Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Investigations on the modeled shrink-fitted joints of assembled crankshafts

100%

Siemiątkowski Z. , Rucki M. , Lavrynenko S.

Journal of Machine Construction and Maintenance - Problemy Eksploatacji

|

2018

|

tom no. 1

33--44

EN

The paper describes the results of investigations on shrink-fitted joints. Models of the marine engine cranks and pivots were made in the scale of 1:5 considering real conditions of the large-sized crankshafts fabrication. The results of ultrasonic measurements of stresses were compared to the temperature distribution during the cooling process of the assembled couplings. The conclusion was that the unsteady stress distribution might be caused by the unsteady cooling process. The proposed model of the cooling process provided an explanation on how the stresses and deformations appear. As a consequence, more tight joints may not reveal a better ability to bear a torque load.

PL

Przedstawiono wyniki badań nad połączeniami skurczowymi. Pomniejszone modele korb i czopów w skali 1:5 zostały wykonane z zachowaniem rzeczywistych warunków technologicznych dla okrętowych wałów korbowych. Wyniki pomiarów naprężeń metodą ultradźwiękową zostały porównane do rozkładów temperatur w czasie chłodzenia złożonych połączeń. Wykazano, że nierównomierny rozkład naprężeń może być wynikiem nierównomiernego przebiegu chłodzenia. Zaproponowano model procesu chłodzenia wyjaśniający sposób powstawania naprężeń i odkształceń w połączeniu skurczowym, które skutkują tym, że zwiększenie wcisku nie przekłada się na zwiększenie przenoszonego momentu skręcającego.

2

Wear resistance of the cermet cutting tools after aluminum (Al+) and nitrogen (N+) ion implantation

100%

Morozow D. , Narojczyk J. , Rucki M. , Lavrynenko S.

Advances in Materials Science

|

2018

|

tom Vol. 18, nr 2(56)

92--99

EN

In the paper, the issue of the cermet cutting tools wear resistance was addressed. The tool inserts made out of cermet composites were exposed to the ion implantation with ions of nitrogen N+ and with combination of nitrogen N+ and aluminum Al+ ions. In order to assess the impact of the ion implantation, the samples of stainless steel EZ6NCT25 were turned with the standard cutting tools and with the inserts after ion implantation. The results in general confirmed better wear resistance of the ion implanted inserts. In particular, they performed 20-40% smaller friction. After some time, when the destruction of the implanted surface layer took place, the friction coefficient rose up to the value typical for non-implanted inserts. For the implanted inserts, the wear index VB appeared to be lower, and even visual assessment revealed distinguishably smaller wear than in case of tools without ion implantation.

3

Cutting capacity and wear resistance of Cr2O3-AlN nanocomposite ceramic obtained by field activated sintering technique (FAST)

88%

Lavrynenko S. , Gevorkyan E. , Kucharczyk W. , Chalko L. , Rucki M.

Advances in Materials Science

|

2018

|

tom Vol. 18, nr 3(57)

15--21

EN

Chromium oxide ceramics may be considered as a new generation of ceramic materials for cutting tools with considerably improved high speed cutting performance. The present work is focused on the development of Cr2O3 nanocomposite materials fabricated with the Field Activated Sintering Technique (FAST). The main objective of the proposed work is to study the influence of electric field on the densification process during FAST sintering of the materials in the Cr2O3-AlN system with nanosize microstructure. Additional objectives are to characterize mechanical properties of the obtained Cr2O3 ceramics. The work aimed to develop composite materials based on Cr2O3-based nanoparticles for cutting, then to check their cutting properties and to work out the recommendations for their use for processing of various materials, accordingly.

4

Impact of machining conditions on exploitaion stability of thermoplastic composite scintillators

75%

Lavrynenko S. , Rucki M. , Siemiątkowski Z. , Kucharczyk W. , Morozow D. , Zapolovsky M. , Lavrynenko O.

Journal of Machine Construction and Maintenance - Problemy Eksploatacji

|

2018

|

tom no. 4

47--55

EN

The paper presents research results on the degradation of scintillators made out of thermoplastic composite materials based on polystyrene (PS). The samples were machined with the tools made out of three different material types: refractory alloys, synthetic diamonds, and diamonds mined from the Earth. The investigations enabled us to establish relations between the polystyrene scintillators’ machining conditions and the final roughness of their surface, as well as the impact of the surface quality on their optical stability. It was found that optimal feed of the preliminary machining was no more than 0.1 mm/tooth, and, for profiling or finishing milling, the rate was ca. 0.02 to 0.04 mm/tooth. Both an increase and decrease of the finishing milling parameters worsened the quality of the surface. It was proved that the optical elements can keep unchanged their characteristics during exploitation as long as 10 years if certain machining conditions are kept. The result can be attributed to high surface integrity in terms of surface microcracks, edge micro-damages, and inner stresses.

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań nad degradacją materiału scyntylatorów wykonanych z termoplastycznych kompozytów na bazie polistyrenu (PS). Badane próbki obrabiano narzędziami z różnych materiałów: ze stopów trudnotopliwych, z diamentów sztucznych oraz z diamentów naturalnych. Na podstawie wyników ustalono zależności pomiędzy warunkami obróbki scyntylatorów polistyrenowych a wynikową topografią powierzchni, a następnie pomiędzy jakością powierzchni a stabilnością optyczną scyntylatorów. Ustalono, że optymalny posów dla obróbki zgrubnej wynosił nie więcej niż 0,1 mm/ostrze, zaś dla dokładnej i wykańczającej ok. 0,02÷0,04 mm/ostrze. Zarówno zwiększenie, jak i zmniejszenie tych wielkości pogarszało jakość powierzchni. Stwierdzono, że zachowanie określonych parametrów obróbki powoduje, iż elementy optyczne mogą zachowywać swoje właściwości eksploatacyjne nawet do 10 lat, prawdopodobnie ze względu na uzyskany wysoki stopień integracji powierzchni i minimalizację mikropęknięć, mikrouszkodzeń krawędzi oraz naprężeń wewnętrznych.