Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Comparison of assembly holes quality after drilling and helical milling of the Al/CFRP stacks

100%

Doluk E.

|

2023

|

tom nr 4

3--12

EN

Hybrid sandwich structures composed of aluminium alloys and CFRP (Carbon Fibre Reinforced Polymer) are now frequently used in the aerospace industry. One of the factors inhibiting their application is the difficult processing resulting from the anisotropic nature of this type of construction. These materials are often joined by screws or rivets requiring mounting holes. One of the main problems is ensuring the quality of the holes after machining. The aim of this study is to assess the hole quality (dimensional and shape accuracy) and the occurrence of delamination after machining of a Al 2024/CFRP sandwich structure. In this experiment drilling and helical milling results were compared. A traditional HSS twist drill and a PCD milling cuter with a straight cut were used. The machining was carried out with a variable cutting speed. The tests were performed for two strategy of the machining - Al/CFRP (Al 2024 T3 - Carbon Fibre Reinforced Polymer) and CFRP/Al (Carbon Fibre Reinforced Polymer - Al 2024 T3).

PL

Hybrydowe konstrukcje przekładkowe składające się ze stopów aluminium i kompozytów epoksydowo-węglowych (CFRP) są obecnie często stosowane w przemyśle lotniczym. Jednym z czynników hamujących ich zastosowanie jest trudna obróbka wynikająca z dużej anizotropowości tego typu materiałów. Konstrukcje te są często łączone za pomocą połączeń śrubowych lub nitowych wymagających otworów montażowych. Jednym z głównych problemów jest zapewnienie jakości otworów po obróbce. Celem artykułu jest ocena jakości otworów (dokładności wymiarowo-kształtowej) oraz występowania delaminacji po obróbce konstrukcji przekładkowej Al 2024/CFRP. W eksperymencie porównano wyniki wiercenia i frezowania spiralnego. Zastosowano tradycyjne wiertło kręte wykonane ze stali szybkotnącej oraz frez węglikowy o prostych zębach pokrytych powłoką diamentową (PKD). Obróbka została przeprowadzona ze zmienną prędkością skrawania. Testy przeprowadzono dla dwóch strategii obróbki - Al/CFRP (stop aluminium/kompozyt epoksydowo-węglowy) i CFRP/Al (kompozyt epoksydowo-węglowy/stop aluminium).

2

Evaluation of Surface Preparation Technology for Steel Components with Fluoropolymer-based Coatings in Terms of Anti-adhesive and Mechanical Properties

63%

Miturska-Barańska I. , Doluk E.

|

tom Vol. 17, no 6

140--154

EN

The subject of the research presented in this paper was the evaluation of the technology of surface preparation of steel samples in terms of anti-adhesion and mechanical properties through the use of PFA coatings. Such coatings are used in many industries, e.g. in the manufacture and operation of metal moulds used, for example, in the production of resinous components. The specimens used in the study, which represented the surface of the moulds, were made from DC01 sheet. Six variants of release coating technology were used, differing in the number of technological operations and parameters. In the final stage, appropriate test methods were used to assess the energy properties of the coatings produced, the mechanical properties in terms of deformation of the supporting structure and the mechanical properties in terms of the effects on the coating itself. The scope of the research made it possible to determine the main properties that the manufactured coatings have in terms of their future practical applications. The results obtained for the surface free energy determined from the measurement of the surface wetting angle, the mechanical properties obtained from the three-point bending test and the evaluation of the surface quality of the coatings subjected to compressive and tensile deformations in the bending test, as well as the functional properties of the coatings in terms of their durability and adhesion determined in scratch tests, showed that the best characteristics were obtained for variant 6. This variant consisted of sequentially, after the initial stage, applying a primer layer and drying it for 15 minutes at 250°C, applying a PFA layer to the component at 150°C and then drying it for 15 minutes at 200°C and curing it for 20 minutes at 380°C. An additional layer of PFA was then applied and dried for 15 minutes at 200°C and cured for 20 minutes at 340°C. In addition, a long annealing for 3 hours at 340°C was applied in a given variant.

3

Effect of the surface treatment on the strength of the single-lap adhesive joints

51%

Doluk E. , Rudawska A. , Stančeková D.

|

tom nr 1

18--22

PL

W artykule przeanalizowano wytrzymałość na ścinanie jednozakładkowych połączeń klejowych wykonanych z ocynkowanej powłoki blachy stalowej. Obróbkę mechaniczną próbek przeprowadzono przy użyciu papierów ściernych P120, P180, P220, P400 i P600. W eksperymencie zastosowano dwa warianty obróbki powierzchni: z odtłuszczaczem i bez odtłuszczacza. Do wykonania połączeń użyto dwuskładnikowego kleju epoksydowego Epidian 53/IDA/100:40. Badania wytrzymałościowe przeprowadzono na maszynie wytrzymałościowej Zwick/Roell Z150, norma PN-EN 1465. W artykule zamieszczono również wyniki pomiaru siły maksymalnej oraz wartości parametrów chropowatości powierzchni (Ra, Rz, Rq) próbek przygotowanych bez odtłuszczacza. Pomiary parametrów chropowatości powierzchni (Ra, Rz, Rq) wykonano przy użyciu profilometru HOMMEL TESTER T1000, zgodnie z normą PN-EN ISO 4287. Maksymalną wartość wytrzymałości na ścinanie (2,70 MPa) uzyskano dla próbek przygotowanych papierem ściernym P220 z użyciem odtłuszczacza, a najmniejszą (1,02 MPa) dla próbek przygotowanych papierem ściernym P180 z użyciem odtłuszczacza.

EN

The paper analyzed the shear strength of the single-lap adhesive joints made of zinc galvanized coat of steel sheet. Mechanical treatment of the samples was carried out using P120, P180, P220, P400 and P600 abrasive papers. In the experiment were used two variants of surface treatment: with a degreaser and without a degreaser.A two-component epoxy adhesive Epidian 53/IDA/100:40 was used to make the joints.The strength tests were carried out on a Zwick/Roell Z150 testing machine, PN-EN 1465 standard. The article contains also the results of the maximum force and the values of the surface roughness parameters (Ra, Rz, Rq) of the samples prepared without a degreaser. The measurements of surface roughness parameters (Ra, Rz, Rq) were made using a HOMMEL TESTER T1000 profilometer, according to PN-EN ISO 4287. The maximum value of the shear strength (2.70 MPa) was obtained for the samples prepared with P220 abrasive paper using a degreaser and the lowest (1.02 MPa) for the samples prepared with P180 abrasive paper using a degreaser.

4

Impact of adhesive type and abrasive wear used in the surface preparation process on the strength of steel sheet adhesive joints

51%

Miturska-Barańska I. , Rudawska A. , Doluk E. , Ogrodniczek J.

|

tom nr 3

10--17

EN

The aim of the paper was to present issues related to the determination of the influence of selected technological factors: the method of surface preparation and type of adhesive on the strength of adhesive joints made of steel sheet C45. As a method of surface preparation the process of shot-blasting with the use of three types of abrasives differentiated in terms of the degree of its wear was used. The adhesive bonds were made with the use of two two-component epoxy adhesive compositions based on Epidian 57 epoxy resin and PAC and Z-1 curing agents combined with the resin in the recommended proportions. The measurements of roughness and topography of surfaces prepared for the bonding process were also carried out. After the curing process, strength tests of adhesive bonds were performed on the Zwick/Roell 150 testing machine, according to PN-EN 1465 standard. It was noted, among others, that with increasing wear of the abrasive used in the surface preparation process, the value of adhesive bonds strength decreased and the higher strength of adhesive bonds was characterized by adhesive joints made with Epidian57/Z-1/100:10 adhesive. The obtained results were subjected to statistical analysis.

PL

Celem artykułu było przedstawienie zagadnień związanych z określeniem wpływu wybranych czynników technologicznych: sposobu przygotowania powierzchni oraz rodzaju kleju na wytrzymałości połączeń klejowych wykonanych z blachy stalowej C45. Jako sposób przygotowania powierzchni wykorzystano proces śrutowania z wykorzystaniem trzech rodzajów ścierniw zróżnicowanych pod względem stopnia jego zużycia. Połączenia klejowe wykonano przy użyciu dwóch dwuskładnikowych kompozycji klejowych epoksydowych bazujących na żywicy epoksydowej Epidian 57 oraz utwardzaczy PAC i Z-1 łączonych z żywicą w zalecanych proporcjach. Przeprowadzono także pomiary chropowatości oraz topografii powierzchni przygotowanych do procesu klejenia. Po procesie utwardzania dokonano prób wytrzymałościowych połączeń klejowych na maszynie wytrzymałościowej Zwick/Roell 150, zgodnie z normą PN-EN 1465. Zauważono m.in., że wraz ze wzrostem stopnia zużycia ścierniwa użytego w procesie przygotowania powierzchni, wartość wytrzymałości połączeń klejowych malała, a wyższą wytrzymałością charakteryzowały się połączenia klejowe wykonane przy użyciu kleju Epidian57/Z-1/100:10. Uzyskane wyniki poddano analizie statystycznej.