Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 10

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
|
|
tom R. 52, nr 11
707-711
PL
Materiały z ukierunkowanymi własnościami należą do nowej generacji tworzyw konstrukcyjnych. Idea takich tworzyw jest znana i od dawna stosowana, np. w obróbce cieplnochemicznej. Otrzymywanie materiałów z gradientem własności metodą metalurgii proszków w połączeniu z przeróbką plastyczną daje możliwości wytwarzania wyrobów o dużej gęstości oraz o odpowiednich kształtach. W niniejszym artykule badano własności lekkich tworzyw przeznaczonych na składniki wyrobów z gradientem własności. Materiały otrzymano w procesie prasowania na zimno i zagęszczania na gorąco proszków aluminium RAl-1 i stopu Al17Si5Fe3Cu1,1Mg0,6Zr oraz mieszanek tych proszków zawierających od 20 do 80 % mas. proszku stopowego. Określono gęstość, twardość, wytrzymałość na rozciąganie i ściskanie oraz analizowano przełomy wytworzonych materiałów.
EN
Materials with gradient properties are a new generation of constructive products. The idea of such materials has been long known, and they are used in chemical and heat treatment. The manufacturing of materials with gradient properties using the PM route and forming processes makes it possible to obtain materials with high density and the required shape. The topic of this paper is the elaboration of the properties of lightweight materials for the components of products with gradient properties. The materials were obtained using cold pressing and hot consolidation of mixture of aluminium RAl-1 and Al17Si5Fe3Cu1,1Mg0,6Zr alloy powder in interval 20 to 80 % wt. The density, hardness, tensile strength and compression strength of the component materials and gradient materials were determined.
PL
W artykule przedstawiono analizę kucia w matrycach zamkniętych spiekanych stali otrzymanych na osnowie proszku Distaloy DC-1. Przeprowadzono badania na materiałach modelowych i na spiekanych stalach, które uzupełniono symulacją komputerową płynięcia materiału. W próbach na materiałach modelowych uzyskano jakościowy opis płynięcia materiału. W wyniku przeprowadzonych badań wyznaczono doświadczalnie parametry narzędzi, przy których może być uzyskany jakościo-wo dobry wyrób ze spiekanej stal.
EN
The work presents the analysis of close-die forging of preforms from PM steel on the basis of Distaloy DC-1 powder. Research on plasticine and lead and on PM preforms made from sintered steel with 0.6% C graphite content as well numerical simulation of the flow of these materials was carried out. During physical modelling the qualitative information about the flow of materials was obtained. As a result, the punch projection parameters with which products of good quality can be obtained were established.
PL
Przedstawiono wyniki badań materiałów Ti-Al otrzymanych z mieszanki proszków przez prasowanie, a także w procesie samorozwijającej się syntezy SHS i dodatkowym odkształceniu w plastycznej matrycy. Po odkształceniu w plastycznej matrycy nastąpiło zwiększenie gęstości wyrobów oraz poprawa ich twardości i wytrzymałości na zginanie. Otrzymane materiały o porowatości 2,54 i 3,89% mają strukturę złożoną z ziaren fazy γ czyli TiAl, oraz płytkowych ziaren fazy γ i α2-Ti3Al.
EN
The influence of hot forging in a fluid die of hot pressed and of SHS Ti-Al powder preforms on structure and properties was investigated. Processing increased the density, with the materials having 2.54 and 3.89% porosity, respectively. The structures comprised γ-TiAl grains and γ and α2-Ti3Al platelets. Hardness was 183 ±34 HV10 for the previously hot pressed materials and 147 ±3 HV10 for SHS performs, and bends strengths were 146 MPa and 247 MPa, respectively.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływ sposobu chłodzenia po kuciu w temperaturze 940 °C spiekanej stali na osnowie proszku Distaloy DC-1. Jako warianty chłodzenia zastosowano oziębianie w wodzie, oleju oraz chłodzenie na powietrzu lub w piasku. Określono własności spiekanej stali po procesie spiekania, jej własności po hartowaniu w wodzie i odpuszczaniu temperaturze: 250, 350 i 550 °C oraz po kuciu w zadanej temperaturze i bezpośrednio chłodzeniu w wodzie, oleju, na powietrzu i w piasku. Kuta spiekana stal po hartowaniu została odpuszczana w zadanych temperaturach. W wyniku badań otrzymano materiały konstrukcyjne o dobrych własnościach w połączonych procesach kucia i obróbki cieplnej.
EN
The paper presents results of the research on influence of cooling ratio after forging of PM steel based on Distaloy DC-1 powder on the structure and mechanical properties. The properties of PM steel were examined after sintering and after sintering and quenching in water and tempering at 250, 350, 550 °C for 1 has well after forging in given temperature and cooling in water, oil, air and in sand. Forged steel after quenching was tempered in the same temperature as a sinter. The constructive materials with good mechanical properties were obtained by hot forging and heat treatment from one heating before forming,
EN
The bend and compression mechanical properties of 3D-printed polyethylene terephthalate (PET) and acrylonitrile butadiene styrene (ABS) rectangular and cylindrical specimens (fully-dense and with circular, hexagonal, and rectangular perforations) are presented. In three-point bending, fully-dense PET flexural strength was 69 MPa, yield stress was 48.9 MPa, and yield stress from compression was 31.4 MPa. For ABS, these values were 59, 41.7, and 51.2 MPa, respectively – not significantly different from those of polymers manufactured by common techniques. Whereas perforation reduced density, the strength values were significantly lower, decreased for the circular perforation to a value of 20% strength for the fully-dense specimen. Specific strengths dropped quite significantly for the specimens tested in bending, whereas they did not differ significantly when tested by compression.
EN
Forming in semi solid state, which is present in alloys during their solidification or in effect of their heating up to the temperature between solidus and liquidus, is one of the latest forming processes. Such forming conditions are being searched for that would make it possible to obtain products with the required properties using small pressure. Problems connected with changes in the structure of Al8.84%Cu6.33%Si0.65%Mg in dependence of heating conditions, i.e. temperature and heating time and the magnitude of deformation for the material as a cast, a PM preform and a PM forging, have been discussed. The structure at the room temperature after heating at 510 °C and 530 °C during 15 and 30 minutes and cooling in the water was examined. As a result of the research the conditions of appearing of the structure with liquid phase content have been determined. The material obtained from the powder is characterised by finer grain of solid phase and even distribution of liquid phase around it in comparison to the cast.
PL
Odkształcanie z udziałem fazy ciekłej, która powstaje w stopach podczas ich krzepnięcia lub jako efekt nagrzewania do temperatury pomiędzy likwidus - solidus jest jednym z ostatnio rozwijanych procesów. Poszukuje się takich warunków odkształcania przy których możliwe jest otrzymanie wyrobów o wymaganych własnościach z zastosowaniem małych nacisków jednostkowych. W pracy dokonano analizy zmian w strukturze stopu Al8,84%Cu6,33%Si0,65%Mg w zależności od warunków nagrzewania tj. temperatury i czasu wygrzewania oraz wpływu odkształcenia materiału w postaci odlewu, wyprasek z proszku i odkuwek z proszków. Struktura materiałów analizowana była przy temperaturze otoczenia po nagrzewaniu w temperaturze 510 °C lub 530 °C w czasie 15 lub 30 minut, a następnie chłodzeniu w wodzie. W wyniku badań określono czynniki wpływające na strukturę materiałów zawierających fazę ciekłą. Materiał otrzymany z proszków charakteryzuje się bardziej drobnym ziarnem fazy stałej i równomierniejszym rozłożeniem fazy ciekłej wokół niej w porównaniu do odlewu.
8
Content available remote Microstructure evolution in warm forged sintered ultrahigh carbon steel
51%
EN
Fe–1.4C–0.65Si–0.85Mo ultrahigh carbon steel was liquid phase sintered in 10%H2–90%N2 at 1300 °C from Höganas Astaloy 85 Mo HP base iron, fine graphite and silicon carbide powders mixed with polypropylene glycol. The microstructure then comprised fine pearlite and grain boundary cementite networks and the density increased from ∼6.8 g cm−3 to ∼7.7 g cm−3. A group of specimens then underwent austenitisation, isothermal quenching/autotempering at M(10%) temperature, followed by cooling to room temperature. This produced a crack-free martensitic microstructure, which transformed to ferrite plus fine spheroidised carbides by annealing for 3 h at 750 °C. To attain full density and well-distributed submicron carbides, these specimens were warm forged at 700–750 °C. To ascertain if some processing steps can be discarded, as-sintered and quenched samples were similarly thermo-mechanically processed. The required stresses and resultant microstructures depended on temperature and strain rate, with optimum microstructure, for Bähr processing at 775 °C of quenched material, fully comparable with that of prior spheroidised specimens. Microstructures and hardness values are presented for all processing routes.
PL
Artykuł dotyczy oceny wpływu procesu wyciskania współbieSnego na zimno prętów, metodą KOBO, na własności stopu AZ31. Przedstawiono wyniki badań własności plastycznych i struktury. Dla porównania badano własności prętów wyciskanych współbieSnie na gorąco na prasach hydraulicznych. Stwierdzono, Se pręty po procesie KOBO wykazują większy zakres plastyczności w temperaturach o ok. 50 °C. W efekcie stop AZ31 po przeróbce metodą KOBO moSe być poddany dalszej obróbce plastycznej, juS w temperaturze 175 °C.
EN
The article pertains to the evaluation of the effect of the cold rod coextrusion process using the KOBO method on the properties of the AZ31 alloy. The results of tests of plastic properties and structure have been presented. For comparison, the properties of rods made by means of hot coextrusion on hydraulic presses were tested. It was stated that rods after the KOBO process exhibit a greater range of plasticity in temperatures of approximately 50 oC. In effect, the AZ31 alloy after treatment using the KOBO method may be subjected to further plastic working at temperatures as low as 175oC.
EN
The paper presents results of investigations on the applicability of selfpropagating high-temperature synthesis (SHS) in manufacturing bulk FeAl intermetallic materials. The SHS products initially porous with predominant open porosity were further processed under different temperature-and-pressure regimes in order to develop useful properties. Chemical and phase composition, microstructure, density, hardness and microhardness were examined after consecutive technological steps. Selected samples were subjected to mechanical and corrosion testing. It has been stated that the bulk FeAl intermetallic produced by SHS can be successfully densified by adequate thermo-mechanical treatment. The results of mechanical and corrosion tests encourage further studies on manufacturing intermetallic articles based on iron monoaluminide.
PL
W pracy zamieszczono wyniki badań nad wykorzystaniem samorozwijającej się syntezy wysokotemperaturowej (SHS) do otrzymywania fazy międzymetalicznej FeAl. Porowate produkty syntezy, z przewagą porowatości otwartej, poddawano przeróbce plastycznej w zróżnicowanych warunkach ciśnienia i temperatury. Pozwoliło to uzyskać dobre właściwości użytkowe. Po kolejnych etapach technologicznych badano skład chemiczny i fazowy, mikrostrukturę, gęstość, twardość i mikrotwardość, otrzymanych materiałów. Wybrane próbki poddano testom wytrzymałościowym i korozyjnym. Stwierdzono, że fazę FeAl otrzymaną w syntezie SHS można z powodzeniem zagęszczać stosując przeróbkę cieplno-mechaniczną. Zadowalające wyniki przeprowadzonych testów skłaniają do kontynuacji badań w kierunku formowania wyrobów z fazy FeAl.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.