The selected results of manufacturing cellulose-starch fibrids by two wet methods (spinneret spinning and jet method) are presented, together with the fibrid's properties. Fibrid forming consists first of separately obtaining polymer solutions from starch, cellulose carbamate and biomodificated cellulose in an aqueous solution of sodium hydroxide. Next, on the basis of the phenomenon of very good intermixing of the alkali solutions of these polymers which the authors observed, the starch solutions are mixed with a cellulose-carbamate solution or with a solution of biomodificated cellulose. The mixed alkali solutions are extruded or injected into an acid coagulation bath. The influence of starch content in the mixed alkali solutions, and of some manufacturing parameters on selected fibrid properties, was estimated. The influence of these factors on such properties as the average thickness and the secondary swelling index indicates the application possibilities of the fibrids obtained.
PL
W artykule przedstawiono niektóre wyniki wytwarzania i właściwości fibryd celulozowo-skrobiowych metodą mokrą w dwu odmianach: „spod filiery" oraz „strumieniową". Formowanie fibryd polega na osobnym otrzymywaniu roztworów polimerów: skrobi, karbaminianu celulozy i biomodyfikowanej celulozy w wodnym roztworze wodorotlenku sodowego, a następnie, wykorzystując zaobserwowane przez autorów zjawisko bardzo dobrej współmieszalności alkalicznych roztworów tych polimerów, na zmieszaniu roztworu skrobi z roztworem karbaminianu celulozy czy biomodyfikowanej celulozy i wytłaczaniu mieszanych alkalicznych roztworów do kwaśnej kąpieli koagulacyjnej. Określono wpływ zawartości skrobi w mieszanych roztworach alkalicznych oraz niektórych parametrów wytwarzania fibryd na wybrane właściwości takie jak: średnią grubość czy współczynnik wtórnego pęcznienia (WRV), wskazujące na ich możliwości aplikacyjne.
Artykuł przedstawia nowy sposób zabezpieczenia przed fałszowaniem papierów do celów specjalnych, polegający na wprowadzeniu do masy papierniczej włókien keratynowych pochodzących z pierza gęsiego. Włókna te można łączyć razem z innymi zabezpieczeniami stosowanymi przez producentów tych papierów. Papiery z włóknami keratynowymi nadają się do pisania i drukowania.
EN
The article presents a new way to protect specialty papers against counterfeiting. The keratin fibers coming from goose feathers may be an additional innovative protection. Keratine fibers may be used with other paper securities utilized by the manufacturers of these papers. The article presents also methods of identifying the original. Papers containing keratine fibers are suitable for printing and writing.
3
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
This article presents research results concerning the formation of cellulose/silk-fibroin blended fibres. Bio-modified cellulose and silk-fibroin isolated from cocoons of the Bombyx mori silkworm were used for our investigations. In order to find advantageous fibre-formation conditions, the influence of bath composition and formation (spinning) speed on the silk-fibroin content in the fibres was tested. An aqueous solution of sulphuric acid with the addition of ammonium sulphate (VI) and sodium sulphate (VI) was used as the coagulation bath, and the fibre spinning was carried out at speed of 15 m/min. The fibres obtained, with a content of silk-fibroin within the range of 2% to 13.5%, were tested in order to assess their mechanical properties, and their surface and cross-sections state was evaluated by the SEM method.
PL
Pomimo rozwoju inżynierii materiałowej ciągle brak jest nowoczesnego, wielofunkcyjnego materiału opatrunkowego. Jednym z obiecujących kierunków badań w tym obszarze jest opracowanie kompozycji polimerowych, których jednym ze składników jest fibroina – białko fibrylarne charakteryzujące się właściwościami stymulacji procesu gojenia się ran. W pracy zastosowano bio-modyfikowaną celulozę oraz fibroinę wyizolowaną z kokonów jedwabnika Bombyx mori. Zbadano proces mokrego formowania mieszanych włókien celulozowo-fibroinowych. W celu znalezienia optymalnych warunków formowania włókien przeprowadzono badania wpływu składu kąpieli i prędkości formowania na zawartość fibroiny we włóknach. Jako kąpiel koagulującą zastosowano siarczan amonu o stężeniu 450 g/dm3 a formowanie prowadzono przy prędkości 15 m/min. Uzyskane włókna, zawierające od 2 do 13,5% fibroiny, poddano badaniu właściwości mechanicznych oraz ocenie powierzchni i przekroju poprzecznego metodą SEM.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.