Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Modelowanie numeryczne procesu zamykania wad metalurgicznych podczas kucia swobodnego na gorąco w kowadłach wypukłych

100%

Banaszek G. , Mróz S.

|

2005

|

tom Vol. 72, nr 7-8

383-388

PL

W pracy przeprowadzono modelowanie komputerowe za pomocą programu opartego na metodzie elementów skończonych Forge 3DŽ. Modelowano operacje wydłużania w kowadłach wypukłych w celu doprowadzenia do zamknięcia się wad pochodzenia metalurgicznego w odkształcanych wlewkach kuźniczych. Wyniki otrzymane z symulacji opracowano przy użyciu komercyjnego programu statystycznego Statistica 6.0Ž PL. Badano wpływ kształtu narzędzi i głównych parametrów technologicznych kucia na zamykanie się wad materiałowych pochodzenia metalurgicznego. W wyniku przeprowadzonych badań i analizy statystycznej metodą planowania doświadczeń ustalono optymalne wartości głównych parametrów technologicznych kucia oraz zaproponowano stosowanie odpowiedniej grupy kowadeł w poszczególnych etapach operacji kucia w celu likwidacji wad metalurgicznych w wykonywanych odkuwkach.

EN

The work presents computer modelling based ofFEM program Forge 3D *. Numerical modelling of free hot forging process in convex anvils was carried out to close up metallurgical defects in deformed forging ingots. The simulation results were developed by means of commercial statistic packet Staistica 6.0Ž PL. The influence of the shape of tools and main parameters of forging process on closing up metallurgical defects was tested. As result of carried out investigations and experimental design optimal values of main technological parameters of forging were determined and also suitable group of anvils in particular stages of forging to eliminate metallurgical defects in forging products was proposed.

2

Optymalizacja operacji wydłużania w kowadłach wypukłych

100%

Banaszek G. , Mróz S.

|

2005

|

tom Vol. 72, nr 6

329-332

PL

Stosując procedury optymalizacji metodą planowania doświadczeń można wyznaczyć optymalny kształt kowadeł wypukłych do kucia swobodnego na gorąco i parametry technologiczne tego procesu zapewniające uzyskanie zbliżonych do jednorodnych rozkładów intensywności odkształceń w objętości odkształcanych odkuwek. Celem pracy jest zaproponowanie optymalnego kształtu złożenia kowadeł wypukłych dla operacji wydłużania oraz wyznaczenie odpowiednich parametrów technologicznych, które zapewnią uzyskanie zbliżonego do jednorodnego rozkładu intensywności odkształceń wewnątrz odkuwek. Ponadto w pracy została wyznaczona liniowa funkcja celu metodą planowania doświadczeń służąca do obliczania stopnia ujednorodnienia intensywności odkształcenia w objętości odkuwki, w zależności od przyjętych parametrów operacji kucia i kształtu stosowanych kowadeł wypukłych. Analiza operacji wydłużania wsadu modelowego została wykonana za pomocą programu komputerowego FORGE 3DŽ opartego na metodzie elementów skończonych w przestrzennym stanie odkształcenia.

EN

Using optimization procedures by design experiments method it is possible to obtain the optimal shape of convex anvils for hot-die forging and also technological parameters ensuring similar to uniform distribution of strain intensity in volume oftheforgings. The target of the work was to suggest an optimal shape of convex anvils assembly for stretch forging and determining suitable parameters ensuring to get similar to uniform distribution of strain intensity within the forgings. Moreover the linear objective function by design experiments method was determined in the work. The function was helpful to calculate uniformity of strain intensity degree in volume of the forging depending on assumed forging parameters and the shape of used convex anvils. The analysis of stretch forging operation was performed by means of computer FORGE 3DŽ program based on FEM in three-dimensional state of deformation.

3

Sposób jednooperacyjnego wyciskania i prasowania tulei z kołnierzem

100%

Michalczyk J. , Banaszek G.

|

2017

|

tom Vol. 84, nr 1

51--55

PL

Artykuł przedstawia propozycję zastosowania nowej metody plastycznego kształtowania tulei z kołnierzem poprzez połączenie schematu wyciskania tulei i prasowania kołnierza w jednym zabiegu technologicznym. Operacje te następują jedna po drugiej tak, aby nie zachodziła konieczność dogrzewania wsadu lub międzyoperacyjnego wyżarzania zmiękczającego. Zaproponowana metoda w swoim założeniu jest alternatywna dla operacji kucia odkuwek tulei z kołnierzem z gr. III, które według wytycznych należy wykonywać, w co najmniej w czterech zabiegach. Metoda ta w założeniu jest również alternatywna dla opracowanych już przez autora artykułu metod wyciskania tulei z kołnierzem, a także dla innych znanych z literatury i praktyki przemysłowej technologii, których założenia oraz źródła literaturowe zostaną wskazane w treści opracowania.

EN

The article was presented the proposal application a new method of plastic forming sleeve with a flange through a combination of co-extrusion scheme sleeve and flange pressing in one technology operation. These operations immediately following step by step, that were not necessary warming batch or annealing softener process between forming operations. The proposed method in own concept is an alternative for forging operation sleeve with a flange with group III, which according guidelines should be made at least with four operations. Also a new extrusion method will alternate for existing methods by the authors of the article and also different known technologies which being and literatures reference will be shown in this description.

4

The Analysis of the Asymmetric Plate Rolling Process in the Finishing Stand 3600/ Analiza Asymetrycznego Procesu Walcowania Blach Grubych W Klatce Wykańczającej 3600

70%

Knapiński M. , Kawałek A. , Dyja H. , Banaszek G. , Kwapisz M.

|

nr 4