Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Wpływ wybranych parametrów procesu obciągania blach na wielkość sprężynowania

100%

Łogin W.

|

2010

|

tom z. 82 [278]

75-80

PL

W artykule przeanalizowano wpływ parametrów obciągania na zjawisko sprężynowania. Analizę przeprowadzono na podstawie wyników badań symulacyjnych wykorzystujących metodę elementów skończonych. Skupiono się na wpływie stopnia odkształcenia, grubości materiału oraz tarciu między wzornikiem a blachą na wielkość sprężynowania.

EN

This paper studies influence of stretch forming process parameters on the springback effect. Analysis was carried out based on results from finite element numerical simulation. Effect of the deformation degree, material thickness and friction coefficient between former and sheet specimen on the springback degree was taken into account.

2

The Influence of Tool Geometry for Refill Friction Stir Spot Welding (RFSSW) on Weld Properties During Joining Thin Sheets of Aluminum Alloys

51%

Łogin W. , Śliwa R. E. , Ostrowski R. , Andres J.

|

3

The Influence of Tool Geometry for Refill Friction Stir Spot Welding (RFSSW) on Weld Properties During Joining Thin Sheets of Aluminum Alloys

51%

Łogin W. , Śliwa R. E. , Ostrowski R. , Andres J.

|

tom Vol. 64, iss. 3

975--981

EN

The paper presents the results of research on the modification of the face geometry of the refill friction stir spot welding tool sleeve for welding thin aluminum sheets with an Alclad and an oxide anode coating. The analysis of the impact of such modification on the process perform (tool motion parameters, temperature) and microstructure as well as mechanical strength of the lap joints were analyzed. The tests were carried out using aluminum alloy 2024-T3 sheets with thickness 1.27 mm. For comparative purposes,joints were also made using plates without an Alclad and without anodized coating with using unmodified tool and modified toolswith developed 3 variants of face geometry. The samples with the joint were subjected to metallographic and strength tests. It has been shown that the use of modified geometry has a decisive influence on the performance of the process and the effect of softening and mixing of materials in the zone of point connection.

4

Wpływ dokładności wykonania elementów połączenia zatrzaskowego na przebieg montażu

45%

Kuczmaszewski J. , Pieśko P. , Zawada-Michałowska M. , Sadowski T. , Łogin W.

|

tom nr 4

27--31

PL

W pracy przedstawiono analizę wpływu dokładności wykonania elementów połączenia zatrzaskowego na przebieg montażu, a w szczególności na wartości sił zamykających. Jednym z najbardziej efektywnych i łatwych sposobów łączenia elementów jest połączenie zatrzaskowe, które jest stosowane do montażu struktur wielkogabarytowych. W ramach pracy opracowano i przebadano przebieg montażu w aspekcie dokładności wykonania elementów mechanicznego połączenia, które wykonano z dwóch materiałów tj.: stopu aluminium EN AW-2024 (pokrywa) oraz kompozytu polimerowego (podstawa) na osnowie żywicy epoksydowej wzmacnianej włóknem szklanym (TSE). Na podstawie przeprowadzonych badań zauważono, że w aluminiowej pokrywie występują plastyczne deformacje elementów zatrzasku, objawiające się zwiększeniem jego średnicy w górnej części. Może to wynikać z zalegania naprężeń własnych powstałych zarówno w procesie wytwarzania półfabrykatu (efekt historii technologicznej), jak i wygenerowanych podczas obróbki skrawaniem. Dodatkowo w trakcie zamykania połączenia zauważono charakterystyczny podział na trzy etapy: w pierwszym zaobserwowano wyraźny wzrost siły niezbędnej do uzyskania wymaganego odkształcenia sprężystego, następnie stabilizację siły wciskania oraz ostatecznie gwałtowny wzrost wynikający z całościowego odkształcania konstrukcji. Początkowe rozbieżności w wartościach siły zamykającej są prawdopodobnie rezultatem różnic w wartościach odchyłek wykonania otworów w podstawie. Wykonana analiza pozwala stwierdzić, iż mierzone wartości odchyłek wymiarów mieszczą się w założonych tolerancjach, co oznacza, że mechaniczne połączenie zatrzaskowe zostało zaprojektowane i wykonane poprawnie.

EN

The paper presents an analysis of influence of machining accuracy of snap fit joint elements on assembly process, in particular on values of closing forces. One of the most effective and easy ways to bind elements is a snap fit joint which is used for the assembly of large-size structures. As a part of experimental study assembly process was developed and studied in aspect of machining accuracy of elements of mechanical joint. They are made of two materials i.e.: aluminum alloy EN AW-2024 (cover) and polymer composite (base). It has an epoxy resin matrix and is reinforced with glass fibres (TSE). Based on the conducted study, it has been noted that in aluminum cover are plastic deformations of snap elements, showing by increasing its diameter at the upper part. It can be result of internal stresses created in both blank manufacturing process (effect of technological history), and generated during machining. Additionally, du ring binding characteristic division into three phases has been observed: at first, clear increase of force necessary to achieve the required elastic deformation, then force stabilization and finally a sharp increase due to deformation of overall structure. Initial differences in the values of closing force are probably the result of differences in deviation values of performed holes in the base. The conducted analysis leads to the conclusion that the measured deviation values of dimensions fit in the established tolerances, which means that the mechanical snap fit joint was designed and manufactured properly.