Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Obróbka cieplna matryc do kucia – wymagania techniczne oraz nowe podejścia

100%

Šuchmann P. , Fajt J. , Duchek M.

Inżynieria Powierzchni

|

2010

|

tom Nr 2

7-9

PL

Matryce do kucia, używane w procesach kucia na gorąco w zamkniętej matrycy, małych i średnich ele-mentów (do ok. 5 kg) są poddawane intensywnym obciążeniom zarówno mechanicznym jak i cieplnym w krót-kich okresach czasu. Aby zapewnić odpowiednią trwałość w produkcji matryc używa się specjalnych stali narzędziowych. Skład chemiczny takich stali zawiera zwykle ok. 0,3 - 0,6% C; 0,2 -1% Si; 0,2 - 1,2% Mo, 3 - 6% Cr; 0 - 2% W; 0,1 - 1% V oraz czasami inne dodatki stopowe jak Ni lub dodatki mikrostopowe (Ti, Nb). Jednakże optymalne właściwości matryc do kucia można uzyskać tylko poprzez odpowiednią obróbkę cieplną lub cieplno-chemiczną. Planując proces obróbki cieplnej należy wziąć pod uwagę wszystkie technologiczne aspekty danej technologii kucia (kształt i wymiary odkuwek, technologie wymiany matryc itp.). W niniejszym artykule przedstawiono kilka przykładów na wydłużenie okresu przydatności matryc do kucia za pomocą obróbki cieplnej lub cieplno-chemicznej.

EN

Forging dies used in closed die hot forging of small and middle sized parts (up to approx.5 kg) are inte-nsively loaded by both mechanical and thermal stresses occurring in short time cycles. In order to ensure a satisfactory lifetime, special tool steels are used in the manufacturing of dies. The chemical composition of such steels contains usually about 0,3 - 0,6% C; 0,2 - 1% Si; 0,2 – 1,2% Mo; 3 - 6% Cr; 0 - 2% W; 0,1-1% V and optionally other alloying elements like Ni or microalloying elements (Ti, Nb). However, optimal properties of forging dies can be only achieved by optimal heat treatment or thermo-chemical treatment of them. The design of the treatment process must be designed considering all technological aspects of the particular forging tech-nology (geometry and size of forgings, renewing technology of dies etc.). Some examples of lifetime enha-ncement of forging dies by means of heat or thermo-chemical treatment are shown in the following article.

2

Wpływ rodzaju obróbki cieplnej na trwałość noży tokarskich

100%

Fajt J. , Suchmann P. , Duchek M. , Ciski A.

Inżynieria Powierzchni

|

2010

|

tom Nr 4

3-5

PL

Odporność na zużycie i trwałość krawędzi skrawającej to jedne z najważniejszych parametrów jakościowych narzędzi skrawających. Szczególnie, w przypadku automatycznych centrów obróbczych, wymiana narzędzi oznacza dodatkową stratę czasu i przerwę w ciągłości produkcji. Z tego powodu zwraca się dużą uwagę na zagadnienia poprawy trwałości narzędzi. Prezentowany artykuł opisuje nową metodę badania trwałości narzędzi skrawających, opracowaną przez firmę PILSEN TOOLS s.r.o. przy współpracy z firmą COMTES FHT a.s. oraz Instytutem Mechaniki Precyzyjnej. Metoda ta została wykorzystana do badań noży tokarskich wykonanych ze stali szybkotnącej ČSN 41 9857, która przed badaniami została poddana różnym procesom obróbki cieplnej. Wyniki tych badań wskazują, że zastosowane procesy obróbki cieplnej mogą mieć decydujący wpływ na trwałość krawędzi skrawającej noży.

EN

Resistance to in-service wear and the durability of the cutting edge are ranked among the most important parameters of quality of cutting tools. Particularly for automatic machining centres the changeover of tools means a significant time loss and an obstacle to production continuity. This is why there is a great focus on the tool life optimisation. The present paper describes a new method of testing of service life of cutting tools developed by the company PILSEN TOOLS s.r.o.. in cooperation with the company COMTES FHT a.s. (CZ) and Institute of Precision Mechanics (PL). This new method was used for testing turning tools made from the high-speed steel ČSN 41 9857 which had been treated by different heat treatment processes prior to testing. Results of these tests indicate that the heat treatment process used can have decisive impact on the cutting edge service life.

3

FEM simulation of open die forging of a plate from material NIMONIC 80A in DEFORM 3D

100%

Polakova I. , Duchek M. , Malecek L.

Archives of Materials Science and Engineering

|

2014

|

tom Vol. 66, nr 1

31--36

EN

Purpose: This article presents results of a three-dimensional FEM-simulation of open die forging of a plate from material NIMONIC 80A. The FEM-simulation was carried out in DEFORM 3D Multiple Operation. Design/methodology/approach: The open die forging simulation contains many sequence operations, each single stroke and displacement of dies had to be modelled. The FEM-simulation of the open die forging process was set in accordance with real process conditions. Findings: The main effect on the crack initiation was the decrease in temperature on a edge of the plate. The real forgings show transverse cracks on the surface which starts on edges of the plate during forging. A good agreement between the simulation and experiment results was observed. Research limitations/implications: The plastic behaviour of material NIMONIC 80A was defined by means of strain hardening data which was obtained on the basis of measured data from Rastegaev compression test. The desired final thickness of the plate was reached by two procedures to study the effect of an amount of a reduction. The first procedure comprised 8 reduction passes with three reheatings, and second procedure comprised 10 reduction passes with four reheatings. The data evaluation of crack initiation in the FEM-simulation was carried out by tensile tests on the specimens. Originality/value: This article describes the FEM-simulation of open die forging process that was set in accordance with real process conditions. The aim of this simulation was to analyze the effect of an amount of a reduction on crack initiationon a real plate and to suggest the optimization of the process.

4

Laboratory melting, casting and forging of manganese TWIP steel

100%

Martinek P. , Podany P. , Duchek M. , Konopik P.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2015

|

tom Vol. 71, nr 1

39--44

EN

Purpose: The article deals with the possibility of experimental melting, casting and forging of these kinds of steel in laboratory induction melting furnace Design/methodology/approach: The metallographic tests and Rastegaev compression test were made to describe microstructural properties and flow stress behaviour at different forging temperatures. Findings: Results of this test show the true stress - true plastic strain diagrams which can be used as a data input to the numerical simulation of forging for example in DEFORM 3D simulation software. Research limitations/implications: Microstructure analysis proved successful handling during all forging operations - no cracks and similar defects were observed in the microstructure. Practical implications: Transportation industry demands high strength steels with the possibility to absorb high energy in case of a sudden collision. In recent years, so-called TWIP steels are in the focus of research of materials with high strength suitable for car bodies. Originality/value: TFeMn TWIP is a high-strength steel concept with superior formability, which may be close to being produced industrially. High manganese TWIP steels are highly ductile, high strength Mn austenitic steels characterized by a high rate of work hardening resulting from the generation of deformation-nucleated twins.