Inlayers are introduced to improve the aesthetic qualities and stiffness against the creasing of clothing laminates. The laminate is created by the thermoplastic polymer glue between the inlayer and clothing material, softened by the heat. The connection is secured by the adhesive properties of the polymer and the pressure applied. The state variable is temperature. The heat transfer is described by the heat transport equation as well as by the set of boundary and intial conditions. The temperature distributions within the inlayers are determined by the numerical simulation for different temperatures of the heating plates. The temperature maps are shown by means of the graphical modulus of the program ADINA. The mean temperature of the polymer layer is next calculated.
PL
Wkłady włókiennicze są stosowane w celu poprawy właściwości estetycznych i wzrostu sztywności zgniatania laminatów odzieżowych. Laminat odzieżowy jest tworzony z wykorzystaniem termoplastycznego kleju polimerowego, umieszczonego między wkładem i materiałem odzieżowym, rozrzedzonego za pomocą ciepła. Połączenie jest utrwalane dzięki właściwościom adhezyjnym polimeru oraz przyłożonemu naciskowi. Zmienna stanu to temperatura. Przepływ ciepła jest opisywany za pomocą równania transportu ciepła oraz układu warunków brzegowych i początkowych. Rozkład temperatury we wkładzie można określić za pomocą symulacji numerycznej dla różnych temperatur płyt grzejnych. Mapy temperatury można poddać wizualizacji za pomocą modułu graficznego programu ADINA. Następnie można określić temperaturę warstwy polimeru.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
To improve the aesthics of the clothing (jackets), special insert materials are used during production. During usage, clothing comes into contact with various factors (physical, chemical, mechanical and biological ones) which cause deformation and wear. In order to better analyze the issue of maintenance procedures on the quality of laminates made from adhesives, this paper is limited to describing the influence of the 5th procedure - delicate washing + ironing - on the value of F - the index of separation force. The experiments proved that maintenance procedures do not cause significant changes in the adhesive strength of the analyzed laminates.
PL
Dla poprawienia walorów estetycznych wyrobów, takich jak żakiety czy marynarki stosuje się podczas produkcji odzieży materiały wkładowe. W procesie eksploatacji wyroby odzieżowe poddawane są działaniu różnych czynników (fizykochemicznych, mechanicznych i biologicznych), które doprowadzają do zniekształcenia formy i zużycia wyrobu. W celu zbadania wpływu zabiegów konserwacyjnych na jakość połączenia laminatów utworzonych w wyniku klejenia w przedstawionej pracy ograniczono się do określenia wpływu piątego zabiegu konserwacyjnego składającego się z delikatnego prania wodnego i operacji prasowania, na wartość wskaźnika siły rozwarstwiania F. Przeprowadzone badania wykazały, że zabiegi konserwacyjne nie wywołują istotnych zmian wytrzymałości adhezyjnej badanych laminatów.
3
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
To improve the aesthetics of clothing (jackets), special insert materials are used during production. During usage, clothing comes into contact with various factors (physical, chemical, mechanical and biological ones) which cause deformation and wear. In order to better examine the effect of maintenance treatment on the quality of laminates created by gluing materials, this work was limited to the determination of the influence of the 5th procedure (Mpr - 5), consisting of dry cleaning + ironing, on the value of flexural stiffness index G depending on m – quantity (mass) of deposited adhesive (glue), Dl – the direction in which the deposited layers are placed, and Dc - the direction in which samples were cut out. The examinations carried out indicated that the above mentioned maintenance treatment entails reduction of flexural rigidity. It may be caused by the partial washing out of the surface fabric finish.
PL
Dla poprawienia walorów estetycznych wyrobów, takich jak żakiety i marynarki stosuje się podczas produkcji odzieży materiały wkładowe. W procesie eksploatacji wyroby odzieżowe poddawane są działaniu różnych czynników (fizykochemiczne, mechaniczne, biologiczne), które doprowadzają do zniekształcenia formy i zużycia wyrobu. W celu zbadania wpływu zabiegów konserwacyjnych na jakość utworzonych, w wyniku klejowego połączenia laminatów, w niniejszej pracy ograniczono się do określenia wpływu 5-go zabiegu konserwacyjnego składającego się z czyszczenia chemicznego oraz operacji prasowania, na wartość wskaźnika sztywności zginania (G) w zależności od masy naniesionego kleju (m), kierunku ułożenia warstw (ku), i kierunku wycięcia próbek (kw).
Textile laminate is created by introducing a thermoplastic polymer between the inner layer and outer material, which is then softened by heat. The connection is secured by adhesive properties of the polymer and the pressure applied after the heating zone. The state variables are defined as thus: the temperature of the heating zone and the pressure of rollers for the pressure system. The heat problem is described by the heat transport equation as well as the boundary and initial conditions. The distributions of the mean temperature within the polymer layer can be determined by numerical simulation. The sensitivity of the temperature field to the selected material parameters within clothing laminates is determined.
PL
Laminat włókienniczy jest tworzony przez termoplastyczny polimer zmiękczany cieplnie, wprowadzany między wkład odzieżowy i materiał zewnętrzny. Połączenie jest tworzone dzięki właściwościom adhezyjnym polimeru oraz naciskowi przykładanemu poza strefą nagrzewania. Zmienne stanu to temperatura dla strefy nagrzewania oraz nacisk wałków systemu dociskowego. Problem cieplny jest opisany przez równanie transportu ciepła oraz warunki brzegowe i początkowe. Rozkład średniej temperatury w warstwie polimeru może zostać określony poprzez symulacje numeryczne. Została wyznaczona wrażliwość pola temperatury w laminatach odzieżowych na wybrane parametry materiałowe.
The main goal is to determine the optimal thickness of material layers in seams in respect of their insulating properties. The impact of structure on heat insulation and moisture resistance is also described. The insulation was analysed for different types of sealed seams which are typically used to connect the different parts of clothing. The coupled heat and mass transport problem is defined by the transport equations and a set of boundary and initial conditions. Based on the variational approach, we introduce the typical objective functionals and the optimality conditions. The problem was solved using the finite element method at the analysis stage and sensitivity approach at the synthesis stage.
PL
Głównym celem pracy było określenie optymalnej grubości warstw materiału w szwach ze względu na ich właściwości izolacyjne. Opisano również wpływ konstrukcji na izolację cieplną oraz opór przenikania wilgoci. Analizowano izolację dla różnych typów szwów uszczelnianych, które są zwykle używane do łączenia różnych części odzieży. Sprzężony problem transportu masy i ciepła został zdefiniowany przez równania transportu oraz układ warunków brzegowych i początkowych. Bazując na sformułowaniu wariacyjnym, wprowadzono typowe funkcjonały celu oraz warunki optymalności. Problem został rozwiązany za pomocą metody elementów skończonych oraz analizy wrażliwości w etapie syntezy.
The main goal of the paper is to determine the physical and mathematical models of coupled heat and mass transport within pads during ironing as well as optimize the pads thicknesses. Introducing the Fick’s diffusion in fibers, heat and mass transport equations are formulated and accompanied by a set of boundary and initial conditions. Optimization of thickness is gradient oriented, the necessary objective functionals are analyzed. Numerical examples of optimization concerning the pads thickness are presented.
PL
Główny cel artykułu to określenie modelu fizycznego i matematycznego sprzężonego transportu masy i ciepła w wykładzinach podczas prasowania, jak również optymalizacja grubości wykładzin. Wprowadzenie dyfuzji Ficka we włóknach pozwala sformułować równania transportu ciepła i masy, uzupełnione o układ warunków brzegowych i początkowych. Optymalizacja grubości jest zorientowana gradientowo, dlatego są analizowane niezbędne funkcjonały celu. Zostały zaprezentowane przykłady numeryczne dotyczące optymalizacji grubości wykładzin.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.