W pracy przestawiono zastosowanie nowoczesnych metod do odtworzenia modelu geometrycznego aparatury wtryskowej współczesnych średnioobrotowych okrętowych silników spalinowych. Dane geometryczne pozyskano na podstawie obiektów nowych i eksploatowanych w naturalnych warunkach. Do modelowania wykorzystano również analizę obrazów dwuwymiarowych. Celem było określenie cech geometrycznych głównych elementów aparatury wtryskowej, a w pracy przedstawiono przykładowo wyniki pomiarów i modelowania rozpylacza wtryskiwacza. W wyniku pomiarów geometrycznych możliwe było pozyskanie zbioru punktów i na ich podstawie opracowanie obszarów cyfrowych obiektów. Stosując program komputerowy do modelowania w przestrzeni trójwymiarowej (w formacie 3D) odwzorowano badane elementy.
EN
The paper presents the application of modern methods to reproduce the geometric model of the injection equipment of medium speed marine diesel engines. Geometric data were obtained on the basis of the new objects operated under natural conditions. Analysis of two-dimensional images was also used for modeling. The aim was to determination the geometrical features of the main elements of the injection equipment, and in this work exemplary presents the results of measurements and modeling of the injector nozzle. As a result of geometrical measurements it was possible to obtain a set of points and on the basis of the development of the areas of digital objects. A computer program for modeling three-dimensional space (3D) mapped the test items.
W artykule przedstawiono zagadnienia związane z zastosowaniem pneumatycznych urządzeń pomiarowych w układach kontroli czynnej. Omówiono czynniki wpływające na właściwości dynamiczne czujnika pneumatycznego, wśród których wyodrębniono przede wszystkim objętość komory pomiarowej, średnice dysz wlotowej i pomiarowej, a także nieanalizowany dotąd w literaturze wpływ szerokości czoła dyszy pomiarowej na stałą czasową. Badania stałej czasowej potwierdziły, że jej wartość zależy również od aktualnego ciśnienia w komorze pomiarowej, czyli zmienia się wraz ze zmianą wielkości mierzonej. Ma to ogromne znaczenie dla układów kontroli czynnej w czasie obróbki. Błąd dynamiczny czujnika wzrasta bowiem w miarę zwiększenia ciśnienia kaskadowego, co odpowiada zmniejszeniu wymiaru obrabianego przedmiotu.
EN
In the paper, the application of the air gauges in the systems of in-process control is described. The factors of high influence on the dynamical characteristics of the air gauges underwent analysis. Among tern, the measuring chamber volume was pointed out, as well as the inlet and measuring nozzles diameters. Additionally, the measuring nozzle head surface was taken into consideration, whose influence on the time constant of air gauge has never been analyzed in the publications. Investigations confirmed also that the time constant depends on the actual back-pressure in the measuring chamber.That means, that during the measurement of a machined detail, the dynamic characteristic of the air gauge are changing together with the measured dimension changes.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.