Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Zastosowanie złożonych tlenków do wytwarzania dyspersyjnych faz zbrojących w stopach aluminium

100%

Śleziona J. , Dyzia M.

Archiwum Odlewnictwa

|

2002

|

tom R. 2, nr 4

440--445

PL

W pracy przedstawiono rezultaty badań dotyczących wytworzenia kompozytów zbrojonych cząstkami dyspersyjnymi w oparciu o reakcje zachodzącą pomiędzy ciekłym aluminium, a tlenkiem FeO TiO2 wprowadzonym do niego metodą mechanicznego mieszania. Zaprezentowano wybrane wyniki analizy DTA, rentgenowskiej analizy fazowej i mikrostrukturę otrzymanych materiałów.

EN

In this work results researches concerning to the producing of dispersed aluminium matrix composites have been shown. Composites were obtained according to reaction between of liquid aluminium and solid particles of ilmenite (FeO TiO2) using mixing method. DTA analyses and X-ray analyses results and microstructures of composites were also presented.

2

Determining the applicability of liquid alloy nitriding in fabrication of Al-AlN particle composites

100%

Śleziona J. , Dyzia M.

|

tom Vol. 8, iss. 3s

134--138

EN

One of the possible techniques of the fabrication of dispersion-hardened composites is by in situ reaction between the liquid alloy and gas. The study presents the results of the research on nitriding of liquid aluminium alloy containing Mg and Ti as alloying elements under the conditions of high pressure comprised in the range of 150-1000hPa at the temperature of up to 1100oC. It has been stated that under the applied conditions of the synthesis it is possible to obtain the AlN nitride, but it is formed on the liquid alloy surface and as a deposit on the surface of the crucible. Some results of the analysis of the phase constitution obtained in the fabricated products were presented along with the structure of these products.

3

Oddziaływanie cząstek ilmenitu z ciekłym Al podczas wytwarzania kompozytów metodą in situ

80%

Śleziona J. , Dyzia M. , Formanek B. , Wieczorek J.

|

tom Vol. 24, nr 1 sp

203-211

PL

W artykule opisano zjawiska zaobserwowane podczas badań wytwarzania metodą in situ kompozytów o składzie heterofazowym w układzie Al-cząstki ilmenitu. Reakcja aluminotermicz-na zachodząca pomiędzy cząstkami ilmenitu a ciekłym aluminium prowadzi do powstania dyspersyjnych cząstek Al(2)O(3) i faz międzymetalicznych, ale wydzielający się tlen w istotny sposób reguluje przebieg tego zjawiska. Na podstawie badań DTA (rys. 1) określono warunki tego procesu. Wykazano, że w zależności od sposobu realizacji (technologia mieszania) i parametrów technologicznych można uzyskać kompozyt prekursora Al-FeO • TiO(2), który po wygrzewaniu w temperaturze 700st.C/1 h i 1000°C/1 h daje kompozyt zbrojony fazami międzymetalicznymi Al(3)Fe, Al(3)Ti i cząstkami Al2O3 (rys. 4). Połączenie technologii mieszania (wytworzenie kompozytu prekursora) i reakcji aluminotermicznej (synteza faz międzymetalicznych) pozwala uzyskać proszek o składzie fazowym takim jak kompozytu (rys. 2). Materiały te charakteryzuje nie tylko podobieństwo składu fazowego, ale również struktury (rys. 3, rys. 6). Przedstawiono hipotetyczne mechanizmy powstawania faz podczas wytwarzania proszku i wysokotemperaturowego wygrzewania kompozytu prekursora (rys. 5).

EN

In this work the phenomena observed during producing of composite by in situ method with the hetherophases composition with Al - ilmenite powders system have been shown. Alumino-thermal reaction between liquid aluminium and ilmenite particles leads to the creation of disperse Al(2)O(3) particles and intermetallic phases, but oxygen in essential way controls this process. Basing on the DTA research (Fig. 1) the condition of this process has been defined. It is possible to obtain the composite precursor Al-FeO • TiO(2), which hold at a temperature of 700st.C/1 h and 1000st.C/1 h gives composite reinforced with intermetallic phases Al(3)Fe, Al(3)Ti and Al(2)O(3) ceramic particle (Fig. 4). Using of mixing method and aluminothermal reaction let to produce powder with phase composition like composite after high temperature synthesis (Fig. 2). Both composites have similar phase and structure composition (Fig. 3, Fig. 6). The hypothetical mechanism creation of intermetallic phases and in both composites have been also shown (Fig. 5).

4

Analiza procesu krzepnięcia kompozytu heterofazowego

80%

Dolata-Grosz A. , Dyzia M. , Śleziona J. , Myalski J.

Archiwum Odlewnictwa

|

2006

|

tom R. 6, nr 22

145-151

PL

Badania dotyczące krystalizacji i krzepnięcia odlewów to ostatni etap wytwarzania zawiesin kompozytowych. Opis i poznanie zjawisk towarzyszących tym procesom pozwala na kształtowanie zróżnicowanej struktury wytwarzanych materiałów, od której ściśle zależą właściwości finalnego wyrobu. W pracy przedstawiono i porównano wyniki badań procesu krzepnięcia zarówno dla zastosowanej osnowy ze stopu aluminium (AK12Mg2), jak i kompozytów zawierających jeden rodzaj cząstek (Al[2]O[3]) oraz zbrojenie heterofazowe (mieszanina cząstek Al[2]O[3] + węgiel szklisty).

EN

Research concerning crystallization and solidification of cast are last stage in composite suspension producing. Description and knowledge of phenomena accompanying these processes anows to forming of diversity structure of fabricated material, on which specificity depend strictly of final cast properties. In this paper results of solidification process of research of aluminum metal matrix alloy (AKI2Mg2), as well as of composites including homophase(Al[2]O[3]) and heterophase (Al[2]O[3]) + glass carbon) reinforcement were presented and compared.

5

Struktura kompozytów AK12-cząstki ceramiczne otrzymanych w różnych warunkach studzenia

80%

Dyzia M. , Dolata-Grosz A. , Śleziona J. , Wieczorek J.

|

tom R. 1, nr 2

88--93

PL

W pracy przedstawiono struktury rozmieszczenia zbrojenia na przekroju poprzecznym materiałów kompozytowych o osnowie AK12+2%Mg zbrojonych cząstkami ceramicznymi SiC (vp=15%, 30 μm) oraz Al2O3 (vp=15%, 30 μm). Stanowisko do badań umożliwia równoczesne wypełnienie trzech form, dzięki czemu możliwa jest analiza materiału krzepnącego w różnych warunkach termicznych przy zachowaniu jednakowych warunków początkowych procesu.

EN

In this work has been shown structures and distribution of ceramic particles in metal matrix composites received in different thermal conditions of solidification. The study has been realised for AK12 alloy with 2%Mg and composites based on AK12+2%Mg matrix reinforced by Al2O3 particles (vp=15%, 30 μm) and SiC (vp=15%, 30 μm). Above tests are only parts of composites structure modification methods research range.

6

Dobór składu fazowego kompozytu na bazie stopu AlSi pod kątem możliwości kształtowania powierzchni roboczych tłoków

80%

Dyzia M. , Dolata A. J. , Putyra P. , Jaworska L.

|

tom Vol. 36, nr 6

519--523

PL

Od wielu lat kompozyty o osnowie stopów aluminium (AlMMC) są zaliczane do grupy nowoczesnych materiałów inżynierskich. Obecnie na skalę przemysłową są wytwarzane elementy pracujące w warunkach dużych obciążeń ciernych, na przykład tłoki kompozytowe, tarcze i bębny hamulcowe. Główne technologie wytwarzania materiałów kompozytowych bazują na wysokociśnieniowych metodach infiltracji porowatych preform ceramicznych ciekłym stopem aluminium. Nadal jednak głównym problemem ograniczającym szersze zastosowanie tych materiałów jest ich cena, a przede wszystkim koszt obróbki kształtującej gotowy wyrób. W artykule przedstawiono wyniki badań technologicznych dotyczących możliwości wykorzystania metody zawiesinowej do wytwarzania kompozytów o osnowie stopu AlSi zbrojonych cząstkami ceramicznymi (SiC i SiC + Cg) i kształtowania półfabrykatu tłoka w procesie odlewania kokilowego (rys. 1). Celem badań było opracowanie składu fazowego kompozytu przy założeniu, że głównym kryterium doboru komponentów będzie możliwość kształtowania powierzchni roboczych tłoka w procesach obróbki skrawaniem oraz ocena właściwości tribologicznych kompozytu. Trwałość ostrza narzędzi wykonanych z polikrystalicznego diamentu (PCD) określono, przyjmując czas pracy, po którym parametr starcia osiągnie wartość VB = 0,3 mm. Na podstawie obserwacji SEM powierzchni ostrza po współpracy z materiałami kompozytowymi zidentyfikowano charakter zużycia narzędzia. W przypadku współpracy ostrza PCD z kompozytem zbrojonym cząstkami SiC zużycie miało charakter wytarcia, natomiast w przypadku współpracy z kompozytem zbrojonym mieszaniną cząstek SiC + Cg na ostrzu tworzyły się narosty.

EN

The article presents the results of technological research on the possibilities of using the slurry method for producing alloy matrix composites reinforced with ceramic particles AlSi (SiC and SiC + Cg) and shaping the piston in the die casting process. The purpose of the proposed study was to develop a composite phase composition on the assumption that the main criterion for the selection of components will be able to shape the working surface of the piston in machining processes and to assess the tribological properties of the composite. Polycrystalline diamond (PCD) tool life was determined based on the time of operation after which clashes parameter reaches VB = 0.3 mm. On the basis of SEM observation of the surface of the blade when working with composite materials identified nature of tool wear. In the case of cooperation PCD composite reinforced with SiC particles consumption was of wipe, while in the case of composite reinforced cooperation with the mixture of particles of SiC + Cg on the blade formed growths. The testing system–on–disc confirmed the beneficial effects of reinforcement SiC particles on the stability coefficient of friction. In an attempt to abrasive wear was recorded for reduced wear of composite samples AlSi7Mg2Sr003/SiC as compared with a hybrid AlSi7Mg2Sr003/SiC + Cg.

7

Kompozyty zbrojone fazami międzymetalicznymi wytwarzane metodą in situ z wykorzystaniem FeO x TiO2

80%

Śleziona J. , Dyzia M. , Wieczorek J.

|

tom R. 3, nr 8

402-406

PL

Kompozyty wytwarzane metodą in situ o osnowie aluminium stanowią nową grupę materiałów. Metody ich wytwarzania oparte są na wykorzystaniu reakcji aluminotermicznej zachodzącej pomiędzy aluminium i tlenkami metali. W pracy przedstawiono nową koncepcje technologiczną polegającą na wytworzeniu zawiesiny cząstek złożonego tlenku żelazotytanu--ilmenitu (FeO x TiO2) w ciekłym aluminium metodą mechanicznego mieszania. Parametry prowadzenia procesu syntezy ustalono w oparciu o wyniki badań termograwimetrycznych (rys. 2), które wykazały, że dla zastosowanego układu proces syntezy kompozytu można realizować w warunkach reakcji dyfuzyjnej i chemicznej. Skład kompozytu ustalono na podstawie obliczeń termodynamicznych, które wykazały, że dla warunków umożliwiających wytworzenie zawiesiny optymalny udział cząstek ilmenitu w stosunku do aluminium wynosi co najmniej 1:8 (udziały molowe) (rys. 1). Dla ustalonych warunków przeprowadzono proces syntezy kompozytu, w wyniku którego otrzymano kompozyt o składzie fazowym AI3Ti, Al3Fe, Al2O3} (rys. 6). Efekty realizacji procesu wytwarzania kompozytów na poszczególnych stadiach zilustrowano strukturami materiału (rys. rys. 3-5). Rysunek 3 pokazuje strukturę ilmenitu w osnowie aluminium bezpośrednio po procesie wytworzenia zawiesiny, rysunek 4 - strukturę po procesie wygrzewania w temperaturze 900°C (proces dyfuzyjny), a rysunek 5 - po dodatkowym procesie syntezy w temperaturze powyżej 1000°C. Po tych stadiach realizacji technologii materiały nie różnią się pod względem składu fazowego, jednakże morfologia faz jest różna. Korzystną morfologię faz otrzymuje się po procesie syntezy w 1000°C, gdyż synteza kompozytu w niższej temperaturze prowadzi do tworzenia skupisk faz międzymetalicznych i cząstek tlenku glinu w obszarze pierwotnie zajmowanym przez ilmenit.

EN

Composites obtained by in situ method are new group of materials. Their method of producing basis on the alumino-thermal reaction becomes between aluminium and metal oxides. The new technological concept consists of production of ceramics suspension of ilmenite powders in liquid aluminium by stirring method, and in the next step high temperature synthesis in this paper nas been shown. Parameters of high temperatures synthesis established basis on the results of thermo-gravimetrical research (Fig. 2). For applied system metal-oxide the synthesis of composite may be realized in diffusion and chemical reaction of condition. Constitution of composite has been determined on the results of thermodynamic calculation which show for condition make possible creation of suspension the optimal fraction of ilmenite particles in liquid aluminium minimum 1:8 (mole fraction) (Fig. 1). For settle condition the synthesis of composites has been made. In composite the Al3Ti, Al3Fe and Al2O3 phases has been obtained (Fig. 6). The structure of composite for each step of technology has been investigated (Figs. 3-5). Figurę 3 illustrates structure of ilmenite in aluminium matris after stirring process. Figure 4 illustrates structure of composite after treatment at 900°C (diffusion process) and Figure 5 after additionally process of synthesis above 1000°C. The phase constitution of composites after these technological treatments is similar, but phase morphology is different. Preferable morphology of composites gives synthesis at 1000°C. Synthesis of composites in Iow temperatures led to creation of agglomeration of intermetallic phases and particles of alumina in primary areas of ilmenite.

8

Struktura kompozytów wytwarzanych metodą prasowania proszków Al-Al2O3-Al3Fe-Al3Ti

80%

Śleziona J. , Dyzia M. , Myalski J. , Wieczorek J.

|

tom R. 4, nr 10

170-174

PL

Przedstawiono wyniki badań dotyczące oceny struktury kompozytów o złożonym składzie heterofazowym Al-Al2O3-Al3Fe-Al3Ti. Proszki kompozytowe otrzymano w procesie kontrolowanej reakcji ilmenitu z ciekłym aluminium w temperaturze powyżej 720°C. Uzyskany proszek poddano separacji, a następnie mieleniu w młynie kulowym. Otrzymano proszek o zróżnicowanej wielkości, którego skład granulometryczny podano w tabeli 1, a skład fazowy na rysunku 1. Do wytworzenia kompozytów użyto proszku o wielkości 45--80 i 80--120 [mikro]m. Materiały do badań wykonano dwoma metodami: metodą prasowania na zimno z następnym spiekaniem oraz metodą prasowania i spiekania na gorąco (prasa Degussa). Zastosowano różne warianty prasowania. W pracy przedstawiono tylko niektóre. Strukturę otrzymanych kompozytów po prasowaniu na zimno (300 MPa) i spiekaniu (800°C/1 h) przedstawiono na rysunku 3. Rysunek 4 pokazuje strukturę tego samego kompozytu, ale otrzymanego metodą prasowania na gorąco (15 MPa/800°C/15 min). Wykazano, że optymalne warunki prasowania proszków kompozytowych to: prasowanie na gorąco w próżni 1000°C/10 MPa/15 min, ale po uprzednim zagęszczeniu w temperaturze 800°C/15 MPa i wygrzaniu bez działania cienienia w temperaturze 1100°C. Skład fazowy kompozytu otrzymanego wg tej procedury, określony metodą XRD, pokazano na rysunku 2, a jego strukturę na rysunku 5. Wykazano, że opracowana technologia umożliwia wytwarzanie kompozytów zbrojonych fazami międzymetalicznymi z układu Al-Fe-Ti o twardości powyżej 1000 HV.

EN

In this work the results of investigation concern to the examination of composite structures with complex phase composition Al2O3-Al3Fe-Al3Ti have been presented. The composite powders have been manufactured in controlled reaction process between ilmenite powders and liquid aluminum at temperature above 720°C. The obtained powders have been selected and reduced their size in ball mill. Results of particle analysis of powders have been presented at Table 1, and phase composition in Figure 1. Powders of 45--80 and 80--120 ([micro]m have been used to production of composite saniples. Composites have been made by two methods: cold compaction (300 MPa) and sintering (800°C/1 h), hot pressing at Degussa press. The different parameters of compaction have been used. Structure of composites obtained by cold compaction and sintering shows Figure 3. Figure 4 shows structure of that same composite but obtained after hot pressing at 800°C/15 MPa/15 min. The best compaction parameters of composite powders are: hot pressing in vacuum at 1000°C/10 MPa/15 min, but composite powders must be early consolidated at 800°C/15 MPa and heated at 1100"C. Phase composition of composite obtained according to that procedure (XRD analysis) bas been shown in Figure 2. Structure of that composite shows Figurę 5. It has been confirmed that elaborated technique used to the manufactured of composite led to obtain of composite reinforced with intermetallic Al-Fe-Ti system with the hardness above 1000 HV.

9

Influence of modification on structure, fluidity and strength of 226D aluminium alloy

80%

Dolata-Grosz A. , Dyzia M. , Śleziona J.

|

tom Vol. 8, iss. 3s

13-16

EN

In the article the fluidity, solidification conditions, microstructure and tensile properties have been studied for the non-modified and modified 226D aluminium silicon alloy. Realized investigations concerned modification of alloy 226D for application as the matrix to carbon fibre reinforcement composite (MMC-Cf). One of main factors determining to good connection between metal matrix and fibres reinforcement is good wettability. It is possible to obtain suitable conditions of wettability by modification of chemical composition metal matrix alloy or proper sizing of reinforcement fibres. Into consideration of interaction between liquide aluminium and carbon fibers following modifiers were used for addition to the commercial aluminium alloy (226D). The magnesium (2%Mg), strontium (0,03%Sr) and titanium (0,5%Ti) with boron (0,01%B) modifiers and their combination were used in the presented work.

10

Kształtowanie siluminów z dodatkiem fazy węglikowej – analiza temperatury narzędzi podczas skrawania

80%

Putyra P. , Jaworska L. , Dyzia M. , Podsiadło M.

|

tom R. 90, nr 2

128--132

PL

Określono trwałość narzędzi z PCD w procesie obróbki skrawaniem odlewanych materiałów kompozytowych z zawartością fazy ceramicznej. Próby skrawania przeprowadzono narzędziami z polikrystalicznego diamentu z wykorzystaniem centrum tokarsko-frezarskiego Mori Seiki NL2000SY. Sprawdzano charakter zużycia VBB zgodnie z normą PN-ISO 3685:1996. Ustalono wpływ parametrów skrawania (prędkości obrotowej, posuwu, głębokości skrawania) na temperaturę ostrzy z PCD. Przeanalizowano mechanizm kształtowania wióra w trakcie obróbki z różnymi parametrami skrawania. Badania zrealizowano z zastosowaniem kamery termowizyjnej FLIR A655 oraz szybkiej kamery Phantom MIRO M310.

EN

The stability of PCD inserts in the machining of cast composite materials containing 10 vol.% of ceramic phase is presented. Tests were carried out using a polycrystalline diamond cutting tool and the turning and milling center Mori Seiki NL2000SY. The VBB wear parameters of inserts according to the standard PN-ISO 3685:1996 were determinated. The influence of the cutting parameters (speed, feed rate, depth of the cut) on the temperature of PCD inserts was investigated. The analysis of chip formation mechanism during the processing at different cutting parameters was performed. The study was carried out using the FLIR A655 thermal camera and the high speed camera Phantom MIRO M310.

11

Charakterystyka krzepnięcia kompozytów o osnowie aluminium zbrojonych cząstkami ceramicznymi

80%

Myalski J. , Śleziona J. , Dyzia M.

Archiwum Odlewnictwa

|

2003

|

tom R. 3, nr 10

61--67

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań procesu krzepnięcia kompozytu stop AK12 – cząstki ceramiczne. Zróżnicowane właściwości fizyczne zastosowanych cząstek (przewodność cieplna, gęstość) warunkują procesy krystalizacji i wpływają na sposób rozmieszczenia zbrojenia w materiale osnowy. Cząstki o dobrym przewodnictwie cieplnym skracają czas krzepnięcia, mała gęstość cząstek powoduje zmiany w charakterze przebiegu procesu krystalizacji i powstanie struktur gradientowych.

EN

In this paper results of investigations of solidification process of AMCs were presented. The different physical properties of applied ceramic particles (thermal properties, mass density) depends on the processes of crystallization and the distribution of reinforcement in metal matrix. Good thermal conductivity shorts the time of coagulation, the low-density of elementary entities causes in character of course of process crystallization the changes and the rise of gradient structures.

12

Struktura materiału kompozytowego na osnowie stopów aluminium w obszarze krawędzi cięcia wiązką laserową

71%

Grabowski A. , Śleziona J. , Wieczorek J. , Dyzia M. , Wojtuszek S.

|

tom Vol. 24, nr 1 sp

89-98

PL

Materiałl kompozytowy AK12-SiC15% cięto wiązką lasera impulsowego CO2. Laserowe cięcie wykonano z użyciem gazu obojętnego - azotu - który wydmuchiwał stopiony materiał ze szczeliny cięcia. W skali makro na badanych po cięciu laserowym krawędziach AK12-SiC15% obserwowano charakterystyczne prążkowanie oraz krople zakrzepłego materiału kompozytowego przy dole krawędzi. Występowanie prążków i kropli wynika z większej lepkości materiału kompozytowego w porównaniu z lepkością materiału osnowy, w przypadku którego przy identycznych parametrach obróbki laserowej efekt prążków i kropel był znacznie mniejszy. W przeprowadzonych badaniach zmieniano parametry obróbki laserowej, takie jak: średnia moc wiązki laserowej, położenie ogniska wiązki laserowej względem górnej powierzchni obrabianego materiału kompozytowego, prędkość względna wiązki, odległość pomiędzy dyszą głowicy laserowej a obrabianą powierzchnią materiału, ciśnienie gazu towarzyszącego. Ustalono optymalne parametry obróbki laserowej zapewniające przecinanie materiału AK12-SiC15% o grubości do 6 mm wiązką impulsowego lasera CO2.

EN

Particle reinforced metal matrix composite AK12-SiC15% were cut on a CO(2) laser. The laser cutting was performed under a coaxial jet of nitrogen. Striation patterns on the cut surface and dross at the exit of the laser beam were observed. The melt of the AK12-SiC 15% is more viscous and thus results in a much greater amount of striation and dross compared to that obtained when machining the non-reinforced AK12-Mgl%. In a number of systematic experiments, the effect of cutting speed, average laser power, assist gas pressure, standoff distance were analyzed. Operating conditions that satisfy optimum cut quality up to 6 mm of the AK12-SiC15% could be identified.

13

Development of textile-reinforced carbon fibre aluminium composites manufactured with gas pressure infiltration methods

61%

Hufenbach W. , Gude M. , Czulak A. , Śleziona J. , Dolata-Grosz A. , Dyzia M.

|

2009

|

tom Vol. 35, nr 2

177-183

EN

Purpose: The aim of his paper is to show potential of textile-reinforced carbon fibre aluminium composite with advantage of the lightweight construction of structural components subjected to thermo-mechanical stress. Design/methodology/approach: The manufacture of specimens of the carbon fibre-reinforced aluminium was realised with the aid of an advanced differential gas pressure infiltration technique, which was developed at ILK, TU Dresden. Findings: The gas pressure infiltration technology enables to fabricate complex carbon aluminium composites with fibre or textile reinforcement using moulds of graphite, but in future development the optimization of infiltration process is required. The load-adapted combination of 3D reinforced semi-finished fibre products (textile preforms) made from carbon fibres (CF) with aluminium light metal alloys (Al) offers a considerable lightweight construction potential, which up to now has not been exploited. Research limitations/implications: Gas pressure infiltration technology enables to fabricate complex carbon aluminium composites with fibre or textile reinforcement using precision moulds of graphite, but in future development the optimization of infiltration process is required. Practical implications: Load-adapted CF/Al-MMC, due to the relatively high stiffness and strength of the metal matrix, allow the introduction of extremely high forces, thereby enabling a much better exploitation of the existing lightweight construction potential of this material in comparison to other composite materials. Originality/value: Constantly rising demands on extremely stressed lightweight structures, particularly in traffic engineering as well as in machine building and plant engineering, increasingly require the use of endless fibre-reinforced composite materials which, due to their selectively adaptable characteristics profiles, are clearly superior to conventional monolithic materials.

14

Influence of the Sr and Mg Alloying Additions on the Bonding Between Matrix and Reinforcing Particles in the AlSi7Mg/SiC-Cg Hybrid Composite

60%

Dolata A. J. , Boczkal S. , Dyzia M.

|

15

Cast Hybrid Composites Designated for Air Compressor Pistons

36%

Jaworska L. , Dolata A. J. , Dyzia M. , Putyra P.

|