Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Wzorcowanie termometrów bezkontaktowych

100%

Przestacki D. , Mazur P.

|

2006

|

tom Nr 3

45-50

PL

W artykule zamieszczono wyniki badań współczynnika emisyjności: stali 100Cr6 i Incone-lu718, kompozytu aiuminiowo-ceramicznego AlSiTMg (+20% A12O3) oraz twardej ceramiki technicznej Si(3)N(4), wykorzystywanego w bezkontaktowych pomiarach temperatury opartych na detekcji promieniowania podczerwonego. Współczynnik emisyjności badanych materiałów wyznaczono dla termometrów o różnym zakresie widmowym detekcji.

EN

The aim of this investigation has been to enhance the knowledge about the determine emission coefficient for different constructional materials: 100Cr6 steel, 718 inconel, aluminium matrix composite of AlSi7Mg alloy reinforced with 20 vol% Al(2)O(3) and Si(3)N(4) technical ceramic during non-contact temperature measurements by pyrometer. Emission coefficient of investigated materials were set for thermometers of different range of spectral detection.

2

Metallographic analysis of surface layer after turning with laser-assisted machining of composite A359/20SiCp

100%

Przestacki D. , Szymański P.

|

tom R. 11, nr 2

102-106

EN

The composite materials of Al/SiC are increasingly used in various industrial fields such as automotive, aerospace. However, making full use of composite materials is possible when effective methods of machining these materials are known. Due to the content of hard particles, these materials are classified to the group of hard to machine materials. One of the effective method to achieve better performance indicators for making machine parts and equipment is hybrid machining, by which, using the existing way of working, improves machinability. This process is achieved by simultaneously feeding extra heat to the cutting zone, for example by using a laser beam. The work reported here focus on analysis the composite microstructures of A359/20SiCp (F3S.20S DurAlcan™) heated by a laser beam and laser-assisted turned. During analysis of the microstructures of the composite material, the influence of the laser beam on the workpiece was determined and liquid, liquid-solid and neutral matrix zones were identified. The sample surfaces after conventional turning and laser-assisted turning were compared. From the surface layers of the composite there a zone of smaller contents of SiC particles during laser beam heating was determined. As the wedge works in the areas of liquid and liquid-solid, a reduction of the cutting forces, tool wear and the machined surface roughness is expected.

PL

Materiały kompozytowe typu Al/SiC znajdują coraz większe zastosowanie w różnych obszarach przemysłu, np. samochodowego, lotniczego. Jednakże pełne wykorzystanie materiałów kompozytowych możliwe jest w sytuacji, gdy znane są efektywne metody obrabiania tych materiałów. Z powodu zawartości twardych cząstek SiC materiały te zaliczane są do grupy trudno skrawalnych. Jednym z efektywnych sposobów uzyskania lepszych wskaźników użytkowych procesu kształtowania elementów maszyn i urządzeń jest obróbka hybrydowa, dzięki której, wykorzystując już istniejący sposób obróbki, osiąga się poprawę skrawalności poprzez jednoczesne doprowadzenie do strefy skrawania dodatkowej energii cieplnej, np. za pomocą wiązki lasera. W pracy zamieszczono analizę mikrostruktury kompozytu A359/20SiCp (F3S.20S DurAlcan™) toczonego ze wspomaganiem laserowym. Analizując mikrostruktury materiału kompozytowego, określono wpływ oddziaływania wiązki lasera na materiał obrabiany i wyznaczono strefę występowania osnowy ciekłej, ciekło-stałej oraz neutralnej. Porównano powierzchnie próbki toczonej zarówno tradycyjnie, jak i ze wspomaganiem laserowym. Wyznaczono z warstwy wierzchniej kompozytu nagrzewanego laserowo strefę o mniejszej liczbie cząstek SiC. Ponieważ ostrze porusza się w obszarach ciekłej i ciekło-stałej osnowy, należy spodziewać się zmniejszenia siły skrawania, zużycia ostrza oraz chropowatości obrobionej powierzchni.

3

Laser-borided layer formed on Inconel 600 alloy

80%

Kulka M. , Makuch N. , Dziarski P. , Przestacki D.

|

tom Vol. 34, nr 6

733--736

EN

Nickel and its alloys are known for their excellent resistance to corrosion and oxidation. Therefore, these materials are often used wherever corrosive media or high temperature are to be expected. However, under conditions of appreciable mechanical wear (adhesive or abrasive), these materials have to characterize by suitable wear protection. The diffusion boronizing is the thermochemical treatment, which improves tribological properties of nickel and its alloys. In this study, instead of diffusion process, the laser boriding was used in order to produce boride layer on Inconel 600 alloy. The external cylindrical surface of base material was coated by paste including amorphous boron. Then the surface was remelted by laser beam. TRUMPF TLF 2600 Turbo CO2 laser was used for laser alloying. The microstructure and properties of this layer were investigated. The continuous laser-borided layer was obtained at the surface. The layer was uniform in respect of the thickness. Laser remelted zone, heat affected zone and the substrate characterized the microstructure. The laser-borided layers were significantly thicker (350÷470 μm depending on the laser power used) than those obtained in case of diffusion boriding. The remelted zone was characterized by hardness of about 1100÷1900 HV. The significant increase in abrasive wear resistance of laser-borided layers was observed in comparison with pure Inconel 600 alloy.

PL

Nikiel i jego stopy są znane z bardzo dobrej odporności na korozję i utlenianie. Dlatego materiały te są stosowane często tam, gdzie spodziewane jest agresywne środowisko lub wysoka temperatura. Jednakże w warunkach znacznego zużycia mechanicznego (ściernego czy adhezyjnego) materiały te muszą się charakteryzować odpowiednią odpornością na zużycie. Borowanie dyfuzyjne jest obróbką cieplno-chemiczną, która poprawia właściwości tribologiczne niklu i jego stopów. W prezentowanej pracy zamiast procesu dyfuzyjnego zastosowano borowanie laserowe w celu wytworzenia warstwy borków na stopie Inconel 600. Zewnętrzną, walcową powierzchnię próbek pokryto pastą zawierającą bor amorficzny. Następnie powierzchnię przetapiano wiązką laserową. Do laserowego stopowania stosowano laser CO2 TRUMPF TLF 2600 Turbo. Badano mikrostrukturę i właściwości wytworzonej warstwy. Przy powierzchni powstała ciągła warstwa borowana laserowo. Otrzymana warstwa była jednorodna pod względem grubości. Mikrostruktura składała się ze strefy przetopionej laserowo, strefy wpływu ciepła oraz podłoża. Warstwy borowane laserowo były znacznie grubsze (350÷470 μm, zależnie od mocy wiązki laserowej) niż otrzymywane w przypadku borowania dyfuzyjnego. Strefa przetopiona charakteryzowała się twardością 1100÷1900 HV. Stwierdzono znaczne zwiększenie odporności na ścieranie warstwy borowanej laserowo w porównaniu z czystym stopem Inconel 600.

4

Chropowatość po toczeniu materiałów stosowanych w konstrukcjach lotniczych

80%

Chwalczuk T. , Rybicki M. , Korzeniewski D. , Przestacki D.

|

tom R. 89, nr 10

1312--1313

PL

W artykule określono rozbieżności między rzeczywistą wysokością mikronierówności Rz a teoretyczną Rzt oraz wartość minimalnej grubości warstwy skrawanej hmin dla trzech materiałów obrabianych: stopu tytanu, stali nierdzewnej oraz nadstopu niklu. Badania prowadzono dla różnych wartości posuwu f, promieni naroża rε oraz prędkości skrawania vc.

EN

In this paper the differences between theoretical and obtained after turning surface roughness values and minimal depth of cut hmin for different aircraft materials were discussed. Titanium alloy, stainless steel and nickel super alloy were considered. Test were conducted for different feed range f, nose radius rε and cutting speed vc.

5

The cleaning superficially corrosion metals by CO2 laser

80%

Przestacki D. , Otter H. W. , Depre P.

|

2006

|

tom Nr 3

51-59

EN

This article considers a potential application cleaning of superficially metals by CO(2) laser. Consider the problem in respect of technical and economical method of experimental design. Present an analysis of condition knowledge from range of theory purpose of work, technology and practical utilization of laser processing. In this work are considered the Taguchi's model with reduce a number of experiments but still provide sufficient number of parameters information and interaction between parameters. The paper presents methodology and results of research.

PL

W artykule omówiono możliwości użycia lasera technicznego CO(2) do czyszczenia metalowych powierzchni. Rozpatrzono to zagadnienie pod względem technicznym i ekonomicznym. Przedstawiono analizę stanu wiedzy z zakresu teorii, technologii i praktycznego wykorzystania obróbki laserowej. Przedstawiono model Taguchiego, który pozwala zmniejszyć liczbę eksperymentów, ale wciąż dostarcza wystarczającej ilości informacji o parametrach oraz oddziaływaniach między nimi. W pracy przedstawiono metodykę oraz wyniki przeprowadzonych badań.

6

Zużycie ostrzy z regularnego azotku boru podczas wspomaganego laserowo toczenia twardej warstwy z węglików wolframu na osnowie niklowej

80%

Kieruj P. , Przestacki D. , Chwalczuk T.

|

tom R. 89, nr 8-9

1136--1137

PL

Zaprezentowano analizę zużycia ostrzy podczas toczenia wzdłużnego węglika wolframu na osnowie niklowej oraz wpływ obróbki hybrydowej na trwałość ostrzy. W badaniach analizowano skrawność ostrzy z regularnego azotku boru (KB9610). Stwierdzono kilkukrotne zwiększenie trwałości ostrza podczas toczenia w warunkach wspomagania laserowego.

EN

This paper presents the analysis of tool’s flank wear during longitudinal turning of tungsten-carbides based on nickel matrix. The influence of hybrid machining was presented. The cutting inserts made of cubic boron nitride (KB9610) were applied in the research. The several times increase in tool life when turning under laser assisted conditions was found.

7

An overview of selective laser sintering technologies

80%

Przestacki D. , Sieniawski J. , Stambolov G. , Lisiak P.

|

tom Vol. 35

23--32

EN

This paper presents an overview of the selective laser sintering (SLS) process of various materials. The influence of distinct scanning patterns and SLS process input parameters (e.g.: scanning rate, laser power, hatching distance) on the sintered materials’ physical and technological properties was investigated. The classifications of SLS processes and scanning patterns were also presented. The literature survey revealed that sintered materials’ density, shrinkage and dimensional accuracy are significantly affected by the scanning strategy, as well as selection of hatching distance and line energy. The research results presented in this work can be also applied to the appropriate selection of the SLS process strategy, enabling the improvement of sintered materials’ physical and technological properties.

PL

W pracy dokonano przeglądu literaturowego, dotyczącego technologii selektywnego spiekania laserowego. Zaprezentowano wyniki badań dotyczące wpływu strategii oraz parametrów wejściowych procesu (np.: prędkości wiązki lasera, mocy lasera, odległości pomiędzy ścieżkami wiązki) na właściwości fizyczne i technologiczne otrzymanych spieków. Dokonano również klasyfikacji procesów SLS i niezbędnych do ich realizacji strategii. Przegląd literatury ukazał, że gęstość, skurcz oraz dokładność geometryczna spieków w istotnym stopniu zależą od doboru strategii, odległości pomiędzy ścieżkami wiązki lasera i energii liniowej. Wyniki badań zaprezentowane w pracy mogą również stanowić punkt wyjścia do dalszych badań, dotyczących poprawy właściwości fizycznych i technologicznych wytwarzanych spieków.

8

Zastosowanie nagrzewania laserowego do obróbki ubytkowej materiałów trudno obrabialnych

80%

Przestacki D. , Chwalczuk T. , Siwak P. , Laskowski P.

|

tom R. 87, nr 8-9CD2

419—426

9

Wear and corrosion resistance of C45 steel laser alloyed with boron and silicon

71%

Bartkowska A. , Pertek-Owsianna A. , Bartkowski D. , Popławski M. , Przestacki D.

|

tom Vol. 59, nr 2

10--14

EN

The paper presents the results of studies on microstructure, microhardness, wear and corrosion resistance of C45 steel laser alloyed with boron end silicon. The aim of laser alloying was to cover the steel with the modifying element and then melting it with a laser beam. As a result of laser alloying a layer was obtained that was composed of remelted zone enriched in modifying elements and of heat affected zone. It was found that as a result of laser alloying with boron and silicon layer are formed that are characterized by good corrosion and wear resistance, high microhardness compared to laser boronized and laser siliconized layers.

PL

W pracy przedstawiono wyniki mikrostruktury, mikrotwardości, odporności na zużycie przez tarcie i odporności korozyjnej stali C45 laserowo stopowanej borem i krzemem. Laserowe stopowanie polegało na nałożeniu pokrycia z pierwiastkiem modyfikującym, a następnie przetopieniu go wiązką laserową. W wyniku laserowego stopowania uzyskano warstwę złożoną z strefy przetopionej wzbogaconej w pierwiastek modyfikujący oraz strefy wpływu ciepła. Stwierdzono, że w wyniku laserowego stopowania borem i krzemem powstają warstwy, które charakteryzują się dobrą odpornością na korozję oraz na zużycie przez tarcie, dużą mikrotwardością w stosunku do warstw borowanych laserowo czy krzemowanych laserowo.

10

Laserowe wspomaganie toczenia stopu Inconel 718

71%

Chwalczuk T. , Lisiak P. , Siwak P. , Przestacki D. , Szablewski P.

|

tom R. 89, nr 8-9

1118--1119

PL

Skrawano nadstop niklu Inconel 718 ze wspomaganiem laserowym w trybie sekwencyjnym ostrzami z nanowęglików spiekanych WC-6Co. Nagrzewanie za pomocą lasera diodowego przeprowadzono przy zmiennych wartościach mocy Pdiode, następnie skrawano ze zmiennymi wartościami posuwu f. Przeanalizowano wartości parametru chropowatości Ra i przeprowadzono optymalizację metodą powierzchni odpowiedzi.

EN

Laser assisted turning of Inconel 718 was performed with WC-6Co nanograined cemented carbides inserts. Heated surface with various diode laser power Pdiode was machined under different values of feed f. The analysis of surface roughness parameter Ra was conducted with surface response method optimization.