PL
 |
EN
Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 15 Obróbka Metalu
  2. 11 Tribologia
  3. 6 International Journal of Applied Mechanics and Engineering
  4. 5 Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
  5. 5 Mechanik
Więcej...
Lata help
  1. 1 2019
  2. 4 2018
  3. 3 2017
  4. 4 2016
  5. 2 2015
Więcej...
Autorzy help
  1. 61 Feldshtein E.
  2. 10 Maruda R.
  3. 6 Barshaj I.
  4. 5 Dyachkova L.
  5. 4 Devojno O.
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 61

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 4 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 4 next fast forward last
1
Content available remote Modelowanie fizyczne procesów zużycia noży z materiałów supertwardych
100%
Feldshtein E.
Tribologia
|
2003
|
tom nr 5
39-50
PL
Obecnie do badań procesów tarcia są wykorzystywane testery różnych konstrukcji, symulujące warunki wzajemnych oddziaływań stykających się powierzchni elementów, poprzez wielokrotne powtarzanie styków tych samych powierzchni. Jednak w procesie skrawania zużywające się powierzchnie narzędzia w każdej chwili stykają się z coraz to nowymi powierzchniami elementu i wióra. W opracowanym przyrządzie próbka poddawana tarciu wstępuje w kontakt z powierzchnią obrabianego elementu bezpośrednio po przejściu noża tokarskiego, przy czym cykl tarcia powtarza się po kolejnym przejściu noża. Poziom naprężeń normalnych na popwierzchni styku próbki z elementem przyjmowano równym poziomowi normalnych naprężeń stykowych na powierzchni przyłożenia noża, powstających podczas skrawania i na podstawie tego określano wartość siły docisku. Ustalono, że wpływ prędkości skrawania i własności materiału próbki (noża) na przebieg procesu zużycia najbardziej przejawia się w zakresie prędkości 20-40 m/min i powyżej 100 m/min. Zmiany intensywności zużycia w miarę wzrostu prędkości skrawania są dość podobne do zmian okresów trwałości noża przy toczeniu. Intensywność zużycia wzrasta w miarę wzrostu wartości siły normalnej. W zależności od poziomu prędkości tarcia przewagę mają różne rodzaje zużycia. Przy małych prędkościach tarcia zachodzi zużycie ścierne. W zakresie prędkości 20-40 m/min zachodzi kruche wykruszenie z powierzchni tarcia cząstek o dość dużych wymiarach, przy tym intensywność wykruszania kompozytu 01 jest znacznie większa w porównaniu z kompozytem 10. W całym badanym zakresie prędkości skrawania procesowi tarcia towarzyszą zjawiska sczepiania, tj. oddziaływania adhezyjne. Najlepsze warunki do zużycia adhezyjnego odpowiadają predkościom tarcia 80-120 m/min. Przy wysokich prędkościach tarcia na powierzchniach tarcia powstają mikropęknięcia, prawdopodobnie z powodu ich przegrzania, i intensywność zużycia szybko wzrasta. Analogiczny charakter zużycia powierzchni przyłożenia noża obserwuje się podczas toczenia materiału spiekanego.
EN
Now processes of friction, as a rule, are researched using machines of friction simulating conditions of machine details surfaces interaction (multiple repetitions of contact of the same surfaces). While cutting, however, tool surfaces each moment of time are contacting with new and new surfaces of a detail and a chip. In the developed device the rubbed element comes to contact with the processed surface directly after a cutter. The device works as follows. The element 1 made out from a researched tool material was fixed on a pivot 2 which have a possibility of axial moving on roll guides 3 in a holder 4. It is locked in the case of the device 5 in self-installed ball bearings 6 and bases on tensometric trapezoidal beam 8 using a corbel 7. Force Fp is put to a pivot 2. Under action of this force the element is pressed to the surface of detail 9, therefore the force of friction arises affecting through holder 4 and corbel 7 on tensometric beam 8. The signal from tensometric sensors is fixed by a tensometric amplifier and an oscillograph. To approach conditions of friction and wear process of an element to conditions of process of cutting, directly in front of an element 1 the cutter 10 is installed which removes a layer of metal, equal to depth of cutting. Thus the surface is formed which characteristics are similar to characteristics of a contact surface of a major flank of a cutter with a detail. Normal pressure on contact surface was accepted equal to a normal tension on a major flank of the cutter, and normal force on a rubbed element was calculated. It was taken into account, that contacting surfaces are not absolutely smooth, but rough. The actual area of contact between roughness surfaces is too less of nominal and actual pressure exceeds nominal pressure essentially. Processes of friction were researched for the rubbed pairs consisting on the one hand from a material, produced on the base of a powder iron, and on another hand - from superhard materials. The sintered material contains 0,20% C, 9% Cr, the rest - iron, its residual porosity is equal 4-6%. Further it was cemented to provide hardness 55-57 HRC. Turning was performed by cutters from a composite 10 with structure similar to vurcite, and the composite 01 with cubic structure was used for comparative researches. Influence of cutting speed and properties of a tool material on wear process shows itself mostly in a range of speeds 20...40 m/mines and over 100 m/mines. Changes of rubbed elements wear process intensity while speed of cutting grows closely corresponds to changes of cutters life while turning. Intensity of wear process grows according to normal force growing. Depending on a level of friction speeds various mechanisms of wear process of contact surfaces dominate. For small speeds of friction abrasive wear process is observed. In a range of speeds 20-40 m/mines large particles breaking off on friction surfaces of significant is observed, and intensity of composite 01 breaking off is much greater than a composite 10. In all investigated range of speeds process of friction is accompanied by adhesive interaction. Its optimum conditions are observed at speeds 80-120 m/mines. At high speeds of cutting on surfaces of friction there are microcracks, probably as a result of their localized overheating and wear process is sharply intensified. Such character of contact surfaces wear is similar to character of wear of major flanks of cutters. Physical modeling of friction and the wear process, which take place while cutting, allows forecasting changes in life of cutting tools just precisely.
2
Content available remote Ogólne zasady projektowania specjalistycznych narzędzi
100%
Feldshtein E.
Obróbka Metalu
|
2011
|
tom nr 1
16-18
PL
Wydajność i efektywność pracy maszyn produkcyjnych, jakość i dokładność produkowanych części w dużym stopniu są uzależnione od tego, jak funkcjonują układy maszyny, związane z narzędziem skrawającym. Zasadnicze wymagania do narzędzi skrawających zależą od ich przeznaczenia, tj. zdolności do wykonania określonych działań funkcjonalnych, przy zapewnieniu kształtowania właściwych powierzchni na półfabrykacie i niezbędnych wskaźników ekonomicznych procesu obróbki.
3
Content available remote Some characteristics of the machinability of porous materials on the basis of iron.
100%
Feldshtein E.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2003
|
tom Vol. 27, nr 4
65-74
EN
The chosen results of study when turning porous materials on the base of powder iron containing additives of graphite, copper, sulfur and chromium are presented in the paper. The values of cutting forces when turning soft materials "iron - graphite" are lower by about 10-20% in comparison with monolithic materials, and when turning hardened materials they are higher. The ratio between cutting forces is equal to Fc : Fp : Ff = 0,5 : 2 : 1. Residual porosity essentially influences the character of vibrations in the cutting zone. It can lead to increasing vibration amplitude 5-10 times in comparison with cutting of monolithic material. Temperature when turning hardened porous materials by tungsten carbides is 2-3 times higher in comparison with cutting by superhard composite. In comparison with monolithic materials the temperature in cutting zone is higher 1,2-1,7 times. The influence of cutting speed on tool life may be complex, bacause of existing various mechanisms of wear process and destruction of the cutting edge.
PL
W pracy przedstawiono wybrane wyniki badań procesu toczenia materiałów porowatych o różnej twardości na osnowie proszku żelaza zawierających dodatki grafitu, miedzi, siarki, chromu. Wartości sił skrawania podczas toczenia materiałów w stanie miękkim są o 10-20% mniejsze od sił w czasie toczenia materiałów jednolitych, a przy toczeniu materiałów twardych - większe. Proporcja składowych sił skrawania Fc : Fp : Ff = 0,5 : 2 : 1. Porowatość końcowa wpływa na charakter drgań w strefie skrawania. Może ona spowodować, w porównaniu ze skrawaniem materiałów jednolitych, zwiększenie amplitudy drgań 5-10 razy. Temparatura podczas toczenia węglikami spiekanymi hartowanych materiałów porowatych jest 2-3 razy wyższa w porównaniu z toczeniem kompozytem supertwardym. W porównaniu ze skrawaniem materiałów jednolitych temperatura w strefie skrawania wzrasta 1,2-1,7 razy. Zależność twardości noża od prędkości skrawania jest złożona, co wiąże się z warunkami zużycia ostrza skrawającego.
4
Content available remote Struktura geometryczna powierzchni kompozytów na bazie brązu spiekanego po toczeniu wykończeniowym
100%
Feldshtein E.
Mechanik
|
2012
|
tom R. 85, nr 8-9CD (SOS)
341--346
5
Content available remote Schematy kształtowania powierzchni obrobionej i usuwania naddatku narzędziami skrawającymi
100%
Feldshtein E.
Obróbka Metalu
|
2010
|
tom nr 3
12--14
6
Content available remote Prawidłowości kształtowania stereometrii powierzchni elementów ze spiekanych materiałów porowatych na bazie żelaza
100%
Feldshtein E.
Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
|
2003
|
tom Vol. 23, Nr 2
25-33
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań stereometrii powierzchni elementów wykonanych ze spiekanych materiałów na bazie proszków żelaza, grafitu i miedzi po obróbce toczeniem i szlifowaniem. Ustalono wpływ parametrów obróbki, materiału obrabianego i właściwości narzędzi na właściwości geometryczne powierzchni obrobionych.
EN
In the paper the results of a surface roughness and topography of researches of details made from agglomerated porous materials on the basis of iron, graphite and copper powders after machining by turning and grinding are described. The influence of cutting parameters, machined material and cutting tool on the geometrical characteristics of the machined surfaces is defined.
7
Content available remote Struktura geometryczna powierzchni elementów z kompozytu na bazie brązu spiekanego z dodatkiem tlenku glinu
100%
Feldshtein E.
Obróbka Metalu
|
2012
|
tom nr 1
8-10
PL
Spiekane materiały przeciwcierne są szeroko stosowane we współczesnym przemyśle, m.in. w produkcji łożysk ślizgowych. Mają one bowiem wiele zalet, w tym łatwość montażu, możliwość zastosowania szerokiego zakresu wymiarów, względnie niewielkie koszty w warunkach produkcji na dużą skalę, prosta konstrukcja i mniejsze gabaryty, mniejsze koszty eksploatacji itd.
8
Content available remote The influence of machining conditions on burr shapes when drilling reach-through holes in difficult-to-cut materials
100%
Feldshtein E.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2011
|
tom Vol. 35, nr 4
75-83
EN
In the work presents the problem of burr shaping when drilling reach-through holes into plates from austenitic steel X5CrNi18-10 and titanium alloy Ti6Al4V ELI. Drills made of high speed steel were used without coating and with nanolayer TiAlN coating. The emulsion as cooling-lubricant medium was used. When drill exits hole, burrs of different shapes are formed. When machining stainless steel plates by uncoated drills the majority of burrs have shapes difficult to deburring (uniform burr of large height, crown burr or uniform burr of large height with drill cup). Cutting speed and feed ratio values no effect. Coating presence turns burrs into easy to deburring shapes (uniformed burr of very small height with drill cup or without a cup). When drilling titanium alloy plates burrs have shapes of crown, uniformed burr of small height with torn drill cup or uniformed burr of small height with petals. Cutting speeds and feed ratio values influence on burr shapes unimportant, but generally machining with greater speeds and small feeds may be recommended. The presence of coating do not influence burrs shape. Cause of coating inactivity in this case is the result of its chemical affinity to titan alloy.
PL
W pracy poddano analizie proces powstawania zadziorów podczas wiercenia otworów w płytach ze stali austenitycznej X5CrNi18-10 oraz stopu tytanu Ti6Al4V ELI. Stosowano wiertła ze stali szybkotnącej, niepowlekane oraz z powłoką TiAlN Balinit Futura Nano. Emulsją była ciecz chłodząco-smarująca. Przy wyjściu wiertła z otworu powstają zadziory różnych kształtów. Zdecydowana większość zadziorów dla wszystkich wartości prędkości wiercenia i posuwu przy obróbce stali nierdzewnej wiertłami bez powłok ma kształt utrudniający proces ich usuwania. Obecność powłoki zmienia kształty zadziorów na łatwo usuwalne. Wartości parametrów wiercenia przy obróbce stopu tytanu na kształty zadziorów oddziałują mniej znacząco. Zaleca się jednak stosować większe wartości prędkości wiercenia i mniejsze posuwu. Na kształt zadziorów nie wpływa natomiast obecność powłoki na wiertle. Oddziaływanie powłoki jest spowodowane jej powinowactwem chemicznym z tytanem. Potwierdzają to wartości współczynnika tarcia między wiórem i powierzchnią natarcia.
9
Content available remote Frezarko-grawerka CNC dla majsterkowiczów
63%
Feldshtein E. , Jęśko D.
Obróbka Metalu
|
2014
|
tom nr 1
48--49
PL
W krajach uprzemysłowionych często spotykamy osoby, które jako hobby albo i w pracy zawodowej często produkują różne drobne wyroby zgodnie z własnymi wymaganiami oraz według własnej konstrukcji. Muszą mieć w tym celu różnorodny sprzęt, w tym obrabiarki. Zazwyczaj wymiary produkowanych elementów są niewielkie, materiały łatwo skrawalne, więc nie opłaca się kupować bardzo drogiej przemysłowej obrabiarki CNC. Poniżej przedstawiono przykład opracowania i wykonania małej frezarko-grawerki sterowanej numerycznie i służącej do różnych zadań amatorskich.
EN
The paper describes the main units of numerical controlled milling-engraving machine that is intended for tinker.
10
Content available Komputerowe wspomaganie konstruowania przeciągaczy do obróbki wąskich głębokich rowków o skomplikowanym kształcie
63%
Feldshtein E. , Kamieniarz R.
Inżynieria Maszyn
|
2010
|
tom R. 15, z. 1/2
104-115
PL
Rozpatrzono zasady podziału ogólnej grubości warstwy skrawanej między pojedynczymi narzędziami i ostrzami zespołu przeciągaczy do obróbki wąskich rowków w elementach z mosiądzu CuZn39Pb2. W celu opracowania konstrukcji uniwersalnego przeciągacza do obróbki rowków o zbliżonym kształcie zaleca się wykorzystanie zasady modułowej. Zaproponowano metodę doboru posuwów na ostrze oraz ich kształtów zapewniającą równomierne obciążenia na poszczególnych sekcjach przeciągacza. Przedstawiono typowe rozkłady jednostkowych i ogólnych sił skrawania między ostrzami i sekcjami. Na podstawie oprogramowania CosmosWorks dokonano modelowania rozkładów naprężeń równoważących według metody Von Misesa oraz obliczono wartości współczynników bezpieczeństwa w ostrzach przeciągaczy wykonanych ze stali szybkotnącej HS 6-5-2 (d. SW7M) tradycyjnie stosowanej na narzędzia skrawające oraz stali szybkotnącej Vanadis 23 wyprodukowanej metodą metalurgii proszków. Zastosowanie stali proszkowej zapewnia wyższe bezpieczeństwo pracy przeciągaczy.
EN
Principles of division of general cutting layer thickness between single tools and teeth of a complete broach tool for cutting of narrow deep grooves in parts from CuZn39Pb2 brass are considered. To work up a universal broach tool construction for cutting of grooves with similar shapes it is recommended using of a modular principle. The method of picking of feed per tooth and shapes of teeth to guarantee a uniform loading on single sections of a broach tool is proposed. Typical distributions of single and general cutting forces between teeth and sections are introduced. On the base of CosmosWorks computer program complete the modeling of equivalent stresses distribution under Von Mises method and factors of safety distribution into teeth of a broach tool produced from high speed steel HS 6-5-2 traditionally used for cutting tools and from powder metallurgical high speed steel Vanadis 23 is realized. It's determined, powder metallurgical high speed steel ensures the higher work safety of broach tools.
11
Content available remote Wpływ modyfikatorów mgły emulsyjnej na chropowatość powierzchni stali C45 po toczeniu i stan powierzchni natarcia ostrza skrawającego
63%
Feldshtein E. , Maruda R.
Tribologia
|
2007
|
tom nr 2
175-185
PL
W referacie przedstawiono wyniki badań wpływu modyfikatorów RC9601 i GR200 zawartych we mgle emulsyjnej na stan geometryczny powierzchni obrobionej stali C45 po toczeniu. W badaniach porównywano następujące rodzaje chłodzenia: obróbka na sucho, sprężonym powietrzem, mgłą emulsyjną, mgłą emulsyjną + RC9601 oraz mgłą emulsyjną + GR200. Badania przeprowadzono w dwóch etapach. Celem pierwszego etapu było ustalenie wpływu modyfikatorów RC9601 (związek węglowodorowy zawierający fluor i siarkę) oraz GR200 (na bazie glikolu) na parametry chropowatości Ra, RSm, Rq i Rz powierzchni obrobionej. Pomiaru dokonano na przyrządzie TR-200. Na etapie drugim przy zastosowaniu mikroskopu skaningowego JEOL JSM-5600LV poddano analizie mikrorentgenospektralnej ostrze narzędzia skrawającego (materiał płytki węglik spiekany: P25). Analizowano obecność pierwiastków chemicznych na powierzchni natarcia dla różnych warunków - przed toczeniem, po toczeniu z zastosowaniem mgły emulsyjnej z modyfikatorem RC9601 na powierzchni natarcia w strefie styku z wiórem oraz powierzchni natarcia poza granicą styku ostrza z wiórem. Przeprowadzone badania ustaliły pozytywny wpływ modyfikatora RC9601 na chropowatość powierzchni obrobionej w stosunku do innych rodzajów chłodzenia. Obecność modyfikatora powoduje także tworzenie warstewki twardego smaru na powierzchniach styku ostrza skrawającego.
EN
In the article results of researches are presented, which described how modifiers RC9601 and GR200 be contained in emulsion mist influence on surface roughness of steel C45 after turning. When research such types of cooling were compared as dry cutting, cutting with pressure air, emulsion mist, emulsion mist + RC9601, emulsion mist + GR200. Researches were done bipartite. The aim of a first stage was to find out how modifiers RC9601 (hydrocarbon compound included phosphorus and fluorine) and GR200 (on a base of glycol) influence on machined surface roughness parameters Ra, RSm, Rq and Rz. Measurement was done on TR-200 instrument. On the second stage X-ray spectrum microanalysis of blade cutter was done using scanning microscope JEOL JSM-5600LV. Material of insert - hard alloy P25. The presence of chemical elements on a rake face of cutter ware analyzed for different conditions - before turning, after turning using emulsion mist with modifier RC9601 into and out of a chip contact zone. It was found of a positive influence of modifier RC9601 on machined surface roughness in comparison with other types of cooling. The modifier presence promotes rise of tallow compound layer on contact surfaces of cutter.
12
Content available Szczegóły kształtowania wióra przy toczeniu wykończeniowym stali nierdzewnej AISI 630
63%
Feldshtein E. , Leksycki K.
Obróbka Metalu
|
2018
|
tom nr 2
10--14
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań rodzaju i kształtu wióra austenitycznej chromowo-niklowej stali nierdzewnej AISI 630 w procesie toczenia wykończeniowego. Badania realizowano w warunkach obróbki na sucho i z chłodzeniem przy zmiennych prędkościach skrawania i posuwach oraz stałej głębokości skrawania. W badaniach zastosowano metodę planowania badań Parameter Space Investigation (PSI), umożliwiającą realizację eksperymentu przy minimalizacji punktów doświadczeń. Ustalono, iż na rodzaj i kształt wióra nie wpływają prędkość skrawania oraz warunki chłodzenia. Podczas toczenia z chłodzeniem zmniejszają się wartości współczynnika zgrubienia wióra, a także intensywność wpływu prędkości skrawania i posuwu. Celem badań była obserwacja procesu kształtowania się wióra podczas toczenia wykończeniowego stali nierdzewnej AISI 630.
EN
The paper presents the results of research on the type and chips shape of austenitic, chromium-nickel stainless steel AISI 630 in the finishing turning process. The tests were carried out under dry machining and cooling conditions at variable cutting speeds and feeds as well as constant depth of cut. The research method was used to plan the Parameter Space Investigation (PSI), enabling the experiment to be realized while minimizing experience points. It was found that the type and shape of the chip are not affected by the cutting speed and cooling conditions. During rolling with cooling, the coarseness coefficient values decrease, as well as the intensity of the cutting speed and feed influence. Observation of the process was carried out in order to get to know it better.
13
Wpływ chłodzenia mgłą emulsyjną na wybrane parametry chropowatości powierzchni podczas toczenia stali C45
63%
Feldshtein E. , Maruda R.
Przegląd Mechaniczny
|
2007
|
tom nr 12
15-18
PL
W pracy rozpatrzono wpływ warunków chłodzenia strefy skrawania na chropowatość powierzchni elementów ze stali C45. Ustalono, że chłodzenie mgłą emulsyjną w porównaniu z chłodzeniem sprężonym powietrzem i obróbką na sucho zmniejsza wartości parametrów chropowatości od 1% do 10%. Zastosowanie modyfikatorów Metanol-M i RC 9601 w mgle emulsyjnej wyraźnie poprawia chropowatość powierzchni obrobionej w porównaniu z innymi rodzajami chłodzenia. Parametry chropowatości zmniejszają swoje wartości od 2% do 30%. Optymalne stężenie modyfikatorów - 5%. Chłodzenie mgłą emulsyjną z modyfikatorami najlepiej sprawdza się w obróbce wykańczającej, gdzie stosuje się małe posuwy i duże prędkości skrawania.
EN
There was examined the influence of cutting zone cooling conditions on surface roughness of elements made of C45 steel. It was settled that emulsion mist cooling in comparison with compressed air cooling and dry machining decreases surface roughness parameters values from 1% to 10%. Application of modifiers Matanol-M and RC 9601 in emulsion mist distinctly improve roughness of machined surface compared with others cooling methods. Roughness parameters decrease from 2% to 30%. Optimum concentration of modifiers was 5%. Emulsion mist with addition of modifiers is optimum method of cooling in the case of finishing where low feeds and high speeds of machining are applied.
14
Content available remote Odporność na korozję powierzchni elementów z stali konstrukcyjnych obrobionych metodą frezowania igłowego
63%
Feldshtein E. , Barshaj I.
Obróbka Metalu
|
2011
|
tom nr 2
66-67
PL
Stan warstwy wierzchniej elementów maszyn w sposób znaczący wpływa na ich właściwości eksploatacyjne - odporność na zużycie i korozję, wytrzymałość zmęczeniową i in. Duże znaczenie w osiągnięciu żądanych właściwości tribologicznych i eksploatacyjnych elementów mają procesy obróbki mechanicznej zapewniające kształtowanie struktury geometrycznej powierzchni i kształtowanie warstwy wierzchniej.
15
Content available remote Skuteczność powłok na wiertłach przy wierceniu otworów w blachach ze stali nierdzewnej
63%
Feldshtein E. , Wardyn J.
Obróbka Metalu
|
2010
|
tom nr 1
35-37
PL
Stale nierdzewne są obecnie jednym z najczęściej stosowanych w przemyśle materiałów konstrukcyjnych, mają bowiem bardzo dobrą odporność na oddziaływanie środowiska korozyjnego, jak również wysokie własności mechaniczne. Szeroki obszar zastosowań stali nierdzewnych jest jednak ograniczony przez ich niską skrawalność, spowodowaną mikrostrukturą materiału z twardymi wtrąceniami, skłonnością do umocnienia odkształceniowego czy wreszcie niską przewodnością cieplną. Jedną z możliwości zwiększenia efektywności obróbki skrawaniem jest wykorzystanie powlekanych narzędzi skrawających.
16
Content available remote Some features of ecological finish turning of low carbon steels
63%
Maruda R. , Feldshtein E.
Archives of Mechanical Technology and Automation
|
2013
|
tom Vol. 33, no. 2
13--23
EN
The paper presents the results of research on the effect produced by various cooling methods on the chip shape, chip thickness ratio, shear angle, shearing force and machined surface roughness parameters. Dry cutting, cooling by compressed air and the Minimum-Quantity-Cooling- Lubrication (MQCL) method when finish turning of low carbon steels with different speeds of cutting and feed rates were compared. The investigations were performed in accordance with the Parameter Space Investigation method. The MQCL method is more effective for machining low carbon steel and ensures a usable chip shape. The advantage of the MQCL is confirmed by lower values of the chip thickening ratio, shearing force, machined surface roughness parameters and higher values of the shear angle. Depending on the cutting conditions, the efficiency of the MQCL method is 10 to 30% higher compared to dry machining.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu różnych metod chłodzenia na kształt wióra, współczynnik zgrubienia wióra, kąt i siłę poślizgu oraz parametry chropowatości obrobionej po-wierzchni. Badano metody obróbki na sucho, chłodzenia sprężonym powietrzem oraz metodę minimalnej ilości środków chłodząco-smarujących (MQCL) przy toczeniu wykończeniowym stali niskowęglowych z różnymi prędkościami skrawania i posuwami. Badania wykonano metodą planowania badania, zwaną Parameter Space Investigation. Metoda MQCL jest najbardziej efektywna przy obróbce stali niskowęglowych i zapewnia najlepsze kształty wióra. Metoda MQCL cechuje się małymi wartościami współczynnika zgrubienia wióra, siły poślizgu oraz parametrów chropowatości obrobionej powierzchni, a także dużymi wartościami kąta poślizgu. W zależności od warunków skrawania efektywność metody MQCL jest od 10 do 30 % wyższa niż obróbki na sucho.
17
Content available Analiza warunków tarcia na powierzchni natarcia przy toczeniu wykończeniowym na podstawie zmian grubości wióra
63%
Feldshtein E. , Maruda R.
Tribologia
|
2010
|
tom nr 4
87-96
PL
Przedstawiono wyniki wykorzystania teoretycznych wzorów do obliczeń średnich współczynników tarcia na powierzchni natarcia ostrza skrawającego w warunkach obróbki wykończeniowej. Rozpatrywane wzory zweryfikowano z wynikami badań doświadczalnych. Podstawowym wskaźnikiem określającym warunki tarcia w strefie skrawania jest grubość wióra. Na jej podstawie obliczono kąty poślizgu i tarcia na powierzchni natarcia. Proponowana metoda została wykorzystana do analizy procesu toczenia stali 45, R35, 40H, NC6, duraluminium PA6 oraz molibdenu w różnych warunkach. W zależności od składu chemicznego i właściwości fizykomechanicznych materiału obrabianego, zastosowania powłok przeciwzużyciowych oraz warunków chłodzenia, wartości średnich współczynników tarcia na powierzchni natarcia można zmniejszyć od 10 do 20%.
EN
In the paper, the results of the analysis of theoretical equations to calculate middle coefficients of friction on a tool rake face during finish cutting are described. Equations viewed were compared with experimental results. The base magnitude that characterises friction conditions into the cutting zone is uncut chip thickness. Using its values, one may calculate shear angles and friction angles on tool rake face. The proposed method was used to analyse the process of steels 45, R35, 40H, NC6, duralumin PA6 and molybdenum turning with different conditions. Depending on chemical composition and physical-mechanical properties of material machined, using antiwear coatings and cooling conditions, middle coefficients of friction on tool rake face may be decreased from 10 to 20%.
18
Content available remote Warunki przepływu ciepła w czasie chłodzenia strefy skrawania mgłą emulsyjną
63%
Feldshtein E. , Maruda R.
Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
|
2006
|
tom Vol. 26, nr 2
19-26
PL
Przedstawiono wyniki badań wpływu chłodzenia mgłą emulsyjną na warunki odprowadzania ciepła ze strefy skrawania. Ustalono wpływ przepływu powietrza i emulsji na średnicę i liczbę kropelek mgły emulsyjnej. W wyniku obliczeń ustalono warunki chłodzenia, w których wyparuje całkowita liczba kropelek spadających na powierzchnie nagrzane strefy skrawania. Ustalono również skuteczność odprowadzania ciepła przez mgłę emuisyjną w procesie toczenia.
EN
The results of researches of influence of an emulsion mist cooling on the heat removal from cutting zone are described in the paper. The influence of pressure air flow and emulsion flow on diameters and numbers of drops of a mist are defined. Cooling conditions when all drops are evaporated from heated up cutting zone are calculated. Heat removal efficiency of emulsion mist cooling when turning carbon steel is defined, too.
19
Content available Chropowatość powierzchni stali C45 przy toczeniu wykończeniowym w obecności mgły emulsyjnej
63%
Feldshtein E. , Koczur S.
Obróbka Metalu
|
2016
|
tom nr 1
28--31
EN
Machining processes have the decisive effect on the operational properties of machine parts, because they provide forming of the required surface texture and the conditions of the surface layer. In this paper the influence of emulsion mist parameters on Ra, Rz and RSm surface roughness parameters is described when finish turning of C45 carbon steel. It was found that parameters of cutting have considerably greater influence on roughness parameters in comparison with emulsion mist conditions. When increasing cutting speed from 100 to 300 m/min Ra and Rz values decrease nearly 2 times, but RSm value doesn't depend on speed. When increasing feed rate from 0.1 to 0.2 mm/obr Ra, Rz and RSm values increase more than 2 times. Changes of emulsion mass flow and compressed air flow affect roughness parameters 9–15% maximum. It was shown that Parameter Space Investigation method can be used efficiently for quick analyzing of tested parameters and optimization of their values.
PL
Procesy obróbki powierzchniowej mają decydujący wpływ na właściwości eksploatacyjne części maszyn, ponieważ zapewniają kształtowanie wymaganej struktury geometrycznej roboczych powierzchni oraz stan warstwy wierzchniej elementów współpracujących. W literaturze podaje się, że 70­80% ogólnych zmian odporności powierzchni na zużycie są spowodowane zmianami parametrów chropowatości powierzchni trących.
20
Content available Wpływ powłoki nanowarstwowej na wiertłach przy obróbce przelotowej otworów w blachach z mosiądzu CuZn39Pb3
63%
Feldshtein E. , Lisovskaya Y.
Obróbka Metalu
|
2015
|
tom nr 2
22--24
PL
Powlekane narzędzia skrawające obecnie są bardzo szeroko wykorzystywane, ponieważ zapewniają zdecydowany wzrost wydajności produkcji i trwałości narzędzia [1]. Celem niniejszej pracy jest analiza efektywności powłoki nanowarstwowej kompozycyjnej w warunkach wiercenia przelotowego mosiądzu CuZn39Pb3.
EN
The paper presents the results of drilling holes in plates of CuZn39Pb3 brass. NWKa drills of high speed steel of 6 mm diameter were used, coated with the nanolayer coating, and for comparison uncoated drills were used. The total PVD coating consists of 40 sequentially stacked blocks, each of which has four nanolayers. It was found that there are no burrs when using coated drills, or burrs have much smaller dimensions and a more useful shape. On the basis of calculations the increase the shear angle and a decrease in the chip compression ratio and the coefficient of friction were registered. The wear rate of the coated drills increased approximately 1.8 times in comparison with uncoated drills.
first rewind previous Strona / 4 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.