Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 8

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
Powder metallurgy (P/M) is an ideal technique for producing the dispersion- strengthened materials as it produces a homogeneous distribution of dispersoids in the matrix. Dispersion strengthening by addition of the ceramic particles improves the mechanical properties of the sintered stainless steels. In this work, the AISI 316L stainless steel was chosen as a matrix alloy and was reinforced with TiB2 particles. The titanium diboride (TiB2) was selected as reinforcement because it exhibits a very high hardness, high strength at elevated temperature and good thermal stability. The influence of TiB2 ceramics on the properties and microstructure of the AISI 316L stainless steel was investigated. In the present study, the high temperature-high pressure (HT-HP) method to prepare the austenitic AISI 316L stainless steel reinforced with 2 vol. % TiB2 ceramics was used. Materials were sintered at pressure of 5 Pa and 7.5 GPa and at temperature of 900÷1300°C. The duration of sintering was 60 seconds. Mechanical properties were determined by Vickers hardness test and the compression test. Young's modulus measurements were carried out using ultrasonic method. The microstructure features of the sintered materials were revealed by means of the light microscope and scanning electron microscope. The results show that the properties of the sintered materials depends on the applied conditions of the sintering. The hardness and the compression strength decrease with increasing temperature, while the Young's modulus increases. The materials sintered at pressure of 7.5 GPa exhibit better properties compared to the samples sintered at 5 GPa. The microstructural investigations indicated that the TiB2 ceramics was distributed not evenly along the grain boundaries of steel.
PL
Metalurgia proszków jest efektywną technologią wytwarzania materiałów umacnianych dyspersyjnie, gwarantującą jednorodne rozmieszczenie fazy umacniającej w osnowie. Umocnienie dyspersyjne cząstkami ceramicznymi pozwala poprawić właściwości mechaniczne spiekanych stali. W pracy zastosowano stal austenityczną AISI 316L jako osnowę oraz ceramikę TiB2 jako fazę umacniającą. Diborek tytanu (TiB2) został wybrany jako umocnienie, ponieważ charakteryzuje się bardzo wysoką twardością, wysoką wytrzymałością w podwyższonej temperaturze oraz dobrą stabilnością cieplną. Głównym celem pracy było zbadanie wpływu ceramiki TiB2 na właściwości i mikrostrukturę stali austenitycznej AISI 316L. Spiekanie przeprowadzono metodą wysokociśnieniowego-wysokotemperaturowego spiekania (HP-HT). Spiekanie materiałów przeprowadzono pod ciśnieniem 5 GPa i 7,5 GPa oraz w temperaturze 900÷1300°C. Czas spiekania wynosił 60 s. Badania właściwości mechanicznych obejmowały próbę mikrotwardości sposobem Vickersa oraz wytrzymałość na ściskanie. Pomiar modułu Younga przeprowadzono metodą ultradźwiękową. Mikrostrukturę umacnianej stali autentycznej AISI 316L obserwowano za pomocą mikroskopu świetlnego oraz skaningowego mikroskopu elektronowego (SEM). Wykazano, że właściwości spiekanej stali AISI 316L umacnianej TiB2 zależą od zastosowanych parametrów spiekania. Wraz ze wzrostem temperatury zaobserwowano zmniejszenie się twardości i wytrzymałości na ściskanie oraz zwiększenie wartości modułu Younga. Stal austenityczna spiekana pod ciśnieniem 7,5 GPa uzyskała lepsze właściwości w porównaniu z materiałami spiekanymi pod ciśnieniem 5 GPa. Badania mikrostruktury wykazały niejednorodne rozmieszczenie ceramiki TiB2 wzdłuż granic ziaren stali austenitycznej.
PL
Eksploatacja gazu łupkowego w Polsce może stać się zasadniczym źródłem tego surowca w niedalekiej przyszłości. Istnienie bogatych złóż gazu łupkowego w Polsce nie jest sprawą nową, jednak brak technologii wydobywczej, jak i trudności w pozyskaniu dobrej jakości zapisu sejsmicznego głęboko leżących formacji geologicznych oraz ich interpretacja geologiczna spowodowały, że dopiero teraz złoża te mogą stać się interesujące pod względem poszukiwawczym. Na jakość obrazowania sejsmicznego ma wpływ niejednorodność budowy przypowierzchniowej i związane z tym odpowiednie podejście do powierzchniowego rozwiązania poprawek statycznych. Niemniej ważne jest odpowiednie dobranie procedur processingowych, które mają za zadanie jak najlepiej oczyścić materiał z fal zakłócających oraz wyeliminować odbicia wielokrotne skutecznie maskujące wgłębną budowę geologiczną. Celem artykułu jest przedstawienie wyników wybranych sekwencji przetwarzania danych sejsmicznych, poczynając od estymacji powierzchniowo zgodnych poprawek statycznych poprzez odpowiedni dobór procedur processingowych, mających na celu uzyskanie jak najlepszej jakości obrazu sejsmicznego głęboko zalegających, perspektywicznych formacji paleozoicznych.
EN
Drilling for shale gas in Poland may well be a major source of this resource in the near future. Rich layers of gas-bearing shale have been around for ages. Until recently this resource was not of interest because of lack of production technology and considerable difficulties in getting good quality seismic imaging and geological interpretation of that data. This is now changing. The quality of the seismic imaging available is impacted by the heterogeneity of the near-surface structure and the approach chosen to deal with statics. Choosing the proper processing procedures to best reduce interference and eliminate multiple waves is equally important in order to show the underlying geological structure. This article aims to present the results of select seismic data processing sequences. Beginning with estimation of surface consistent long-wave statics, through choosing the right processing procedures aimed at producing the best quality image of deep and prospective Paleozoic formations.
EN
AISI 316L/TiB2/2p composites were manufactured by HP-HT using different pressures (5 and 7 GPa) and temperatures (900-1300°C), with constant reinforcing particle content 2 vol%. The mechanical properties of the composites were evaluated on the basis of hardness (HV0.3) and compression tests (20°C, 10-5 s-1). The results showed that the role of sintering pressure increased with increasing process temperature. At temperatures of 900°C and pressures of 5 and 7 GPa the difference in measured values of compressive strength was 1-2%, while at 1300°C they reached 20%. At constant pressure of 5 GPa, a change in hardness and compressive strength of 40% were obtained with a temperature change of 900 to 1300°C. Changes in mechanical properties in the composite occurred without substantial changes in density, microstructure, reinforcement phase distribution, and phase composition in the matrix.
EN
Samples made of AISI 316L stainless steel reinforced with 8 vol.% TiB2 particles were prepared using the high pressure-high temperature (HP-HT) method. Next, the composites were annealed at a temperature of 1200°C for different holding times. The influence of the annealing temperature and time on the properties and microstructure of AISI316L+8% vol.TiB2 composites was investigated. The structural studies showed the formation of phases containing chromium, molybdenum and boron.
PL
Głównym celem pracy było określenie wpływu temperatury oraz czasu wyżarzania na właściwości i mikrostrukturę kompozytów umacnianych ceramiką TiB2. Proces spiekania materiałów kompozytowych o osnowie stali austenitycznej przeprowadzono przy zastosowaniu spiekania wysokociśnieniowego-wysokotemperaturowego (HP-HT). Kompozyty były wyżarzane w temperaturze 1200°C w różnych czasach. Stwierdzono, że mikrotwardość oraz odporność na ścieranie obniża się już po 30 minutach wyżarzania. Badania mikrostrukturalne wykazały powstanie dużych faz zawierających chrom, molibden oraz bor.
5
100%
PL
Przeprowadzono badania odporności korozyjnej kompozytu AlZnMg/Al2O3 o udziale objętościowym cząstek wzmacniających Al2O3 na poziomie 10 i 20% w wodnym roztworze nadchloranu litu (LiClO4-H2O). Kompozyty badano w stanie wyjściowym, przesyconym oraz starzonym. Stwierdzono znaczne różnice odporności na korozję pomiędzy próbkami po zabiegach obróbki cieplnej, jak również pomiędzy kompozytami o różnym udziale objętościowym cząstek. W obu przypadkach obserwowano podobne charakterystyki zmian odporności. Przeprowadzono również analizę powierzchni badanych kompozytów po 20 minutach działania środowiska korozyjnego z wykorzystaniem mikroskopów optycznego i skaningowego. Stwierdzono powstanie wżerów na powierzchniach próbek niezależnie od zastosowanej obróbki cieplnej, przy czym dla próbek w stanie wyjściowym ich ilość była mniejsza. Wszelkiego rodzaju widoczne wady korozyjne występowały wyłącznie na granicach osnowa-faza wzmacniająca kompozytu, natomiast pozostała powierzchnia osnowy była pozbawiona wżerów.
EN
Corrosion resistance of AlZnMg/Al2O3 composite with volume fraction of Al2O3 reinforced particles 10 and 20% were investigated in LiClO4-H2O solution. The composites in the initial, solution treatment and ageing states were investigated. Considerable differences of corrosion resistance between specimens after heat treatment as well as different volume fraction of reinforced particles was found. In the both cases similar changes of corrosion resistance was observed (Figs 1-3). Using optical and scanning microscopes the analysis of composite surfaces after 20 minutes exposition in corrosion environment was carry out (Fig. 4). On surface of samples emerged corrosion pits regardless of heat treatment application, however, for specimens in the initial state quantity of corrosion pits was smallest. The every description corrosion damage was occurred on the boundary between matrix and reinforced particles, whereas remaining part of matrix surface was devoid of corrosion pits.
EN
The article presents the results of tests carried out on the manufactured composite materials based on a two-phase NiAl/Ni3Al matrix, which was enriched with the addition of TiB2 ceramic particles added in an amount of 4 and 7 vol%. The resulting mixtures were sintered by the High Pressure High Temperature (HP-HT) process. The results were compared to the results obtained for the sole matrix material produced under the same conditions. It has been shown that, at a lower density, the addition of reinforcing particles increases the composite hardness, Young’s modulus and resistance to frictional wear. However, higher addition of TiB2 (7 vol%) was observed to yield less satisfactory results, and despite higher hardness and lower density caused a decrease in other properties tested. The produced materials were characterized by a compact and highly differentiated microstructure free from any noticeable cracks and pores.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.