The subject of the presented work was the analysis of the influence of the distance between the electrodes using in the coating process on the tribological properties of oxide coatings. Oxide coatings were prepared on EN AW-5251 aluminum alloy samples. The samples surfaces were subjected to hard anodizing process in a multicomponent electrolyte based on sulfuric acid with an addition of organic acids. Anodizing was carried out with a constant electric charge density of 180 A•min/dm2 . The distances between the electrodes for subsequent samples increased every 0.125 m up to 1 m. The tribological partner in a sliding couple with oxide layers was pin of PEEK/BG. Tribological tests were conducted on a T-17 tester in reciprocating motion, in technically dry friction conditions. Before and after tribological test, examination of the geometrical structure of counter-specimens’ surface was carried out using the Form Talysurf contact profilographometer, via a 3D method. The most satisfactory tribological parameters were obtained for the PEEK/BG association with the coating produced at a distance between the electrodes equal to 0.25 m.
The article discusses the effect of Plasma Electrolytic Oxidation (PEO) on the tribological properties of oxide layers produced on the AZ31B magnesium alloy. The layers were formed using PEO (AC+DC) in an alkaline electrolyte with a current density of 10 A/dm². The oxidation parameters (process time, cathodic voltage) were selected based on a research plan. The tribological properties of the samples were tested on a T-17 tester in a pin-on-plate test under technically dry friction conditions, using a pin made of PEEK-HPV polymer. The tests allowed the determination of the coefficient of friction, linear wear, and changes in the mass of the sample and pin. Profilometric measurements were also made before and after the friction process. An increase in the oxidation time and cathodic voltage led to an increase in the thickness and roughness of the oxide layer. The sample oxidized under the highest parameters exhibited the greatest thickness, as well as the highest amplitude and Abbott–Firestone bearing ratio parameters. It was found that with increasing process time and cathodic voltage, the coefficient of friction (μ) and polymer pin wear increased. Sample C, which had the highest processing parameters, showed the best tribological properties, with a coefficient of friction of 0.253 and a linear wear of 0.057 mm. Due to friction, a significant amount of opaque tribofilm was deposited on sample C, resulting in the highest mass wear of the pin (5.33 mg) and an increase in the mass of the sample by 0.74 mg.
PL
W artykule omówiono wpływ plazmowego utleniania elektrolitycznego (PEO) na tribologiczne właściwości warstw tlenkowych wytworzonych na stopie magnezu AZ31B. Warstwy utleniono przy użyciu PEO (AC+DC) w zasadowym elektrolicie, z gęstością prądową 10 A/dm². Parametry utleniania (czas procesu, napięcie katodowania) były dobierane na podstawie planu badawczego. Właściwości tribologiczne próbek zbadano na testerze T-17 w teście trzpień-płytka, w warunkach tarcia technicznie suchego wykorzystując trzpień wykonany z tworzywa PEEK-HPV. Testy pozwoliły na określenie współczynnika tarcia, zużycia liniowego oraz zmiany masy próbki i trzpienia. Wykonano także pomiary profilografometryczne przed i po procesie tarcia. Wzrost czasu utleniania i napięcia katodowania wpływa na wzrost grubości i chropowatości warstwy tlenkowej. Próbka utleniana w najwyższych parametrach charakteryzowała się najwyższą grubością oraz najwyższymi parametrami amplitudowymi i krzywej nośności Abotta–Firestona. Stwierdzono, że wraz ze wzrostem czasu procesu i napięcia katodowania zwiększa się współczynnik tarcia µ oraz zużycie polimerowego trzpienia. Próbka C charakteryzująca się najwyższymi parametrami procesu wytwarzania cechowała się najwyższymi parametrami tribologicznymi. Współczynnik tarcia µ wyniósł: 0,253, a zużycie liniowe trzpienia: 0,057 mm. W wyniku tarcia na warstwie próbki C osadziła się znaczna ilość nieprzezroczystego filmu ślizgowego, co wynikało także z największego zużycia masowego trzpienia (5,33 mg) oraz wzrostu masy próbki o 0,74 mg.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.