworzone w programie Ideas NX. Na podstawie modeli geometrycznych zbudowano trójwymiarowe modele numeryczne badanych systemów. Symulacje numeryczne poszczególnych systemów implantologicznych przeprowadzono za pomocą komercyjnego oprogramowania MARC/Mentat. Model numeryczny każdego systemu składał się z pięciu ciał odkształcalnych połączonych ze sobą. Analizę numeryczną dla poszczególnych systemów implantów przeprowadzono w dwóch etapach. Pierwszy obejmował modelowanie naprężeń montażowych. Obciążenie montażowe było zadawane w taki sposób, aby naprężenia osiowe w rdzeniu śruby wynosiły 75% granicy plastyczności materiału, z którego jest ona wykonana. W drugim etapie model ze wstępnymi naprężeniami montażowymi był obciążany na koronie ukośnie siłą w zakresie wartości od 0 do 250 N. Dokonano analizy oraz porównania rozkładów i wartości naprężeń występujących w badanych systemach implantologicznych. Badania wykazały znaczący wpływ kształtu implantu oraz łącznika na rozkład i poziom naprężeń oraz nowości poszczególnych systemów implantologicznych, a tak że na naprężenia w tkance kostnej.
5
Content available Modelowanie fazy pękania ciągliwego w procesie wykrawania w ujęciu MES
100%
Kut S.
|
|
tom Vol. 2, no. 4
62-66
PL
W pracy przedstawiono symulację numeryczną procesu wykrawania z uwzględnieniem fazy pękania ciągliwego. Początek fazy oraz przebieg jej trajektorii prognozowano w oparciu o tzw. wskaźnik wykorzystania odkształcalności. Opracowano oraz zaimplementowano do programu MSC MARC/Mentat specjalny podprogram, który umożliwił obliczanie wartości wskaźnika wykorzystania odkształcalności. Rozwój pęknięcia modelowano poprzez wykasowywanie w kolejnych krokach deformacji tych elementów, w których została przekroczona krytyczna wartość wymienionego wskaźnika. Symulację przeprowadzono dla próbek wykonanych z blachy stalowej o grubości 3,5 mm, wielkości luzu Lj = 0,5 mm. Określono wpływ wielkości elementu oraz kroku obliczeniowego na dokładność modelowania fazy pękania proponowanym sposobem. Otrzymane rezultaty porównano z wynikami badań eksperymentalnych. Zwrócono szczególną uwagę na kształt powierzchni przecięcia.
EN
This paper presents the numerical simulation of the blanking process including the ductile fracture phase. The beginning of ductile fracture phase and its trajectory has been predicted using the formability utilization indicator. The specialized subroutine for MSC Marc Mentat software has been developed and implemented to calculate the formability utilization indicator. The fracture progress has been modeled by step-by-step deleting the segments, where the formability utilization indicator’s critical value has been exceeded. FEM simulation has been performed for samples made of sheet steel (thickness 3.5 mm) for clearance Lj = 0.5 mm. The influence of element size and computational step on accuracy of fracture phase modelling proposed method has been determined. The simulation results have been compared with experimental results. The cross-cut section has been carefully checked.
6
Content available Nowoczesne systemy transportowe w komunikacji miejskiej
63%
Nowotyńska I. , Kut S.
|
|
tom R. 17, nr 12
1643--1646
PL
Sprawność systemu transportu miejskiego posiada ogromną rolę w kształtowaniu się społeczno-gospodarczych stosunków na danym terenie. Zbiorowy transport miejski może zostać uznany za sprawny, kiedy w prawidłowy sposób oraz w pełni zaspokaja potrzeby przewozowe mieszkańców, jednocześnie przy optymalnym wykorzystaniu technicznych środków. Aby osiągnąć taki stan musi on być gotowy zarówno pod względem technicznym, jak i organizacyjnym oraz ekonomicznym do świadczenia kompleksowych usług przewozowych. W artykule omówione zostały nowoczesne systemy transportowe wykorzystywane w transporcie miejskim.
EN
The efficiency of urban transport system has a huge role in shaping the socio-economic relations in the area. Urban public transport can be considered efficient, when properly and fully meets the needs of transport residents, while making optimal use of technical means. To achieve such a state must be ready both technically and organizational and economically to provide comprehensive transport services. The article discusses modern transport systems used in urban transport.
7
Content available remote Experimental and numerical analysis of a drawpiece forming using fastform advanced application
63%
Mucha J. , Kut S.
|
|
tom z. 68 [231]
131-136
EN
This paper presents the comparison analysis of results achieved from an experiment performed in an industrial environment and FEM simulation of simple AMS5599W drawpiece forming. In an industrial environment, it is often required to perform non-fast and complex, and thus not time-consuming manufacturing process analysis. Such a capability is offered e.g. by specialized FEM applications. To simulate drawpiece forming, specialized Fastform Advanced ver. 10.2 software has been used. This software utilizes the finite element method.
8
Content available Numerical analysis of the effect of backpull on tool wear in the process of wire drawing
63%
Kut S. , Nowotyńska I.
Tribologia
|
2013
|
tom nr 1
81--89
EN
The paper presents a comparative numerical analysis of the tool wear in wire drawing process without and with backpull. The study was performed for the copper wire drawing cone by drawing die made of sintered carbide diameter of 3 mm mesh. A constant figure of 30% relative deformation ratio and the angle of pull of 9º was initially assumed. An axially symmetric numerical model of drawing process was created utilising a commercial program for nonlinear problems and contact MARC / Mentat. Numerical analysis was performed for the case of drawing without backpull, as well as application backpull with different rates. The influence of the backpull rate of wire drawing on wear of the die has been determined.
PL
W pracy przedstawiono numeryczną analizę porównawczą zużycia narzędzia w procesie ciągnienia drutu bez i z przeciwciągiem. Badania przeprowadzono dla przypadku ciągnienia drutu miedzianego przez ciągadło stożkowe wykonane z węglika spiekanego o średnicy oczka równej 3 mm. Założono stałą wartość zgniotu wynoszącą 30% względnego ubytku przekroju oraz kąt ciągnienia wynoszący 9º. Osiowo-symetryczny model numeryczny procesu ciągnienia zbudowano i modelowano w komercyjnym programie do zagadnień nieliniowych i kontaktowych MARC/Mentat. Analizy numeryczne przeprowadzono dla przypadku ciągnienia bez zastosowania przeciwciągu, jak również z zastosowaniem przeciwciągu o różnych wartościach siły. W wyniku przeprowadzonych badań określono wpływ zastosowania przeciwciągu na wielkość zużycia ciągadła.
9
Content available Wykorzystanie metod symulacji w procesie wytwarzania elementów złącznych
63%
Nowotyńska I. , Kut S.
|
|
tom R. 22, nr 12
2776--2779
PL
W artykule przedstawiono wybrane przykłady zastosowania symulacji numerycznych w procesach wytwarzania elementów złącznych. Zaprezentowano wybrane aspekty modelowania kucia precyzyjnego na zimno śrub z łbem sześciokątnym oraz proces walcowania poprzecznego gwintu śruby. Oba zagadnienia nie należą do prostych z punktu widzenia modelowania numerycznego. Niemniej jednak pokazują, jak można wykorzystać techniki komputerowe do rozwiązywania problemów technologicznych na etapie projektowania.
EN
The article presents selected examples of the application of numerical simulation of manufacturing processes connecting elements. Presents selected aspects of modeling precision cold forging hexagon bolts and rolling process crosstighten the screw. Both issues are not simple from the standpoint of numerical modeling. However, they show how you can use computer tech-nology to solve technological problems at the design stage.
10
Zastosowanie modelu Archarda do porównania wielkości zużycia ciągadła w symulacji MES
63%
Kut S. , Nowotyńska I.
|
|
tom z. 253
113--118
PL
W pracy przedstawiono analizę porównawczą wpływu kształtu ciągadła na wielkość jego zużycia. Do określenia wielkości zużycia wykorzystano model Archarda. Symulację zużycia przeprowadzono dla ciągadeł o profilu stożkowym i łukowym. Badania przeprowadzono dla przypadku ciągnienia drutu miedzianego przez ciągadła wykonane z węglika spiekanego o średnicy oczka równej 3 mm. Założono stałą wartość gniotu wynoszącą 30% względnego ubytku przekroju. Osiowosymetryczny model numeryczny procesu ciągnienia zbudowano i modelowano w komercyjnym programie do zagadnień nieliniowych i kontaktowych MARC/Mentat.
EN
The paper presents a comparative analysis of the impact of the shape of drawing die on the size of its wear. To determine the amount of wear used Archard model. The simulation was performed for the wear drawing dies for conical and arc profile. Tests were performed for the case of wire drawing dies made by copper tungsten carbide with a diameter of 3 mm mesh. Draft assumed constant value of 30% of the relative section of loss in. Axisymmetric numerical model of the drawing process built and modeled in the commercial program for nonlinear problems and contact MARC/Mentat.
11
Analiza procesu kształtowania wytłoczki lotniczej narzędziem elastycznym o różnych właściwościach
63%
Kut S. , Niedziałek B.
|
|
tom Vol. 81, nr 7
436--441
PL
Praca zawiera wyniki analizy procesu wytłaczania części lotniczej z blachy AMS5599 o grubości 0,6 mm. W pierwszej kolejności przeprowadzono analizę numeryczną procesu wytłaczania sztywnymi narzędziami. Wykazano, że podczas kształtowania tym sposobem blacha w środkowej części wytłoczki traci stateczność, co w konsekwencji prowadzi do powstawania niedopuszczalnych pofałdowań w środkowej części wytłoczki. W celu wyeliminowania pofałdowań zastosowano oprzyrządowanie, w którym stalowy stempel został zastąpiony stemplem elastycznym o oryginalnym kształcie. Symulację wytłaczania MES przeprowadzono dla narzędzi wykonanych z elastomerów o różnej twardości (50, 70, 85 oraz 90 Sh A). Wykazano wpływ charakterystyki mechanicznej elastomeru na powstawanie pofałdowań. Można je skutecznie wyeliminować poprzez zastosowanie stempla o twardości 90 Sh A, co zostało potwierdzone eksperymentalnie.
EN
This paper contains analysis results from drawing process of aviation part using 0.6 mm thick AMS5599 sheet metal. Conducted first was numerical analysis of the rigid tools drawing process. It has been shown that during the process of forming the sheet, the middle of the drawpiece loses stability, which leads to the formation of unacceptable wrinkles. This occurrence has also been confirmed experimentally. In order to eliminate wrinkles, tooling was applied in which a steel punch has been replaced with rubber punch of the original shape. This simulation was performed for the FEM drawing tools made of elastomers of different hardness (50, 70, 85 oraz 90 Sh A). It has been shown that a significant effect of the mechanical characteristics of the elastomer exist in relation to the formation of the wrinkles. They can be effectively eliminated by the use of 90 Sh A hard punch, which was confirmed experimentally.
12
Content available The influence of Die Shape and Back Tension Force on its Wear in the Process of Wire Drawing
63%
Nowotyńska I. , Kut S.
|
|
nr 3
13
Badanie skuteczności różnych modeli materiałowych w modelowaniu procesu spęczania elastomeru
51%
Kut S. , Ryzińska G. , Niedziałek B.
|
|
tom R. 60, nr 12
653--658
PL
W artykule przedstawiono badania mające na celu sprawdzenie skuteczności pięciu wybranych modeli materiałów elastomerowych, w których stałe wyznaczono na podstawie próby jednoosiowego rozciągania. Skuteczność wybranych modeli materiałowych (Neo-Hookean, Mooney (2), Mooney (3), Signiorini, Yeoh, Ogden) określano na podstawie porównania wyników uzyskanych w eksperymentalnej próbie spęczania elastomerowego walca z wynikami obliczeń numerycznych MES przeprowadzonymi dla poszczególnych modeli. Na podstawie cyklicznej próby jednoosiowego rozciągania elastomerowej próbki sporządzono charakterystykę naprężenie-odkształcenie dla 18-tego cyklu obciążenia. W oparciu o otrzymaną charakterystykę obliczono wartości stałych materiałowych dla badanych modeli oraz wykonano symulacje procesu spęczania z wykorzystaniem systemu MARC/Mentat.
EN
This paper presents research to verify the effectiveness of five selected models of elastomeric materials in which the constants were determined based on the uniaxial tension test. The effectiveness of selected models (Neo-Hookean, Mooney (2), Mooney (3), Signiorini, Yeoh, Ogden) was determined based on a comparison of results obtained in the experimental upsetting process of an elastomeric cylinder with the results of numerical calculations FEM for each models. Basing on the cyclic uniaxial tension test of elastomer sample, the stress-strain characteristic for the 18th load cycle was prepared. Basing on the obtained characteristic, the values of material constants were calculated for the studied models and simulation of upsetting process was performed with the usage of the software MARC/Mentat.
14
Content available Experimental Research on the Impact of Thin-Wall Ratio and the Fillet Radius of Forming Roller on the Limiting Spinning Ratio of AMS 5504 Sheets
51%
Kut S. , Stachowicz F. , Ryzińska G. , Mrugała T.
|
|
tom Vol. 62, iss. 4
2261--2266
EN
Results of experimental investigations of metal spinning process of AMS 5504 sheets. cylindrical drawpieces with use of discs-shaped sheet with various diameter and thickness were shown in this work. Tests were performed on two roller metal spinning machine of a vertical axis Leifeld SFC 800 V500. The main objective of the study was to determine the dependence between limiting spinning coefficient, thin wall ratio coefficient and the fillet radius of forming rollers. To realize this aim required the development of an original methodology and experimental research plan. Determined relationship takes into account the occurrence of negative phenomena in the process of spinning such as wrinkling or cracking of material. Due to the possibility of prediction of these negative phenomena, determined relationship is used in the design of a metal spinning processes. On the basis on determined relationship can be done a practical assessment of the possibility of shaping with certain geometrical parameters by spinning. Obtained results were shown graphically on the diagrams and their analysis was carried.
15
Content available remote Clearance and tool wear influence on quality of electric motor laminations
51%
Kut S. , Mucha J. , Stachowicz F.
|
|
tom z. 58 [193]
213-218
EN
This paper present the investigation results of clearance and tool wear influence on the size and shape plastic deformation area, as well as the shape of blanked part contour in the blanking process of the EP 530-50A generator sheet. Shape and size of plastic deformation area in vicinity of cutting was determined indirectly by measurement of sheet material microhardness.
16
Content available Effect of Relative Thickness Reduction and Heat Treatment on AMS 5596 Sheet Mechanical Properties After Flow Forming
51%
Kut S. , Maj P. , Mrugała T.
|
|
tom Vol. 64, iss. 3
1087--1094
EN
In the paper the results of experimental research of the process of flow forming of cylindrical drawpieces were presented. The drawpieces were made of the 3.1 mm thick AMS 5596 sheet by drawing process. Tests were performed on two-roller metal spinning machine of a vertical axis Leifeld SFC 800 V500.The main purpose of this research was to determine the relationship between relative thickness reduction and the mechanical properties of tested material. Knowledge of these dependencies is especially useful in designing machines’ components manufactured by flow forming, in the selection of parameters of realization of this technological process as well. Mechanical properties were determined on the basis of uniaxial tensile of the micro samples obtained from the drawpieces: (I) after cold flow forming, (II) after cold flow forming and in-process heat treatment. Obtained results were shown graphically in the diagrams and their analysis was carried out. In addition, the microstructure of the sheet material tested after drawing and flow forming is presented.
17
Content available An Impact of Assembly Interference on Stresses in the Die Tool System During Bolt Forging
51%
Nowotyńska I. , Kut S. , Osetek M.
|
|
tom Vol. 64, iss. 4
1471--1478
EN
The article presents an analysis of stresses in the current tool system of the die during the implementation of the third forging operation of the screw M12 class 10.9 with cylinder head and hexagonal socket. It was assumed that the level of negative cracking due to stress can be reduced by using a mounting interference between the die and the tube blank. Due to the design of the tool system value of the die, the interference value cannot be too large. Therefore, an analysis of the influence of the interference between the die and the tube blank in a die tool system on the value and distribution of stresses in the individual components. An analysis of the assembly stresses and the stresses occurring during the process of deformation of the shaped head of the screw was done. The calculations were performed using a commercial software package MARC / Mentat.
18
Content available Experimental Research on the Impact of Thin-Wall Ratio and the Fillet Radius of Forming Roller on the Limiting Spinning Ratio of AMS 5504 Sheets
45%
Kut S. , Stachowicz F. , Ryzińska G. , Mrugała T.
|
19
Content available The Influence of Material Model of the Polyurethane Elastomer on the FEM Calculations Quality for the Various Modes of Loading
38%
Kut S. , Ryzińska G. , Niedziałek B.
|
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.