Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Evaluation of tribological properties of laser textured hardened tool steels
100%
EN
In this paper the laser surface texturing (LST) technology as one of the methods of tribological properties modifying of mating steel surfaces is analysed. The area density of dimple-like depression along with the dimple diameter are the only main factors which significantly influence the friction coefficient value, therefore the effect of different values of area density of dimples: 6 %, 11 % and 16 % on the contact coefficient of friction was analysed. Surface textures were manufactured on the planar areas of compression platens (90MnCrV8 tool steel) using a pulsed-beam laser. The values of coefficients of friction were obtained via a ring compression test. Test sample compression was realized in lubrication-free and hydrodynamic regime. A significant improvement of tribological properties in contact steel areas was experimentally observed in both friction regimes. The results of experiments showed that by applying of surface texturing with defined shape and dimensions of dimples and lubricating oil at the same time, the coefficient of friction value can be reduced to about of 75%.
PL
W artykule przedstawiono analizę technologii laserowego teksturowania powierzchni (LTP) jako jedną z metod modyfikacji właściwości tribologicznych współpracujących powierzchni stalowych. Podstawowy szyk tekstury powierzchni składa się z wgłębień o zakrzywionym dnie, które są umieszczone w narożach sześciokąta foremnego. Dodatkowo jedno zagłębienie jest umieszczone w środku szyku. Parametry zagłębień są następujące: średnica 100±5 μm, głębokość 11 μm, stosunek głębokości do średnicy 0,11. Gęstość powierzchniowa wgłębień oraz średnica wgłębienia są głównymi czynnikami, które w sposób istotny wpływają na wyjściową wartość współczynnik tarcia, dlatego analizowano wpływ różnych wartości gęstości powierzchniowej wgłębień, tj. 6%, 11% i 16% na wartość kontaktowego współczynnika tarcia. Tekstury powierzchni zostały utworzone na płaskich powierzchniach płyt dociskowych (stal narzędziowa 90MnCrV8) za pomocą wiązki pulsacyjnej lasera. Wartości współczynników tarcia otrzymano za pomocą testu ściskania pierścienia. Próbki do badań ze stali węglowej S235JRG1 były ściskane osiowo pomiędzy parą teksturowanych płyt dociskowych. Ściskanie badanej próbki zostało zrealizowane w warunkach braku smarowania oraz smarowania hydrodynamicznego. Wyniki doświadczalne wykazały, że przez zastosowanie teksturowania powierzchni o określonym kształcie i wymiarach wgłębień oraz ciekłego smaru, wartość współczynnika tarcia może być zmniejszona prawie o 75%.
EN
The paper presents the study results of laser modification of Vanadis-6 steel after diffusion boronized. The influence of laser beam fluence on selected properties was investigated. Diffusion boronizing lead to formation the FeB and Fe2B iron borides. After laser modification the layers were consisted of: remelted zone, heat affected zone and substrate. It was found that increase of laser beam fluence have influence on increase in dimensions of laser tracks. In the thicker remelting zone, the primary dendrites and boron eutectics were detected. In the thinner remelting zone the primary carbo-borides and eutectics were observed. In obtained layers the FeB, Fe2B, Fe3B0.7C0.3 and Cr2B phases were detected. Laser remelting process caused obtained the mild microhardness gradient from the surface to the substrate. In the remelted zone was in the range from 1800 HV0.1 to 1000 HV0.1. It was found that the laser beam fluence equal to 12.7 J/mm2 was most favorable. Using this value, microhardness was relatively high and homogeneous.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.