Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Urządzenie do azotowania narzędzi skrawających o małych przekrojach w plazmie wysokiej częstotliwości

100%

Binienda M.

|

tom nr 6

29-39

PL

Metody obróbki cieplno chemicznej narzędzi skrawających i części maszyn o małych przekrojach nie są znane. Uzyskanie twardej warstwy wierzchniej z zachowaniem ostrych krawędzi tnących jest niemożliwe do zrealizowania za pomocą żadnej ze znanych metod. Badania wstępne dotyczące azotowania w plazmie w.cz. pozwoliły na uzyskanie twardych warstw w bardzo krótkim czasie. Azotowanie drobnych narzędzi skrawających i części maszyn o małych przekrojach w plazmie w.cz. wydaje się wielce atrakcyjnym i pożytecznym dla wykorzystania w praktyce produkcyjnej. Niniejszy artykuł przedstawia innowacyjne urządzenie na bazie generatora do azotowania w plazmie w.cz. o pierścieniowym charakterze wyładowania. Wysoka koncentracja energii tego wyładowania pozwala na uzyskanie w bardzo krótkim czasie trwałej warstwy azotowanej o grubości 150žm i twardości 1100HV bez fazy ?’. Stanowisko do azotowania pozwala, w sposób powtarzalny, na uzyskanie wielokrotnego wzrostu trwałości narzędzi skrawających poprzez wytworzenie umocnionej warstwy wierzchniej przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej udarności i niskiej twardości rdzenia.

EN

The method of the surface layer hardness of cutting tools as well as the small parts of machines is -up to now- unknown. The obtainment high hardness of the surface layer with sharp cutting edges is impossible to realizing in any other method. The preliminary research of nitriding in plasma RF permitted to obtain hard surface layers in very short time. The nitriding of the cutting tools and the small parts of machines in RF plasma seems to be attractive and useful for many practical applications of production process. The introduced innovative device works on base of generator to nitriding in RF annular glow discharge. The high concentration of energy of RF annular glow discharge let to obtain durable layer with thickness of 150 žm and hardness of 1100HV without ?’ phase in very short time. Designed as well as created the original device to process permits to obtain - in repeatable manner- the multiple growth of durability of cutting tools with preservation of high impact strength and low hardness of the core.

2

Gdzie w zagrodzie wybudować dom mieszkalny

50%

Binienda M.

|

tom 100

|

nr 11

3

Wpływ procesu azotonasiarczania na zmianę wymiarów czopa wału korbowego odlanego metodą lost foam ze sferoidyzacją „inmold”

45%

Binienda M. , Just P. , Komorowski J. , Pokrzywa M. , Wołowiec E.

|

tom R. 109, z. 9-M

33--39

PL

W artykule przedstawiono sposób modyfikacji warstwy wierzchniej czopu korbowego metodą azotonasiarczania w celu polepszenia jego odporności korozyjnej, wyeliminowania możliwości zacierania wraz z uzyskaniem wysokiej trwałości elementu dzięki podniesieniu wytrzymałości na ścieranie poprzez zmniejszenie współczynnika tarcia a także zwiększenie twardości powierzchni. Wał korbowy z żeliwa sferoidalnego został odlany w technologii lost foam z sferoidyzacja inmold, obrobiony cieplnie, a następnie poddany obróbce cieplno-chemicznej. Zbadano własności warstwy azotonasiarczonej oraz przyrost wymiarów czopu powstały w wyniku obróbki cieplno-chemicznej.

EN

The paper shows how to modify the surface layer of the crank stud sulfonitriding method in order to improve its corrosion resistance, and eliminate the possibility of scuffing of the element to obtain a high durability by improving the abrasion resistance by decreasing the coefficient of friction and increasing the surface hardness. Ductile iron crankshaft was cast in the lost foam technology of spheroidization inmold, heat treated and then subjected to thermochemical treatment.

4

Topienie pośrednie miedzi na podłożu molibdenowym za pomocą obustronnego układu grzania oporowego pod obniżonym ciśnieniem

38%

Komorowski J. , Binienda M. , Pokrzywa M. , Just P. , Wołowiec E. , Praska-Jaros A. , Kula P.

|

2012

|

tom Vol. 33, nr 6

710--713

PL

W artykule przedstawiono wyniki prac nad przetapianiem miedzi w postaci proszku o wielkości ziarna wynoszącego 50 μm, dzięki wykorzystaniu obustronnego, pośredniego grzania oporowego grzałek wykonanych z materiału wysokotopliwego jakim jest wolfram [3]. Grzałki rozmieszczone są jedna nad drugą w odległości 0,02 m, pomiędzy którymi po środku znajduje się podłoże wykonane z materiału o wyższej temperaturze topnienia niż poddawany przetapianiu materiał. Układ grzałek wolframowych zapewnia równomierne rozgrzewanie powierzchni wyżej topliwego podłoża. W artykule przedstawiono schemat urządzenia do przetapiania sproszkowanej miedzi na podłożu wyżej topliwym oraz zdjęcia otrzymanych struktur przetopionej miedzi z procesów wykonanych z wykorzystaniem różnorodnych parametrów prądowych grzania oporowego podłoża.

EN

This paper presents the results of work on the melting of copper in the form of a powder having a particle size of at 50 μm, by using both sides, the intermediate heat resistance heater made of a material which is of a high tungsten. Heaters are placed one above the other at a distance of 0.02 m between which the middle is a substrate made of a material having a higher melting point than the cast material. Tungsten heater circuit is arranged so that the uniformly heating the melt above the surface of the substrate. The paper resents the scheme of the device for melting copper powder on the floor above, fusible, and images obtained melted silicon structures of the processes carried out using a variety of parameters, current resistance heating of the substrate.