Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Drożdże pastewne w zastępstwie mleka odtłuszczonego w żywieniu prosiąt

100%

Marczak Z.

|

tom 36

2

Naprężenia własne w procesie wieloprzepustowego walcowania na zimno taśm stalowych

63%

Marczak Z. , Burdek M.

|

tom T. 53, z. 3

3-7

PL

Określono rozkład naprężeń własnych w taśmach stalowych walcowanych z takim samym odkształceniem całkowitym, lecz przy zmiennej liczbie przepustów. Przedstawiono metodę pomiaru naprężeń własnych przez wiercenie płaskiego otworu centralnego. Wyznaczono rozkłady naprężeń własnych badanych taśm stalowych, charakteryzujące odmienne amplitudy i obszary zmiany znaku. Stwierdzono, że sposób odkształcania wywiera wpływ na stan naprężeń wyrobu, co można wykorzystać do bezpośredniej poprawy własności wyrobów w czasie ich wytwarzania.

EN

Internal stress distributions were determined in steel strips after cold rolling with constant total reduction produced in variable number of passes. A technique of drilling of a central flat hole was developed for the purpose. It was found that stress distributions varies with regard to the amplitudes and locations of change in sign. It was concluded that stress distribution in steel strips could be controlled by selection of the method of deformation.

3

Naprężenia własne w warstwie napawanej chromowo-niklowej typu 18-8.

51%

Turyk E. , Marczak Z. , Kalita M.

|

tom R. 49, nr 2

29-30, 33-34

PL

Opis pomiaru naprężeń w warstwie napawanej tensometryczną metodą wiercenia otworów (Mathara). Wyniki pomiaru NW w warstwie napawanej metodą MAG stopiwem chromowo-niklowym X5CrNi 18-10 na rolce COS ze stali gat. 25HM. Stwierdzono, że naprężenia są rozciągające, a ich poziom stanowi ok. 0,8 granicy plastyczności materiału warstwy napawanej.

EN

The measurement of stresses by tensometric method of hole drilling (Mathar's method) in weld surfacing layer is described. Residual stress measurement results in the layer MAG surfaced with X5CrNi 18-10 chromium nickel weld metal on 25HM steel roller entering into the composition of continuous casting line are given. It has been found that the stresses are of tensile nature while their value is about 0,8 of the yield point of the surfacing layer material.

4

Profilowanie blach na podgrzewacze powietrza

51%

Zatwardnicki A. , Burdek M. , Marczak Z. , Pawlas P.

|

tom T. 53, z. 3

8-12

PL

Przedstawiono technologię profilowania blach na podgrzewacze powietrza metodą gięcia poprzecznego między walcami. Określono siły nacisku konieczne do uzyskania wymaganego profilu. Obliczono wymiary walców roboczych i wykonano próby profilowania. Wyniki badań posłużyły do zaprojektowania i wykonania walcarki profilującej blachy na podgrzewacze powietrza w elektrowni w Połańcu.

EN

A roll forming technique used for air preheater sheets was described. Roll pressures needed to produce the required shape and roll dimensions were determined. After trial runs a rolling stand was designed. The sheets are used for combustion air preheaters in Połaniec power station.

5

Przetapianie laserowe warstwy wierzchniej walców z żeliwa sferoidalnego stopowego

45%

Klimpel A. , Kobic J. , Janicki D. , Burdek M. , Marczak Z.

|

tom R. XXIV, nr 2

88--94

PL

W pracy przedstawiono przebieg procesu przetapiania laserowego warstwy wierzchniej walców hutniczych z żeliwa sferoidalnego stopowego, za pomocą lasera diodowego dużej mocy HPDL ROFIN SINAR DL 020. Przeprowadzono badania wpływu podstawowych parametrów procesu przetapiania laserowego na jakość warstwy wierzchniej trzech gatunków żeliw stopowych sferoidalnych o strukturze bainitycznej - ZSN, perlityczno-bainitycznej - ZSB i perlitycznej - ZSP. Wykazano, że istnieją optymalne warunki technologiczne przetapiania badanych żeliw, zapewniające wysoką jakość warstw wierzchnich o głębokości w zakresie 0,5-1,0 mm i szerokości w jednym przejściu ok. 6,0 mm. Metal przetopionej warstwy ma drobnoziarnistą strukturę martenzytyczną, a SWC jest wąska. Warstwy wierzchnie wykazały znaczny wzrost twardości; w przypadku żeliwa ZSN do ok. 650 HV 0,20, ZSB do ok. 440 HV 0,20 i ZSP do ok. 460 HV 0,20. Badania odporności na zużycie ścierne typu metal-metal z przeciwpróbką ze znacznie twardszego żeliwa stopowego sferoidalnego ZD-1, wykazały, że przetopienie laserowe warstwy wierzchniej zapewnia znaczny wzrost odporności na zużycie ścierne. Najwyższy wzrost odporności na zużycie ścierne w stosunku do nie przetopionego żeliwa wystąpił w przypadku żeliwa perlitycznego ZSP - 6 x, następnie żeliwa bainitycznego - ZSN - ok. 5 x i ostatecznie żeliwa perlityczno-bainitycznego ZSB - ok. 2 x.

EN

This paper describes the laser remelting process of surface layer of alloy cast spheroidal irons mill rolls. New generation of high power diode laser - HPDL provides high power density source of energy with beam intensity from cubic 10 /10 to the 5 W/square centimetres and high power efficiency up to 50 %. HPDL lasers can be succesfully used as the reliable and cost efficient tool for remelting, hardening, heat conduction welding and laser assisted machining. The HPDL laser beam radiation has the focus spot of rectangular shape 6.8 x 1.8 mm, what is very useful and efficient for uniform and smooth remelting surface layers of metal parts. High power diode laser ROFIN SINAR DL 020 of max power of 2,3 [kW], was used to remelt the surface layer of three grades of alloy cast spheroidal irons, used for production of mill rolls. Examined alloy cast spheroidal irons have the structure of the bainitic - ZSN, pearlitic-bainitic - ZSB, and pearlitic - ZSP. The study of the influence of the main parameters of the laser remelting process on the quality of surface layer of the three examined grades of cast irons were conducted. It was proved that there are optimum laser remelting conditions and it possible to produce the laser remelted surface layers of very high quality and the width approx. 6.0 [mm] and depth of the range 0.5/1.0 mm, depending on the laser beam heat input. The martensite microstructure of the remelted surface layers is fine and high increase of hardness and simultaneously metal-metal wear resistance was obtained. The average hardness of the remelted surface layer of the bainitic cast iron - ZSN is around 650 HV 0.20, the pearlitic-bainitic cast iron -ZSB is around 440 HV 0.20 and pearlitic cast iron ZSP is around 460 HV 0.20. The highest increase of the wear resistance in comparison to the wear resistance of the substrate was achieved for ZSP cast iron approx. six times, next for ZSN cast iron approx. 5 times and finally for ZSB cast iron - approx. 2 times.