Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 8

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
W pracy przedstawiono, na przykładzie warstw nawęglanych i azotowanych wyniki badań parametrów struktury i właściwości technologicznej warstwy wierzchniej(TWW).Dokonano przeglądu i dyskusjiprzydatności standardowych metod badań oraz technik opartych na wykorzystaniu aktualnych osiągnięć w zakresie aparatury badawczej.
EN
The results of testing procedures of structure and properties of technological surface layers, on the example of nitrided and carburized case are presented in this paper. The review and discussion, on the suitability of standard measurement techniques and those based on novel achievements in the field of testing equipment, were accomplished.
PL
W 2001 r. W ramach Sekcji Badań Materiałowych Klubu Polskich Laboratoriów Badawczych POLLAB zorganizowano międzylaboratoryjne badania porównawcze dotyczące określonych parametrów warstw azotowanych na stalach. Koordynatorem badań był Instytut Inżynierii Materiałowej Politechniki Łódzkiej.
PL
W pracy przedstawiono, na przykładzie warstw naweglanych i azotowanych wyniki badań parametrów struktury i właściwości TWW. Dokonano przeglądu i dyskusji przydatności standardowych metod badań oraz technik opartych na wykorzystaniu aktualnych osiągnięć w zakresie aparatury badawczej.
EN
The results of testing procedures of structure and properties of technological surface layers, on the example of nitrided and carburized case are presented in this paper. The review and discussion, on the suitability of standard measurement techniques and those based on novel achievements in the field of testing equipment, were accomplished.
PL
W pracy przedstawiono, na przykładzie stali 17-4PH, właściwości tribologiczne TWW uzyskiwanej w wyniku azotowania próżniowego na nierdzewnych stalach martenzytycznych utwardzanych wydzieleniowo. Dokonano przeglądu i dyskusji przydatności standardowych prób tarcia oraz uzasadniono wykorzystanie do badań metody „Pin-on-Disk" wg. normy ASTM G99.
EN
For example of 17-4PH steel, tribological properties of precipitated hardening vacuum nitrided surface layer of maraging steels, is presented in this paper. Additionally, review of literature and discussion about standard friction tests was made. Moreover, provided justification of using Pin-on-Disc in conformity with the ASTM G 99 standard was presented.
PL
W pracy wykonano przegląd metod umożliwiających zmianę właściwości warstwy wierzchniej stali odpornych na korozje poprzez azotowanie. Dokonano przeglądu metod dekompozycji warstewki tlenków, będącej warstwą ochronna jak i barierą dla procesów dyfuzyjnych, z wykorzystaniem; halogenków, rozpylania katodowego, trawienia chemicznego oraz aktywacji siarką. Przedstawiono mechanizm azotowania z wykorzystaniem siarki jako depasywatora. Pokazano morfologie warstw azotowanych na różnych gatunkach stali odpornych na korozję. Omówiono właściwości warstwy azotowanej na przykładzie stali 17-4PH po azotowaniu próżniowym.
EN
The review of methods which allow changing the properties of surface layer of corrosion resistance steels on the way of nitriding, is presented in this paper. The methods for oxides decomposition, (acting as a protective barrier but also as diffusion process barrier) with use of halides, cathode sputtering, chemical etching and sulfur activation are presented here. The mechanism of nitriding with use of sulfur as a depassivating agent is explained. Morphologies of nitrided layers on different corrosion resistant steels grades are shown. Properties of nitrided layers on 17-4PH after low pressure are discussed.
PL
Przedstawiono możliwości wykorzystania uniwersalnych pieców próżniowych dla realizacji obróbki cieplnej, cieplno-chemicznej i powierzchniowej elementów maszyn, urządzeń i pojazdów w hartowniach usługowych, głównie przy krótkoseryjnym, kooperacyjnym charakterze świadczenia usług technologicznych. Podjęto dyskusje nad krytycznymi parametrami hartowania w gazach obojętnych pod wysokim ciśnieniem, podstawowymi problemami obróbki cieplno-chemicznej pod obniżonym ciśnieniem wyrobów stalowych. Omówiono standardowe i opcjonalne wyposażenie uniwersalnych pieców próżniowych oraz wskazano na nowe potencjalne obszary wykorzystania tych urządzeń dla utwardzania powierzchniowego stopów tytanu.
EN
The possibilities of utilization the universal vacuum furnaces for heat, thermo-chemical and surface treatments of parts of machines, devices and vehicles at hardening shops mainly in short-serial, cooperative character of rendered services .are presented in this paper. The critical an uenching parameters in case of inert gases under high pressures are under discussion as well as basi ar problems of thermo-chemical treatment under low pressures of steel elements. The standard and optional e cu uipment of universal vacuum furnaces is discussed and the new, potential areas of application of these installations for surface harde a ng of tita en um alloys.
EN
The complex method of nitrided layers inspection is presented in the paper. The morphology of nitrided layer obtained in the maraging stainless steels, at the example of 17-4PH( 1.4542) steel was determined, with use of this procedure. The obtained results allowed to propose a new model of layer structure for high chromium stainless steels.
PL
W pracy przedstawiono metodykę kompleksowego badania warstw azotowanych. Wykorzystując tę procedurę określono, na przykładzie stali 17-4 PH (1.4542), morfologię warstwy azotowanej otrzymywanej na nierdzewnych stalach maraging. Uzyskane wyniki upoważniły do zaproponowania modelu budowy warstwy przypowierzchniowej dla wysokochromowych stali nierdzewnych.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań stali WCL, WNLV, SW7M oraz NC11LV poddanych procesom regulowanego azotowania pod obniżonym ciśnieniem w uniwersalnym piecu próżniowym. Hartownie usługowe realizują procesy obróbki cieplnej o charakterze jednostkowym lub małoseryjnym. Wyposażone są najczęściej w piece uniwersalne umożliwiające przeprowadzanie takich obróbek, jak: wyżarzanie, lutowanie, hartowanie i odpuszczanie, a także nawęglanie z obróbką cieplną po nawęglaniu. Wiele części maszyn i narzędzi poddaje się procesom azotowania. Zwykle realizowane są one w specjalnie do tego celu skonstruowanych stanowiskach w piecach wgłębnych. Pojawia się jednak coraz większe zainteresowanie zarówno małych hartowni usługowych, jak i dużych zakładów przemysłowych w wykorzystaniu uniwersalnych pieców próżniowych dla realizacji procesów azotowania. Autorzy publikacji, wychodząc naprzeciw wzrastającym potrzebom rynku oraz mając na celu rozszerzenie bazy wiedzy w obszarze powierzchniowej modyfikacji stopów żelaza na drodze obróbek cieplno-chemicznych, podjęli badania nad opracowaniem technologii oraz oprogramowania symulacyjnego implementowanych w uniwersalnych piecach próżniowych. W artykule przedstawiono wyniki wstępnych badań morfologii i mikrotwardości w stalach narzędziowych poddanych azotowaniu regulowanemu pod obniżonym ciśnieniem. Obróbce poddano stale narzędziowe: WCL (X37CrMoV51), WNLV (35CrMo8), NC11LV (X153CrMoV12) oraz SW7M (HS6-5-2). Procesy azotowania przeprowadzono w atmosferze zdysocjowanego amoniaku pod ciśnieniem 26 mbar. Badania wykazały, że w procesach otrzymano warstwy azotowane o typowych strukturach dla azotowania próżniowego z możliwością sterowania powierzchniowym stężeniem azotu, tak aby uzyskać warstwy e i y' na powierzchni elementów, bądź też wyłącznie strefę azotowania wewnętrznego. Struktury stali badano na mikroskopie świetlnym Nikon MA 200 przy powiększeniach 100 i 500×. Mikrotwardość badano za pomocą zautomatyzowanego mikrotwardościomierza CLEMEX przy obciążeniu 100 g według normy PN-EN ISO 4516. Profile mikrotwardości są typowe dla uzyskiwanych w procesach azotowania w piecu wgłębnym. Maksymalną twardość 1254 HV0,1 uzyskano dla stali SW7M (HS6-5-2). Grubość warstw oceniano metodą pomiaru mikrotwardości przy założonym kryterium: twardość rdzenia + 150HV. Wynosiła od 20 um dla stali WCL do 120 um dla stali WNLV.
EN
The results of researches on WCL (X37CrMoV51), WNLV (35CrMo8), NC11LV (X153CrMoV12) and SW7M(HS6-5-2) steel after nitriding under low pressure in universal vacuum furnace are presented in this paper. Hardening shops realize processes of piece or short-run production. They are mostly equipped with universal furnaces allowing treatments as follows: annealing, hardening and tempering, soldering, carburizing and heat treatment after carburizing. However, many machine parts undergo processes of nitriding, typically realized in especially design stands based on the pit furnaces. The increasing interests appear both from small hardening shops and big production plants in application of universal vacuum furnaces to nitride steel parts. Authors of presented paper to meet the needs of the market, and to widen the knowledge database in the field of surface modification of steel substrates undertook a study to elaborate technology and simulation program aiding processes of nitriding in universal vacuum furnaces. The results of preliminary investigations of morphology of surface layer, and microhardness profiles in the tool steels after vacuum nitriding are presented in this paper. Following steels underwent nitriding treatment in the atmosphere of dissociated ammonia under low pressure: WCL (X37CrMoV51), WNLV (35CrMo8), NC11LV (X153CrMoV12) and SW7M (HS6-5-2). Nitriding processes were carried out at pressure 26 mbar, during 4 hours, in the atmosphere of dissociated ammonia. Flow of the ammonia was the controlled variable. The surface layers of structures typical for nitriding process were obtained, and the possibilities of different types of morphology creation were proofed. Structures were observed with use of Nikon MA 200 light microscope at magnifications 100 and 500×. Microhardness was assessed with use of CLEMEX apparatus at load 100 g according to standard PN-EN ISO 4516. Results are comparable to those obtained in pit furnace. Maximum hardness was 1254 HV0.1 for SW7M (HS6-5-2). Thickness of layers was as sessed with criterion "core hardness + 150 HV" and varies between 20 for WCL (X37CrMoV51) to 120 um for WNLV (35CrMo8) steel.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.