Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Ksztalcenie cukrownikow w Wyzszej Szkole Gospodarstwa Wiejskiego w Lodzi 1945-1950

100%

Dziedzicki J.

Gazeta Cukrownicza

|

1996

|

tom 104

|

nr 01

12-15

2

Ksztalcenie cukrownikow w srednich szkolach technicznych w Lublinie

88%

Dziedzicki J.

|

tom 110

|

nr 05

134-137

3

Wschodni Bank Cukrownictwa SA w Lublinie nawiazuje do korzeni polskiego cukrownictwa

88%

Dziedzicki J.

Gazeta Cukrownicza

|

1995

|

tom 103

|

nr 09

177-178

4

Skrzywienia wałów wirników turbin parowych oraz ich prostowanie

63%

Dziedzicki J. , Jesionek K.

Zeszyty Naukowe. Elektryka / Politechnika Opolska

|

2002

|

tom Vol. 280, z. 51

201-208

PL

Najpoważniejszym uszkodzeniem wirnika turbiny jest jego skrzywienie. Awaria taka praktycznie uniemożliwia eksploatację turbiny. Wszelkie próby jej uruchomienia prowadzą do rozszerzenia zasięgu awarii, ze zniszczeniem układu łopatkowego włącznie. Wymiana wirnika wymaga długotrwałego postoju turbozespołu. Do kosztu zakupu nowego wirnika i kosztu remontu maszyny dochodzą jeszcze straty produkcji energii. Ponoszone koszty są zwykle tak wysokie, że w bardzo istotny sposób wpływają na ekonomiczne efekty pracy całej elektrowni. Technologię prostowania watów całokutych wirników turbinowych opracowano w Polsce w 1970 roku po trzech latach prób i doświadczeń. Należy tu podkreślić, że od samego początku - aż do dziś - prostowaniem zajmuje się ciągle ta sama grupa ludzi, pracujących obecnie przy remontach turbin parowych w Przedsiębiorstwie WIBREM. Taki stan jest bardzo korzystny. Sprzyja on bowiem zarówno ciągłemu uzupełnianiu specjalistycznej wiedzy (zwłaszcza o charakterze empirycznym), jak też rozwijaniu oraz udoskonalaniu opracowanej i stosowanej technologii. Metoda prostowania nie powoduje spiętrzenia naprężeń a technika nagrzewania - opracowana specjalnie dla wirników całokutych z tarczami - pozwala na uniknięcie miejscowych przegrzań i powiązanych z nimi zmian strukturalnych materiału. Tak prowadzony proces prostowania nie pozostawia naprężeń w materiale wirnika. Proces prostowania wału wirnika o biciu 0,5 mm - skrzywienie w jednym miejscu oraz w jednej płaszczyźnie - trwa około 35 dni, przy zastosowaniu gotowego do pracy stanowiska. Przedstawiona w skrócie technologia prostowania wałów wirników turbinowych pozwoliła na wyprostowanie ponad 80 sztuk wirników maszyn o różnych konstrukcjach i o różnej mocy. Spotykane skrzywienia charakteryzowały się biciem rzędu 0,3-7,0 mm. Technologia remontu skrzywionych wałów wirników turbinowych znalazła zastosowanie nie tylko w Polsce, lecz również w Indii, Niemczech i w Jugosławii. Wyprostowane wirniki pracują bez zmiany krzywizny - od momentu prostowania do dziś - przez wiele lat. Niezmienność kształtu osi wirnika w czasie pracy jest najlepszym dowodem na to, że po prostowaniu nie pozostawiono żadnych naprężeń w jego wale. Opanowanie techniki prostowania skrzywionych wałów pozwoliło uniknąć (w wielu przypadkach) konieczności zakupu nowych wirników. Taki sposób naprawy wirników turbinowych daje efekt ekonomiczny nie wymagający już żadnego komentarza.

EN

The most severe damage of the turbine rotor is its distortion. Such damage makes it impossible, in practice, to operate the turbine and any attempt to start result in considerable extension of the damage scope, including destroying the blade system. Rotor replacement needs a prolonged standstill which is connected with power production losses and new rotor purchase costs. The costs are so high that they are of major influence upon power station operation effects. A solid forged turbine shaft straightening process was developed in Poland in 1970, after 3 years of trials and experiments. From the beginning of the work till now, the same team, employed at present in repairs of turbines in the WffiREM Enterprise, has been involved This results in continuous completing the knowledge and enriching the process. The straightening method does not produce stress accumulations and the heating technique, developed specifically for solid forged rotors and disks, enables to avoid local overheating and structural changes in the material. The straightening process does not leave stresses in shaft material. Straightening of a rotor shaft of 0.5 mm distortion takes ca. 35 days when a prepared stand is used. The turbine rotor shaft straightening process made it possible to straighten 85 rotors of various structures and power values. On the average, a distortion found manifests from 0.3 to 7,0 mm distortion. The process was performed not only in Poland but also in India (4 rotors), Germany, Hungary and Yugoslavia. Straightened rotors have operated for many years from the instant of straightening till now. The unchanged rotor shape during operation is the best proof for that no stresses have been left in its shaft after straightening. Mastering the turbine rotor straightening technique enabled, in many cases, to avoid the purchase of new rotors which resulted in economic benefits needing no comments.

5

Napawanie nitów łopatek turbiny energetycznej

51%

Dudziński W. , Dziedzicki J. , Pękalski G.

Przegląd Spawalnictwa

|

2002

|

tom R. 74, nr 8-10

119-121