Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Struktura i właściwości spiekanych części konstrukcyjnych wytwarzanych z elementarnych proszków żelaza, molibdenu i boru.

100%

Karwan-Baczewska J.

|

tom R. 46, nr 10

481-487

PL

Spiekane stopy i stale molibdenowe należą do nowej generacji materiałów znajdujących szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym. Molibden w spiekanych stalach stopowych wpływa na podwyższenie wytrzymałości na rozciąganie i odporności na ścieranie oraz zwiększa hartowność i dlatego też spiekane części konstrukcyjne z dodatkiem molibdenu przeznaczone są do procesów obróbki cieplnej lub cieplno-chemicznej. Ponadto zastosowany dodatek boru do spiekanych stopów molibdenowych aktywuje proces spiekania i doprowadza do znacznego ich zagęszczenia. W niniejszej pracy przeprowadzono eksperymenty związane z otrzymywaniem części konstrukcyjnych technologią metalurgii proszków w wyniku mieszania elementarnych proszków żelaza, molibdenu i boru, prasowania i spiekania. Otrzymano spiekane stopy molibdenowe z dodatkiem 0,2, 0,4 i 0,6 % boru. W toku eksperymentów przeprowadzono badania struktury spieków Fe-Mo-B oraz określono własności mechaniczne próbek. Przeanalizowano łączny wpływ molibdenu i boru na strukturę i własności badanych materiałów.

EN

Sintered alloys and molybdenum steels belong to innovative materials which find extensive application in automotive industry. Molybdenum improves tensile strength and wear resistance of sintered alloys as well as increases hardenability of those alloys, therefore the last are used in thermo- and thermo-chemical treatment. Moreover, boron addition, introduced to P/M molybdenum alloys, activates sintering process and increases their density. The research work concerns manufacturing of structural details, using conventional powder metallurgy, by mixing of iron, molybdenum and boron elementary powders, compacting and sintering. Sintered molybdenum alloys, modified by 0.2, 0.4 and 0.6 % of boron were produced. Structural and mechanical (density, hardness, tensile stregth ductility) investigations were carried out during the experiments.

2

Technologie wytwarzania kompozytów metalowo-diamentowych

63%

Boczkal G. , Karwan-Baczewska J.

|

tom R. 46, nr 3

125-131

PL

Kompozyty metalowo-diamentowe znalazły szerokie zastosowanie jako materiał na narzędzia do cięcia oraz obróbki twardych metali i kamieni. Własności kompozytów metalowo-diamentowych zależą od równomiernego ułożenia cząsteczek diamentów w strukturze kompozytu, zminimalizowania ich wzajemnego oddziaływania które prowadzi do uszkodzeń oraz od odporności osnowy na ścieranie. Dlatego też, cząsteczki diamentów pokrywa się cienkimi warstwami węglików lub węgliko-azotków (do 3 mikrometrów) metodą PIRAC, a następnie warstwą kobaltu (do 100 mikrometrów) - metodą elektrolizy. W pracy przedstawiono technologie wytwarzania kompozytów metalowo-diamentowych, jak również badania struktury i własności materiału wytworzonego na bazie proszku Fe-NiB, który może być zastosowany jako nowa osnowa kompozytów metalowo-diamentowych.

EN

Metal-bonded diamond composites are widely used in hard metals, stone cutting and drilling applications. The properties of metal-bonded diamond composites depend mainly on the homogeneous distribution of diamond particles in the matrix, the wear resistance of the latter and minimal mutual interaction between diamond particles that lead to damaging. Therefore diamond particles are coated in two stages. At first several micron thick (up to 3 micrometres) coatings of Cr carbides or carbonitrides - emploing PIRAC. Next, relatively thick (up to 100 micrometres) Co metal coating, employing electrolytic deposition. The paper presents methods of manufacturing of metal-bonded diamond composites as well as study of structure and properties of the material, produced on the base of Fe-NiB power, that may be applied as a new matrix for metal-diamond composites.

3

Processing and Properties of Distaloy Sa Sintered Alloys with Boron and Carbon

63%

Karwan-Baczewska J.

|

nr 1

4

The influence of mechanical alloying on the properties and fragmentation of aluminium powder obtained from recycled material

51%

Suśniak M. , Dutkiewicz J. , Pietrzak K. , Karwan-Baczewska J.

|

tom Vol. 32, nr 1

13-16

EN

The paper presents a method for obtaining powder from recycled aluminum by the process of mechanical alloying. At first recycled materials of based on aluminum chips were investigated by: the analysis of chemical composition, the distribution of particle size, the definition of particles shape and selected technological properties. Then aluminum chips were alloyed by increasing amount of SiC powders (7, 10, 20, 40 wt %) and Zr (2 wt %), next were milled with the aim of producing mechanical alloying. Prepared mixtures were mechanically alloyed (MA) in a high energetic mill Fritsch Pulverisette P5/4 during 20 and 40 hours. After milling all powders mixtures were examined by a light microscope (Fig. 3÷7) and scanning electron microscopy (Fig. 1, 8). Then all produces mixtures were compacted under a different pressures (190, 250, 280, 310 MPa) and the green density of components was measured by a geometrical method (Fig. 11). The influence of the mechanical alloying parameters on the properties of the aluminum matrix powders were analyzed in details. Powders were also analyzed by means of Differental Thermal Analysis in order to evaluate an eventual liquid phase formation temperature (Fig. 10).

PL

W artykule przedstawiono metodę otrzymywania proszku kompozytowego z wiórów stopów aluminium pochodzących z recyklingu. Materiał odpadowy oczyszczono oraz poddano analizie składu chemicznego, określono wielkość i kształt cząstek oraz wybrane właściwości technologiczne, tj. gęstość nasypową, gęstość nasypową z usadem, sypkość. Następnie mieszaniny na bazie wiórów aluminiowych z dodatkiem cyrkonu (2% mas.) oraz węglika krzemu w ilościach 0, 7, 10, 20, 40% mas. poddano procesowi mechanicznej syntezy. Mielenie przeprowadzono w młynku typu Fritsch Pulverisette P5/4 przez 20 h i 40 h. Badania metalograficzne proszków przeprowadzono za pomocą mikroskopu świetlnego (rys. 3÷7) oraz skaningowego mikroskopu elektronowego (rys. 1, 8). Proszki prasowano na zimno (190, 250, 280, 310 MPa) w celu określenia gęstości metodą geometryczną (rys. 11). Określono wpływ parametrów procesu mechanicznej syntezy na właściwości otrzymanych proszków kompozytowych. Określono temperaturę tworzenia się fazy ciekłej w mieszaninach metodą termicznej analizy różnicowej (rys. 10).

5

Structural analysis of composite powders obtained from recycled material

51%

Suśniak M. , Karwan-Baczewska J. , Dutkiewicz J. , Actis Grande M.

|

tom Vol. 33, nr 2

86--89

EN

In presented paper a technology of production of a composite powder from recycled aluminum alloy (AlSi5Cu2) chips using Powder Metallurgy (PM) has been investigated. Mechanical alloying technique was used to mill the blended powder (AlSi5Cu2 + 10 wt % SiC) under argon atmosphere in a high-energy ball mill. After milling the structure of powders mixtures has been investigated using scanning electron microscopy (SEM) and light optical microscopy (LOM). The structural investigations show that homogeneous distribution of SiC reinforcement in the matrix was obtained due to mechanical alloying technique for 20÷40 h. Light microscope observations showed that particle size of obtained composite powder decreased from 200 to about 3 μm. Mechanical properties of the powder were evaluated using microhardness measurements. The microhardness of 40-hour milled powder (AlSi5Cu2 + 10 wt % SiC) attains 350 HV0.025. The influence of the time of mechanical alloying on the selected properties and the structure of composite powders were discussed in detail.

PL

W artykule przedstawiono metodę otrzymywania proszku kompozytowego z wiórów stopu aluminium AlSi5Cu2 z dodatkiem 10% mas. SiC, wykorzystując technologię metalurgii proszków. Mechaniczną syntezę przeprowadzono w wysokoenergetycznym młynie kulowym w atmosferze argonu. Analizę strukturalną wytworzonego proszków wykonano za pomocą mikroskopu świetlnego oraz skaningowego mikroskopu elektronowego. Badania metalograficzne potwierdziły, że proces mechanicznej syntezy prowadzony od 20 do 40 godzin umożliwił uzyskanie proszku kompozytowego o jednorodnym rozkładzie SiC. Jak wykazały badania, podczas mielenia następuje zmniejszenie wielkości cząstek z 200 do 3 μm. Właściwości mechaniczne proszku zbadano poprzez pomiar mikrotwardości. Mikrotwardość proszku mielonego przez 40 godzin zwiększa się do 350 HV0,025. Określono również wpływ czasu mielenia na wybrane właściwości i strukturę wytworzonego proszku.

6

Manufacturing of intermetallic alloys by conventional powder metallurgy technology and tarmochemical treatment

51%

Karwan-Baczewska J. , Dymkowski T. , Seetharaman S.

|

tom Vol. 45, iss. 3

261-275

EN

Variety of P/M alloys, which arc characterized by optimized mechanical properties, find increasing applications on large scale in various industries. The type of application basically depends on the material compatibility vis-a vis application, which in turn, is based on the chemical natural and the P/M manufacturing route. Often, the P/M alloys arc subjected to termochemical treatment in order to increase their surface hardness and wear-resistance. In the present experiments P/M intermetallic alloys of the type FeAl and FeAlNi have been prepared by conventional powder metallurgy via compacting and sintering. The surface hardness was improved by nitriding. The mapping of the microhardness profiles and structural examination of nitrided P/M alloys have been performed. The influence of the technology parameters on the development of nitrided layers of P/M alloys is discussed.

PL

Materiały spiekane charakteryzujące się optymalnymi właściwościami mechanicznymi znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Rodzaj zastosowania przede wszystkim zależy od składu chemicznego tych materiałów oraz od procesu ich wytwarzania. Bardzo często stopy otrzymywane technologią metalurgii proszków poddawane są obróbce cieplno-chemicznej, ażeby podwyższyć ich powierzchniową twardość i odporność na ścieranie. Spieki międzymetaliczne typu FeAl i FeAlNi otrzymywano technologią metalurgii proszków w wyniku prasowania i spiekania. Powierzchniową twardość tych spieków podwyższono poprzez zastosowanie określonego procesu azotowania.

7

Processing and Surface Properties of Based on Iron Sintered Alloys after Plasma Nitriding Treatment

51%

Karwan-Baczewska J. , Dymkowski T. , Sobiecki J. R. , Formański T.

|

tom Vol. 55, iss. 2

383-389

EN

Sintered parts based on iron and alloyed powders have been widely used in automotive industry. In order to enhance surface properties of those PM (Powder Metallurgy) alloys like hardness and abrasive wear, nitriding and carbonitriding treatment are applied. One of the main problem of PM chemical heat treatment alloys is their porosity degree. In the experiments Fe-Ni-Cu-Mo and Fe-Mo sintered structural parts modified by boron were made. Boron activates the sintering process which results in their considerable consolidation in the sintering at 1200 °C for 60 min. in the atmosphere of hydrogen. The experiments are related to the production of sintered structural elements based on iron powder – NC 100,24 as well as Astaloy Mo (Fe-Mo) and Distaloy SA (Fe-Ni-Cu-Mo) modified by 0.2 wt%, 0,4 wt% and 0,6 wt% B. P/M parts were obtained by mixing powders said above, followed by compacting at 600 MPa pressure and sintered at 1200 °C during 60 minutes time in hydrogen atmosphere. Selected sintered parts were plasma nitrided at 560 °C during 4 hours time. The effect of plasma nitriding on the microstructure and surface properties of samples has been analyzed.

PL

Elementy spiekane produkowane z proszków żelaza i z proszków stopowanych znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym. Ażeby podwyższyć właściwości powierzchniowe stopów wytworzonych technologią metalurgii proszków, między innymi twardość i odporność na ścieranie stosuje się azotowanie lub węgloazotowanie. Podstawowym problemem obróbki cieplno-chemicznej spieków jest występowanie pewnego stopnia porowatości. W przeprowadzonych eksperymentach wytworzono spieki z proszków stopowanych (Fe-Ni-Cu-Mo) i (Fe-Mo) z dodatkiem boru, który aktywuje proces spiekania prowadzony w temperaturze 1200 °C, w czasie 60 min., w atmosferze wodoru i w efekcie doprowadza do znacznego zagęszczenia próbek. Wykonane eksperymenty dotyczyły otrzymywania spieków na bazie proszku żelaza – NC 100,24, proszku stopowanego Astaloy Mo (Fe-Mo) i proszku stopowanego Distaloy SA (Fe-Ni-Cu-Mo) z dodatkiem 0,2%wag., 0,4%wag. i 0,6%wag. Próbki uzyskano w wyniku mieszania w/w proszków z dodatkiem boru, następnie prasowania pod cisnieniem p=600 MPa i spiekania w temperaturze 1200 °C, w czasie 60 min., w atmosferze wodoru. Wybrane części spiekane poddano procesom azotowania plazmowego w temperaturze 560 °C, w czasie 4 godzin. W toku eksperymentów przeanalizowano wpływ azotowania plazmowego na mikrostrukturę i właściwosci powierzchniowe badanych spieków.

8

Effect of Boron Sinter-Aid on the Microstructure and Properties of Austenitic Stainless Steel- TIB2 Composites / Wpływ Dodatku Boru Na Mikrostrukturę I W Łaściwosci Kompozytów Stal Austenityczna-TIB2

51%

Jaworska L. , Sulima I. , Karwan-Baczewska J.

|

nr 4

9

Determination of borides in Fe-Mo-B sintered powders using diffraction methods

51%

Karwan-Baczewska J. , Perek-Nowak M. , Majchrowska M. , Garbacz-Klempka A.

|

tom Vol. 127, nr 1

5--11

EN

Purpose: Modification of sintered iron with the addition of molybdenum and boron leads to the formation of boride phases that significantly impact the properties of the sintered materials. The paper aims to determine Fe-Mo-B phases that might be formed during the sintering of base powders. With EDS microanalysis, determining those phases in the microstructure is difficult since the B-Kα peak is extremely close to Mo-Mζ (only a 9.3 eV difference). Thus, diffraction techniques must be implemented to unambiguously define the phases occurring in the sintered samples (WDS and EBSD). Design/methodology/approach: The sintered samples were obtained from initial powders of Fe, Mo, and B that were mixed and compressed. The reducing hydrogen atmosphere was used to sinter green samples at 1200°C for 60 minutes. The obtained sinters were subjected to microstructural observations by scanning electron microscope, and some analyses (EDS/WDS and EBSD) were conducted, which led to the determination of phases present in the material. Findings: Based on the investigations conducted, iron, molybdenum, and molybdenum-iron borides have been reported. It is confirmed with the EBSD method that Fe2B, MoB and FeMo2B2 phases are formed in particles’ connection regions. Besides, the interparticle region, formed due to a liquid phase during sintering, is based on Fe-Fe2B eutectic. The microstructural observations prove that the amount of the liquid phase, and thus the size of the interparticle region, diminishes with increasing molybdenum content. It was also noted that the iron matrix (interior of former iron particles) is free from contributing elements coming from boron or molybdenum powders. Research limitations/implications: The application of the EDS method is limited in the case of measuring boron in Mo-containing alloys and phases. The EDS method does not have a sufficient energetic resolution to separate the B-Kα line from Mo-Mζ one. Thus, it must be complemented with WDS and EBSD in order to unambiguously determine the presence and localization of iron and molybdenum borides. Practical implications: It can be stated that WDS has sufficient energy resolution to separate B-Kα from Mo-Mζ emission lines. Therefore, WDS analysis is suitable for boride observation in sintered iron powders by constructing distribution maps of interparticle connection regions and precipitates. Besides, measurements by the EBSD method can be used to confirm the presence of Fe2B, MoB and FeMo2B2 phases. Originality/value: Determination of boron-containing phases in Fe-Mo-B sinters by means of diffraction methods.

10

Influence of Milling Time on the Crystallite Size of AlSi5Cu2/SiC Composite Powder

51%

Suśniak M. , Pałka P. , Karwan-Baczewska J.

|

tom Vol. 61, iss. 2B

977--980

EN

AlSi5Cu2/SiC nanocrystalline composite powder was successfully obtained by mechanical alloying of AlSi5Cu2 chips with reinforcement of 0, 10, 15, 20 wt. % of silicon carbide. X-ray powder diffraction was used to characterize obtained material. Detailed analyses using transmission and scanning electron microscopy have been conducted in order to collaborate the grain size measurement determined from the XRD analyses. Powders produced in a planetary ball mill with milling time: 1, 5, 10, 15, 20 and 40 hours, have shown shape and size evaluation during mechanical alloying process. It can be seen tendency to decrease the size of the grain as the milling time is increased. It is also noted that the grains of composites (AlSi5Cu2/SiC) are smaller than samples prepares without SiC addition. 40 hours of milling lead to formed very small grains of Al phase (20 nm in average) in composite powder.

11

Development of nanograined Ti-Al-Graphite (Ni-P) by mechanical alloying route

51%

Agarwala R. C. , Agarwala V. , Karwan-Baczewska J.

|

tom Vol. 53, iss. 1

57-61

EN

TiAI base intermetallic is one of a new materials for high temperature applications due to, high strength to weight ratio and high melting temperature, high stiffness and modulus of elasticity, good oxidation and corrosion resistance, positive dependence of strength on temperature (T< 873 K). However, it encounters limitation, like brittleness at room temperature and this effect may be reduced or eliminated if nanosized grains are produced. In this work, an attempt has been made to produce intermetallic compound of TiAI based nanocomposite by using mechanical alloying method. Electroless Ni-P coated graphite powder has been mixed with titanium and aluminium powders to study the effect of this addition. The effect of grain size on the process parameters like weight percentage on time of milling (up to 50h) and rotation per minute (rpm) of the milling (up to 400) are studied. The morphology of the grains is characterized by XRD, SEM and TEM.

PL

Związki międzymetaliczne TiAl należą do nowych materiałów stosowanych na elementy żaroodporne i żarowytrzymałe ze względu na ich wysoką wytrzymałość, twardość i moduł sprężystości jak również wysoką temperaturą topnienia, odporność na korozje oraz żarowytrzymałość zwlaszcza w zakresie temperatur (T< 873 K). Jednak podstawową wad spiekanych stopów TiAI jest ich kruchość6 w temperaturze otoczenia. Powyższe zjawisko może być wyeliminowane poprzez zastosowanie bardzo drobnoziarnistych proszków o wielkości ziarna rzędu „nano" tzw. nanoproszków. W niniejszej pracy przedstawiono inetodę wytwarzania zwiazków międzymetalicznych TiAI na bazie nanoproszków produkowanych w wyniku procesu mechanicznej syntezy. Proszek grafitu powlekany bezprądowo (Ni-P) był mieszany z proszkiem tytanu i aluminium. W toku eksperymentów badano wpływ powlekanego (Ni-P) proszku grafitu na własności stopów TiAI. Analizowano również wpływ czasu mielenia (aż, do 50h) i prędkości obrotowej młyna (aż do 400 obrotów na minutę) na stopień rozdrobnienia proszków. Kształt i wielkość ziarna proszków kompozytowych Ti-Al- grafit (Ni-P) była przeprowadzona za pomocą mikroskopu skaningowego (SEM) oraz transmisyjnego (TEM).

12

Structure investigation of ball milled composite powder based on AlSi5Cu2 alloy chips modified by SiC particles

45%

Suśniak M. , Karwan-Baczewska J. , Dutkiewicz J. , Actis Grande M. , Rosso M.

|

tom Vol. 58, iss. 2

437--441

EN

The paper is focused on the processing of aluminum alloy chips using powder metallurgy. Chips obtained from recycled AlSi5Cu2 alloy were ball milled with the addition of silicon carbide powder with an average size of 2μm. Mechanical alloying process was employed to obtain homogeneous composite powder. The effect of processing time (0 - 40h) on the homogeneity of the system was evaluated, as well as a detailed study of the microstructure of AlSi5Cu2 aluminum chips and SiC particles during MA was carried out. Addition of silicon carbide (10, 20wt%) to recycled aluminium chips and application of MA lead to fragmentation of the homogeneous composite powder down to particle size of about 3μm and spheroidization. The addition of hard SiC particles caused reinforcement and reduced the milling time. Higher content of silicon carbide and longer processing time allowed to obtain AlSi5Cu2/SiC powders with microhardness ~500HV0,025. The results of MA were investigated with SEM, EDS, LOM, XRD and showed that relatively homogeneous distribution of SiC reinforcements in the matrix as well as grain refinement of aluminum solid solution down to 50nm can be obtained after 40h of processing.

PL

W artykule przedstawiono metodę otrzymywania proszku kompozytowego na osnowie wiór stopu aluminium AlSi5Cu2 pochodzących z recyklingu z dodatkiem węglika krzemu (SiC-α, 2μm). Określono wpływ czasu mielenia oraz dodatku SiC na mikrostrukture i właściwości proszku kompozytowego.Dodatek SiC (10, 20%mas) do wiór stopu aluminium i zastosowanie mechanicznej syntezy pozwala na otrzymanie jednorodnego i drobnoziarnistego proszku o wielkości 3μm i kształcie zbliżonym do sferycznego. Dodatek twardych cząstek SiC powoduje umocnienie proszku oraz skrócenie czasu mielenia. Dodatek SiC i zastosowanie 40h mielenia pozwala otrzymać cząstki proszku o mikrotwardości około 500 HV0,025. Badania proszku kompozytowego przeprowadzone na mikroskopie optycznym, SEM oraz TEM potwierdziły jednorodne rozmieszczenie cząstek SiC w osnowie oraz zmniejszenie wielkości ziarna do 50nm po 40 godzinach procesu.

13

An Experimental Study Of Aluminum Alloy Matrix Composite Reinforced SiC Made By Hot Pressing Method

45%

Suśniak M. , Dutkiewicz J. , Rosso M. , Karwan-Baczewska J. , Actis Grande M.

|

nr 2

14

Structure Investigation of Ball Milled Composite Powder Based on AlSi5Cu2 Alloy Chips Modified by Sic Particles

45%

Suśniak M. , Dutkiewicz J. , Rosso M. , Karwan-Baczewska J. , Actis Grande M.

|

nr 2

15

Odporność na zużycie spieków wytworzonych metodą SPS na bazie aluminium pochodzącego z recyklingu

38%

Pietrzak K. , Karwan-Baczewska J. , Klasik A. , Kołacz D. , Suśniak M. , Wojciechowski A.

|

tom nr 2

3--16

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczących spieków uzyskanych metodą Spark Plasma Sintering (SPS) z punktu widzenia ich wybranych właściwości, w tym odporności na zużycie w warunkach tarcia suchego. W badaniach wykorzystano stopy Al w postaci wiórów oraz granulatu pochodzących z odzysku materiałowego. W oparciu o analizy jakościowe i ilościowe mikrostruktury wykazano, że wytworzone techniką SPS spieki są praktycznie bezporowate. Przedstawione w artykule wyniki badań umożliwiły sformułowanie wniosków dotyczących parametrów technologicznych procesu wytwarzania spieków, jak i wpływu rodzajów materiałów zastosowanych na zużycie ścierne w parach trących, oceniane w oparciu o metodę pin on disc. Przedstawiono także wyniki przeprowadzonych badań twardości, a także ocenę topografii powierzchni przed i po przeprowadzonych próbach tribologicznych.

EN

In the article the results of research concerning the sinters obtained by Spark Plasma Sintering (SPS) are presented from the view point of their selected properties including wear resistance under dry friction conditions. Al alloys in the form of chips and granules as recovery materials were used in the studies. Based on the microstructure analyses, both qualitative and quantitative, it has been shown that in the sinters produced by means of SPS technique the pores practically are not observed. The results of the research presented in this paper made possible to formulate the conclusions concerning both the technological parameters of the sintering process and the influence of materials kinds on abrasive wear assessed by the pin-on-disc method. The results of performed hardness tests as well as surface topography evaluation before and after tribological tests were also presented.

16

Mikrostruktura i odporność na zużycie spieków otrzymanych na bazie stopów Al pochodzących z recyklingu

38%

Pietrzak K. , Karwan-Baczewska J. , Klasik A. , Suśniak M. , Wojciechowski A. , Olbrycht A. , Szczeblewski M.

|

tom nr 1

11--24

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczących spieków uzyskanych metodą konwencjonalnego prasowania i spiekania z punktu widzenia ich wybranych właściwości, w tym odporności na zużycie w warunkach tarcia suchego. W oparciu o analizy mikrostruktury, zarówno jakościowe, jak i ilościowe, można było zidentyfikować negatywny efekt mikrostrukturalny w przypadku spieków otrzymanych z granulatu pochodzącego z procesu recyklingu. Natomiast znacznie lepsze wyniki uzyskano podczas spiekania aluminiowych wiórów pochodzących z odpadów powstałych podczas obróbki skrawaniem. Analizowano wybrane charakterystyki, takie jak twardość, odporność na zużycie i topografię powierzchni. Przedstawiono także znaczące polepszenie odporności na zużycie spiekanych materiałów przez wprowadzenie natryskiwanych cieplnie powłok WC-Co.

EN

The article presents the results of research he sinters obtained by conventional pressing and sintering methods from the perspective of their selected properties including their wear resistance under dry friction conditions. On the basis of both qualitative and quantitative microstructure analyses ii was possible to identify the negative microstructural effect with sinters derived from the granules originated from the recycling process. On the other hand, much better results were obtained during sintering of aluminum chips from waste generated during machining. The selected, such as: hardness, wear resistance and topography were analyzed. The article also presents a significant improvement in the wear resistance of sintered materials by the introduction of thermally sprayed WC-Co coatings.

17

Nanocrystalline Ag-Re Composite as a Potential Material for Electric Contacts Fabrication

32%

Kołacz D. , Sienicki A. , Borkowski P. , Księżarek S. , Woch M. , Karwan-Baczewska J. , Staszewski M. , Rudnicki K.

|

nr 4