Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Wspomagane komputerowo projektowanie operacji obróbki współbieżnej na tokarki CNC.

100%

Stryczek R.

|

tom vol. 22, nr 3

155-176

PL

Współbieżne tokarki sterowane numerycznie wykorzystują różne kombinacje uchwytów przedmiotowych i głowic narzędziowych do wykonania jednoczesnych zabiegów obróbkowych. W konsekwencji projektowanie operacji dla tych obrabiarek jest dużo bardziej skomplikowane niż dla ich tradycyjnych odpowiedników. Aby skorzystać z ich wszystkich możliwości, należy zastosować komputerowe wspomaganie projektowania procesu. Praca przedstawia prototyp takiego systemu. Model chronostruktury operacji opracowano w języku czasowych sieci Petriego, co umożliwia łatwą analizę uszeregowania poszczególnych zabiegów obróbkowych i funkcji pomocniczych obrabiarki.

EN

Parallel, numerically controlled machines perform multiple operations simultaneously using various combinations of workholding and toolholding devices. Process plans for parallel machining are more complicated than their sequential counterparts. To realize their full potential, parallel machines require Computer-Aided Process Planning (CAPP) systems. This paper describe a prototype CAPP system for parallel machining. The Timed Petri Nets theory has been used to modelling of process chronostructure and for sequencing operations and auxiliary functions.

2

A hybrid approach for manufacturability analysis

100%

Stryczek R.

|

tom Vol. 35, nr 3

55-70

EN

The paper describes a practical solution for knowledge acquisition of expert process planners and/or experienced machinists with sets of heuristic rules. This fuzzy approach enables to perform manufacturability analysis. Therefore, proposed knowledge system can help in identifying of potential manufacturing problems early in design stage and in determining of machining precedence constraints (hard constraints) in situation of feature volumetric interaction. Special class Weighted Priority Petri Nets and Genetic Algorithms have been used to analyse and optimize the results. Finally, an illustrative example of hole making has been used to demonstrate the proposed methodology.

PL

W pracy przedstawiono praktyczne rozwiązanie problemu akwizycji wiedzy eksperta w projektowaniu procesów i/lub doświadczonych operatorów obrabiarek, reprezentowanej w postaci zbioru heurystycznych reguł. Rozmyte podejście pozwala na prowadzenie analizy technologiczności proponowanego rozwiązania. Opracowana metoda jest pomocna w identyfikacji potencjalnych problemów wytwórczych już na etapie projektowania konstrukcyjnego. Pozwala określić ograniczenia krytyczne dla relacji procedencji, wynikające z wzajemnych objętościowych interakcji pomiędzy formami elementarnymi występującymi w projektowanym wyrobie. Użyto specjalnych klas wagowych, priorytetowych sieci Petriego i algorytmu genetycznego dla analizy i optymalizacji wyników. Zaproponowane podejście przedstawiono na przykładzie ustalania sekwencji obróbki otworów, uwzględniającej technologiczność rozwiązania.

3

Szacowanie błędu trajektorii narzędzia w 5-osiowej obróbce współbieżnej

63%

Stryczek R. , Szczepka W.

|

tom R. 59, nr 7

667--670

PL

Artykuł prezentuje możliwości zwiększenia produktywności frezarek z dwoma jednostkami obróbczymi, wyposażonymi w wielokanałowy układ sterowania. Metoda opiera się na możliwości współbieżnej pracy dwóch jednostek obróbczych, realizujących złożone trajektorie, każda w 3 osiach, przy czym oś X jest wspólną osią dla obu jednostek. Zaprezentowano możliwości przechwytywania osi pomiędzy kanałami, funkcje synchronizacji pracy wielokanałowej, narzędzia do tablicowania złożonych trajektorii ruchu, funkcje sprzężenia osi, holowania, śledzenia ruchu i diagnostyki w tym zakresie. Przedstawiono przykład modelu szacowania błędów trajektorii narzędzia.

EN

Error analysis in realization of complex trajectories of the tool movement of a multi-axis lathe is currently an issue widely discussed in the literature [1, 2, 3, 4]. However, this literature does not include particular cases, such as machining by means of a bridge type mill with two machining units equipped with a multi-channel CNC system – Sinumerik 840D. There is a possibility of simultaneous work of two machining units which realize complex trajectories; three axes per each unit; moreover, they both share axis X (Fig. 1). There are presented the standard programmatic tools necessary for such movements (axis replacement between the channels, data transfer between the channels, program coordination in multi-channel operations), the tools for defining curve tables in order to realize complex trajectories, the functions of coupled motions between the leading and following axis as declaration well as the possibilities of movement control and system diagnostics [5]. The method of declaration and initiation of external procedures in the leading channel (Fig. 2) is discussed. The worked out procedure for tabling the motion on the regular curve (Fig. 3, 4) necessary for simultaneous, double circular interpolation controlled by one channel is presented. The analysis of the tool trajectory errors and the chart for error estimation (Fig. 5) are also contained in the paper. The method was verified on a practical example of rail machining. The productivity of the machine tool in that particular case increased by 20-30%.

4

Process factors of impact on OEE for lathes for machining of wheelset

63%

Stryczek R. , Szczepka W.

|

tom Vol. 16, No. 3

126--140

EN

Lathes for machining of wheelsets are the specific class of production means, for which the maintaining of satisfactorily high value of coefficient of overall equipment effectiveness (OEE) is very difficult and depends on many different factors. In this study it has been focused on the process factors which influence shaping of OEE for this group of lathes. These include: optimizing the geometry of the wheel flange, identifying and optimization of partition of machining allowance, segmentation and parameterization of machining programs, adaptive control of roughing as well as detecting and reducing of occurrence of slippage between the drive rollers and the machined wheel. A particularly difficult problem is to detect and avoid slippage of drive rollers at the moment of stopping of the machined wheelset, as a result of occurrence of excessive cutting resistances. In the study it has been presented a new method for detecting of slippage and reacting through synchronous actions, to the occurrence of slippage in the friction drive lathes. The method described in this work has been implemented in real industrial conditions.

5

Rozszerzony model GD&T dla kompensacji systematycznych błędów obróbki na OSN

63%

Stryczek R. , Śpiewla A.

|

tom R. 87, nr 7CD

659—666

PL

W artykule przedstawiono zasady budowy rozszerzonego modelu geometrycznego wymiarowania i tolerowania (GD&T) o elementy związane z danymi ustawczymi obrabiarki CNC. Syntetycznie przedstawiono podstawowe źródła błędów obróbki oraz możliwości kompensacji błędów systematycznych w praktyce warsztatowej. Omówiono problemy automatyzacji i komputerowej integracji procesu kompensacji błędów ustawczych w oparciu o model operacji powiązany z modelem GD&T. Przedstawiono praktyczny przykład implementacji zaproponowanego podejścia.

EN

This paper presents the methodology for developing the extended Geometrical Dimensioning and Tolerancing (GD&T) Model with the elements concerning the setup data of CNC machin tool. The main sources of the machining errors and the means for systematic error correction in the workshop conditions have been presented synthetically. The issues of automation and the computer integration of the setup error compensation process based on GD&T model have been discussed. The practical example for the implementation of presented approach have been given.

6

Compensation of the trajectory of the shaping roller with a complex surface-profile in the machine spinning process

63%

Stryczek R. , Wyrobek K.

|

2017

|

tom Vol. 41, nr 3

5--16

EN

The paper raises the issues of the computerized support of the determination of the trajectory of the shaping roller movement with the compensation corrections taken into consideration, resulting from an complex profile of the working roller. Double radius rollers have been considered with a number of favourable operation features but requiring an increased amount of labour at the stage of the development of the control software. Two approaches to the solution of the problem have been suggested: analytical and geometrical one in both online and offline version. The work has been illustrated with practical examples.

PL

W pracy przedstawiono niektóre zagadnienia komputerowego wspomagania wyznaczania trajektorii ruchu rolki formującej. Uwzględniono poprawki kompensacyjne wynikające ze złożonego zarysu części roboczej rolki. Przyjęto w rozważaniach rolki dwupromieniowe, mające wiele korzystnych cech eksploatacyjnych. Wymagają jednak zwiększonego nakładu pracy na etapie opracowania programu sterującego. Zaproponowano dwa podejścia do rozwiązania problemu: analityczne i geometryczne - w każdym z przypadków w wersji online i offline. Przedstawiono praktyczne przykłady rozwiązania omawianych zagadnień.