Ten serwis zostanie wyłączony 2025-02-11.
Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 16

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Planowanie zabiegów fizjoterapeutycznych po operacyjnym leczeniu złamań krętarzowych kości udowej jest ważnym elementem postępowania pooperacyjnego. Wynika to z charakteru złamania oraz częstotliwości jego występowania. Analiza statystyczna, w której weryfikacji poddane są różne zmienne, skale i testy oceny pooperacyjnej, pozwala na opracowanie nowych, skorelowanych i innowacyjnych zabiegów rehabilitacji. W badaniach statystycznych analizie poddano trzy grupy chorych o znacznej liczebności. W przykładowej analizie wariancji zaprezentowano obliczenia dla chorych z demencją. Ważną czynnością było opracowanie macierzy pomiarów (doświadczeń) oraz określenie korelacji między zmiennymi tej macierzy. Analizę wariancji uzupełniono o interpretację wyników testów/skal, które wskazały na ich efektywność Przedyskutowano korelację między zmiennymi niezależnymi, skalami i testami, wskazując na wysokie współczynniki korelacji: dla skali Parkera oraz skali zależności od pomocy przy chodzeniu i poziomu mobilności (r = 0,92746) oraz skali HHS i testu Trendelenburga (r = 0,87094).
EN
Planning physiotherapeutic procedures after surgical treatment of trochanteric fractures of a femoral bone is an important part of a postoperative management. This is due to the nature of the fracture and the frequency of its occurrence. Statistical analysis, in which various variables, scales and post-operative assessment tests are verified, allows the development of new, correlated and innovative rehabilitation procedures. Three groups of a significant number of patients were analyzed in statistical studies. In the exemplary variance analysis, the calculations for patients with dementia were presented. An important task was to develop a matrix of measurements (experiments) and to determine the correlation among the variables of this matrix. The variance analysis was supplemented with the interpretation of the results of tests/scales that indicated their effectiveness. The correlation between independent variables, scales and tests was discussed, indicating high correlation coefficients: for Parker’s scale and for t he scale of dependence on a walking aid and a mobility level (r = 0.92746) and also for the HHS scale and Trendelenburg’s test (r = 0.87094).
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań kształtowania się poziomu wskaźnika spieku zwrotnego w zależności od podstawowych zmiennych czynników procesu spiekania, tj. zasadowości mieszanki spiekalniczej, udziału koksiku w mieszance oraz ilości spieku zwrotnego wprowadzanego do mieszanki. Stwierdzono, że największy wpływ na kształtowanie się wskaźnika równowagi (WR) spieku zwrotnego wywiera ilość wprowadzanego do mieszanki spieku zwrotnego, następnie udział koksiku w mieszance, zaś najmniejszy wpływ posiada zasadowość mieszanki. Dla zbilansowania ilości wprowadzanego i otrzymywanego w procesie spieku zwrotnego, maksymalna ilość spieku zwrotnego w mieszance, gwarantująca utrzymanie wskaźnika równowagi WR w zakresie 90÷110 % nie powinna przekraczać 35 % mas., zaś minimalna ilość 25 % mas.
EN
This article presents the results of the investigations on level of index of return sinter fines depending on the basic variable factors of sintering process i. e. basicity of sintering blend, the share of coke breeze in the mixture and the amount of return sinter fines introduced into the sinter mix. It was stated, that the biggest influence on the equilibrium rate (WR)of return sinter fines exerts amount of return sinter fines introduced to a sintering blend, then the share of coke breeze, while the basicity of blend exerts the least impact. To balance the amount introduced and received return sinter fines, the maximum amount of return sinter fines in the mix, which guarantees maintaining the balance of WR in the range of 90÷110 % should not exceed 35 wt %, while the minimum amount – 25wt.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczące wpływu udziału rud hematytowych i magnetytowych w mieszance spiekalniczej, zasadowości mieszanki i ilości koksiku na ilość tworzonego spieku zwrotnego. Wyniki wykazafy, że udział 40^50 % rud hematytowych w mieszance zapewnia tworzenie spieku zwrotnego na poziomie 25-K30 %. Stwierdzono potrzebę prowadzenia dalszych badań z uwzględnieniem bardziej dokładnego określenia roli zasadowości mieszanki oraz ilości spieku zwrotnego w mieszance w odniesieniu do ilości tworzonego spieku zwrotnego w procesie spiekania rud żelaza.
EN
In the article the results of investigations on the impact of share of hematite and magnetite ores in sintering blend, basicity of the blend and coke breeze consumption on the sinter fines formation are described. The results showed that the 50 % share of hematite ores in the blend resulted information of sinter fines on the level of 25+30 %. A need for further continuation of investigations was stated, in which the role of basicity of sintering blend in a more precise way and the share of the sinter fine itself in sintering mix should be taken into account.
EN
The problems connected with an issue of different methods of the used oil emulsions, applied in the metal cutting technology processes, were presented. The electrochemical method neutralization developed in IOS-Kraków was discussed. The neutralization process and the Rotresel unit were characterized. The results of investigations of main products process were given. The ecological and economic aspects of the neutralization method were described.
PL
Podstawowymi składnikami mieszanki spiekalniczej są rudy i koncentraty rud żelaza. Ich udział może wywierać istotny wpływ na parametry procesu i własności spieku. W pracy przedstawiono ocenę możliwości zwiększania udziału koncentratów magnetytowych w mieszance rudnej. W misie spiekalniczej przeprowadzono badania spiekania mieszanek z 40 % i 80 % udziałem koncentratów magnetytowych przy różnym udziale koksiku i zasadowości spieku. Otrzymane wyniki porównano ze wskaźnikami przemysłowego spiekania mieszanek na taśmie spiekalniczej. Wskazano problemy, jakie zaistniały podczas spiekania mieszanek z większościowym udziałem koncentratów magnetytowych.
EN
Iron ores and iron ore concentrates are main components of the mix to sintering process. Their participation have a signifi cant impact on process’ parameters and sinter’s property. In this work the estimation of increasing participation of magnetite concentrates to the mix is presented. Sintering of mixes with magnetite concentrates share of 40 % and 80 % at various coke breeze addition and sinter’s basicity were investigated. Results of this tests were compared with industrial indicators of sintering process in sinter plant. The observed problems during mixes sintering with a large majority of magnetite concentrates were indicated.
PL
W Polsce rocznie powstaje ok. 60 tys. ton zużytych (przepracowanych) cieczy obróbkowych, uznanych zgodnie z ustawą o odpadach za substancje niebezpieczne. Bardzo istotnym elementem procesu dostosowania prawodawstwa polskiego do wymagań unijnych było przyjęcie jednolitej klasyfikacji odpadów zgodnej z Europejskim Katalogiem Odpadów. Kody tych odpadów to: 120107 oraz 120109.
PL
Artykuł jest podsumowaniem wyników usprawnień prac w spie-kalni rud Huty Katowice dokonanych w latach 1980-1997.
EN
The paper summarizes the results of rationalisation carried out in sintering plant of Katowice steelworks over a span of 1980-1997.
PL
Tworzenie faz ciekłych w procesie spiekania rud żelaza jest niezbędnym etapem dla otrzymania aglomeratu odpowiadającego warunkom procesu wielkopiecowego. W artykule dokonano przeglądu najnowszych badań dotyczących mechanizmu tworzenia faz ciekłych. W szczególności opisano etapy inicjacji tworzenia faz ciekłych w warstwie adhezyjnej ziaren mieszanki spiekalniczej oraz etap asymilacji, tj. nadtapiania ziaren mieszanki rudnej i częściowej ich adsorpcji do fazy ciekłej. Opisano wpływ różnorodnych czynników wpływających na zjawisko powstawania faz ciekłych w procesie spiekania rud żelaza oraz własności fizykochemiczne tych faz.
EN
Formation of liquid phases during the iron ore sintering process is an essential stage to obtain agglomerates suitable for blastfurnace process conditions. In the paper an overview of the latest investigations concerning mechanism of liquid phases formation is made. In particular, the stages of initiation of liquid phases in adherent layer of sinter mix grains and the stage of assimilation i.e. start melting point of sinter mix grains and their partial adsorption to the liquid phases are described. The impact of various factors that influence the formation phenomenon of liquid phases during sintering process of iron ores and physico-chemical properties of these phases are presented.
PL
Spiekalnia rud Huty Katowice przygotowuje wsad dla wielkich pieców od 1976 roku. W artykule opisano istotne zmiany wyposażenia spiekalni i technologii pracy w ciągu 26 lat istnienia tej spiekalni.
EN
The sintering plant of Huta Katowice is preparing the charge for blastfurnaces since 1976. This paper describes important changes of the equipment in the sintering plant and of the production technology within 26 years of the plant existence.
PL
Przedstawiono wyniki badań prób laboratoryjnych, jak i przemysłowych zastosowania antracytu w procesie spiekania. Wskazano zagrożenia i sposoby ich zapobiegania. Określono udział antracytu w sumie paliwa oraz efekty ekonomiczne jego zastosowania.
EN
The results of laboratory tests and the industrial application of anthracite in the process of sintering were presented. Threats and ways to prevent them were identified. The share of the total anthracite fuel and economic effects of its use were defined.
13
Content available remote Wpływ zmiany warunków wsadowych na wydajność procesu spiekania
45%
PL
Na podstawie statystycznej analizy wyników spiekania różnych mieszanek ustalono wpływ wsadowych (udział tworzyw pylastych, zawartości skały płonnej, zawartości Fe, dodatek wapna palonego, zasadowość spieku) na wydajność procesu spiekania w spiekalni Huty Katowice SA wykazano, że największy wpływ na wydajność procesu spiekania wywierają następujące parametry: - zawartość skały płonnej lub zawartość Fe w spieku (im niższa zawartość skały płonnej lub wyższa zawartość Fe tym gorsza wydajność), - udział wapna palonego w stosunku do tworzyw pylastych powodował wzrost wydajności, ale tylko w zakresie do 2,5%, - zasadowość spieku CaO/SiO2 (im większa zasadowość tym wyższa wydajność procesu), - zawartość tworzyw pylastych obniżała wydajność, szczególnie powyżej 500 kg/t spieku.
EN
On the basis of statistical analysis of results obtained during sintering of mixes with various compositions the effects of mix properties (proportion of fines, gangue content, iron content, burned lime addition, basicity of sinter) on productivity in the sinter process were evaluated in conditions of the sintering plant in Huta Katowice. The most important factor were: - gangue or iron content (the lower gangue content or the higher iron content the higher productivity), - the ratio of lime addition (up to2,5%) to content of fines increased productivity, - higher basicity (CaO/SiO2) of sinter increased productivity, - high contents of fines (especially above 500 kg/tonne of sinter) reduced productivity.
14
Content available remote Energooszczędne piece zapłonowe z palnikami inżekcyjnymi dla taśm spiekalnych
38%
PL
Omówiono rozwój konstrukcji pieców zapłonowych w Polsce w ostatnich 15 latach, od pieców z palnikami nadmuchiwanymi do pieców z palnikami inżekcyjnymi. Ostatnio wprowadzone w spiekalni Huty Katowice piece zapłonowe z palnikami inżekcyjnymi, pozwalają na poprawne zapalenie mieszanki przy zużyciu ciepła na poziomie 35-40 MJ/t spieku skipowego. Charakteryzują się prostą i zwartą konstrukcją, łatwą obsługą, nie wymagają żadnej instalacji sprężania powietrza spalania, ani instalacji chłodzenia.
EN
Development of ignition furnaces in Poland during past 15 years is discussed beginning with furnaces equipped with positive air blast burners and ending with injector burner firnaces. Furnaces of the latter type recently installed in Huta Katowice ensure efficient ignition of the mix and heat consumption of 35-40 MJ/tonne of charge sinter. The furnaces are easy to operate, their design is simple and compact and need neither air fans nor cooling installations.
PL
Na podstawie przeprowadzonych badań opracowano technologię, pozwalającą zidentyfikować proces spiekania na taśmach o dużej powierzchni (powyżej 300 m kwadratowych), przy obniżeniu energochłonności procesu oraz zmniejszeniu szkodliwych emisji pyłowo-gazowych powstających w procesie spiekania. Badania wykazały, że zidentyfikowanie procesu spiekania i obniżenie emisji pyłowo-gazowych, w warunkach Spiekalni Huty Katowice można uzyskać poprzez: - wzrost ilości stosowanego wapna palonego do około 2,5%/t mieszanki, - sezonowanie tworzyw żelazonośnych (magnetytów i hematytów) z wapnem i odsiewem spieku, - zmianę warunków zasypywania mieszanki na taśmę dla zwiększenia stopnia segregacji ziarnowej, - wprowadzenie układu recyklingu spalin na taśmę spiekalniczą. Dla obniżenia energochłonności procesu spiekania został opracowany i wdrożony w warunkach przemysłowych nowy, energooszczędny piec zapłonowy dla taśm o powierzchni powyżej 300 m kwadratowych (niższe zużycie ciepła do zapalania, obniżenie emisji SO2, NOx, CO i CO2 do atmosfery).
EN
Based on investigation carried out, a technology was developed to intensify the sintering process on large-area belts (300 m2 and more), with simultaneous reduction in the process energy consumption and harmful dust and gas emissions occuring during the sintering process. The investigations revealed that under the conditions of the Sintering Plant at Huta Katowice the sintering process can be intensified and the dust and gas emissions can be reduced by: - increasing the quality of the burnt lime to approx. 2.5%/t of mix, - seasoning the iron-bearing materials (magnetite and hematite) with lime and sintering mesh fraction, - changing the conditions of charging the mix into the belt to increase the grain segregation level, - introduction of a combustion-gas recycling system to the sintering belt. In order to reduce the energy consumption of the sintering process, a new energy-saving ignition furnace for belts with area of 300 m2 and more was developed and implemented (lower consumption of ignition heat, reduction of SO2, NOx, CO and CO2 emission into the atmosphere).
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.