Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl

Ograniczanie wyników

1 Rudy i Metale Nieżelazne

1 2009

1 Matusiak S.

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Kompletna linia do topienia otoczki z mosiądzu ołowiowego w Walcowni Metali DZIEDZICE S.A.

100%

Matusiak S.

tom R. 54, nr 1

18-21

Otoczka jest materiałem, który w czasach rosnących kosztów energii, surowców i obsługi, z uwagi na swoją cenę jest coraz chętniej poddawana procesowi recyklingu. Starsze metody recyklingu oparte na piecach kanałowych i tyglowych wiążą się z dużym obciążeniem instalacji odciągającej gazy odlotowe oraz środowiska naturalnego, z tytułu wprowadzania do niego szkodliwych produktów spalania zawartego w otoczce chłodziwa, oraz co jest szczególnie ważne, dużymi stratami bezpowrotnymi metalu. Nowe metody recyklingu otoczki polegają na sterowaniu instalacją do topienia otoczki wyposażoną w urządzenia do automatycznego podawania surowca, komorę spalania i piec tyglowy sieciowej częstotliwości, za pomocą odpowiednio oprogramowanego procesora. Procesor sterujący procesem topienia otoczki dobiera parametry tak, aby spalanie zawartego w otoczce chłodziwa, odbywało się w warunkach zapobiegających powstawaniu niebezpiecznych dla zdrowia gazów odlotowych, nie powodując jednocześnie przeciążenia instalacji odciągowej, oraz aby topienie otoczki przebiegało z jak najmniejszymi stratami bezpowrotnymi metalu. W połowie października 2008 r. w Walcowni Metali DZIEDZICE S.A. uruchomiono nowoczesną linię do topienia otoczki, której dostawcą jest niemiecka firma INDUGA. W wyniku przeprowadzonego testu uzyskano straty bezpowrotne metalu na poziomie poniżej 4 %

The chip is material that in times of increasing costs of energy, raw materials and services, due to its price, is more willingly subjected to recycling process. The older recycling methods based on channel-type induction furnaces as well crucible furnaces are connected with a large charge of a gas exhausting line as well a natural environment due to the fact that harmful combustion products of coolant contained in a chip are throwing out into the environment as well as with the most important fact with is a large non-return metal losses. The new chip recycling methods are based on controlling of a chip melting installation equipped with automatic raw material loading devices, a melting hole and a mains frequency crucible furnace by means of a properly programmed processor. The chip melting control processor selects parameters in the way that contained in the chip coolant is burnet in condition preventing of dangerous for human health gasses formation, and at the same time not making of overloading of a gas exhausting line as well as the chip melting is conducted with the very smallest non-return losses. In mid-October in Walcownia Metali DZIEDZICE S.A. was started the modern line for leaded brass chip melting delivered by the German firm INDUGA. As a result of the carried out test the non-return losses were obtained on the level of below 4 %.