Wykorzystanie sond inspekcyjnych w pomiarach na obrabiarkach sterowanych numerycznie staje się coraz bardziej powszechne. Jednym z głównych czynników mającym wpływ na niedokładność pomiaru przedmiotów obrabianych jest dokładność geometryczna obrabiarki. Eksploatacja obrabiarek prowadzi do zużywania się jej podzespołów, ich remontów a nawet wymiany na nowe, co może mieć wpływ na zmianę charakterystyki metrologicznej wewnątrzobrabiarkowych systemów pomiarowych. Niniejszy artykuł ma na celu analizę jednoosiowej niepewności pomiaru przed i po wymianie łożysk wrzeciona pionowego centrum obróbkowego FV-580A wyposażonego w przedmiotową sondę pomiarową OMP 60.
EN
The use of inspection probes in measurements on CNC machine tools is becoming more common. One of the main factors affecting the uncertainty of measurement of workpieces is the geometric accuracy of machine tools. Using of machine tools leads to components wear, repair or even replacement by new ones, which can affect the change in metrological characteristics of intra-machining measuring systems. The aim of the paper was analysis of uniaxial measurement uncertainty before and after replacing bearings in vertical spindle of machining center FV-580A equipped with the OMP60 probe.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W artykule podjęto próbę sprecyzowania kryteriów wystąpienia tąpnięcia pokładowego. Opierając się na przyjętym modelu obliczeniowym i zagrożeniach upraszczających wprowadzono równania, które według Autorów opisują tąpnięcia pokładowe zachodzące na skutek "skoku naprężeń" bądź też "utraty nośności warstwy pokładu".
EN
An attempt to precise the criteria of seam bump occurence are taken up in the paper. Basing on the accepted calculation model and simplifying assumptions equations have been derived which according to the Authors describe a seam bump occuring as a result of "jump of stress" or "loss of seam stratum bearing capacity".
Sondy przedmiotowe coraz częściej są standardowym wyposażeniem obrabiarek CNC. Wykorzystywane są do pomiaru wymiarów pomiędzy zabiegami technologicznymi oraz do kontroli po zakończeniu obróbki. W procesach obróbki skrawaniem generowane są znaczne ilości ciepła., które kumulowane w przedmiocie obrabianym, powoduje wzrost jego temperatury i co za tym idzie zmianę wymiarów. W pracy zaprezentowano wyniki pomiaru sondą długości OMP 60 przedmiotów frezowanych wykonanych ze stali C45 i stopu aluminium 2017 A. Przeprowadzony eksperyment pokazał, że odkształcenia wywołane ciepłem generowanym w strefie skrawania są znaczące i nie można ich pominąć podczas pomiaru sondami przedmiotowymi.
EN
Inspection probes are used to measure dimensions between technological operations and to control after completing the machining. Machining generates significant amount of heat which is accumu-lated in a machined object causing change of the object dimensions. In this paper there is discussed the influence of thermal deformation on the accuracy of measurements taken by an inspection probe. In Section 2 there are presented the most important sources of measurement errors and methods for assessment of the measurement accuracy by means of the inspection probe. The study included measurements taken by the inspection probe after machining at given intervals. Two very popular materials, steel C45 and aluminium alloy 2017A, were chosen. In-cut milling with and without cooling with cutting fluid was used as a method of machining. In Fig. 1 the object with marked measurement points is presented. Fig. 2 shows the object fixed in workspace of the machining center. The results of measurements made with use of the inspection probe were compared with those obtained from CMM measurements in 20°C. Elongation ΔL was calculated as a difference between the measurement by the inspection probe OMP 60 and CMM measurement. In Tables 4-7 the average elongation as a function of time from the end of machining to the beginning of measurements is given. Figs. 3 and 4 show its graphic representation.
4
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Przecinanie jest jedną z wielu operacji wchodzących w skład procesu technologicznego. Na przestrzeni ostatnich lat wynaleziono wiele nowych metod służących do rozdzielania metali, które zmieniły charakter operacji przecinania. Artykuł ten ma na celu przybliżenie czytelnikowi charakterystyki niektórych nowych tzw. niekonwencjonalnych metod przecinania metali.
EN
Cutting is one of many operations composing a whole technological process. There are many new metal-separation methods that have been invented recently and changed the character of cutting. The paper's aim is to acquaint the reader with some new unconventional methods.
5
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
The article provides a comparative analysis of the failure force of bonded and soldered joints of steel E335. This material is used as an application in aerospace. There were examined the bonded joints with glue WK-3 and the soldered joints with brass solder. This article describes the use of two surface treatment methods of the tested sheets: the etching and abrasive blasting with specific characteristics. During those tests the failure force was compared, and the strength of bonded and soldered joints was determined. During the tests carried out on samples of joining by soldering, there was observed the destruction of joining material. In this case, the strength of the soldered joint was greater than the strength of a joining material. Due to slight differences in the values of failure forces and the strength of sheet steel E335 it can be noticed that, in the case of kinds of joints, the analysed variants of the surface treatment do not cause any significant differences in the strength of joints.
We współczesnej technice pomiarowej podstawą jest maszyna (CMM - Coordinate Measurning Machine), której zespoły ruchome mogą się przemieszczać w trzech wzajemnie prostopadłych osiach. Maszyna ta jest jednak bardzo kosztowna. Alternatywną metodą pomiaru może być wykorzystanie sondy przedmiotowej na obrabiarkach CNC. Koszt zakupu sondy jest wielokrotnie mniejszy niż maszyny pomiarowej. Obrabiarkowe sondy przedmiotowe pozwalają na wykonanie pomiarów elementów obrabianych w trakcie i po zakończeniu przebiegu procesu obróbkowego. Dokładność pomiarów wykonanych przy użyciu sond zależy przede wszystkim od dokładności układów geometrycznych i kinematycznych obrabiarki CNC.
EN
In modern measurement technique the base element is CMM (Coordinate Measurement Machine), with parts moving in three perpendicular axis. CMM are very expensive. The alternative method of measurement could be application of objective probe mounted on CNC machines. Purchase cost of probe is repeatedly lower than CNC. CNC objective probes allow measurements of machined elements during and after the machining process. Accuracy of probe measurements mainly depends on precision of geometric and kinematic systems of CNC machine.
In this paper the results of measurement uncertainty tests conducted with a Heidenhain TS 649 probe on CNC machine tools are presented. In addition, identification and analysis of random and systematic errors of measurement were presented. Analyses were performed on the basis of measurements taken on two different CNC machine tools with Heidenhain control system. The evaluated errors were discussed and compensation procedures were proposed. The obtained results were described in tables and figures.
8
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W artykule przedstawiono wybrane zagadnienia wytrzymałości połączeń spawanych i klejowych stali konstrukcyjnej S235JR. Wykonane połączenia porównano pod względem skuteczności, gdzie kryterium określającym była wytrzymałość na ścinanie. Przedmiotem badań były trzy rodzaje połączeń spawanych: doczołowych, zakładkowych z jednym spawem, zakładkowych z dwoma spawami, jak i dwa rodzaje połączeń klejowych: doczołowych i zakładkowych. Łączone próbki wykonano z blachy stalowej konstrukcyjnej S235JR o grubości 4 mm. Do wykonania połączeń spawanych wykorzystano spawarkę inwertorową ADLER MMA-200. Połączenia spawane przygotowano z zastosowaniem spawania łukowego elektrodą otuloną klasyfikowaną wg PN-EN ISO 2560:2006-E38 A RC 12. Do wykonania połączeń klejowych zastosowano klej epoksydowy dwuskładnikowy Epidian 57/Z1/100:10. Przygotowanie powierzchni wszystkich próbek przeznaczonych do łączenia polegało na usunięciu nierówności krawędzi blach za pomocą szlifierki kątowej, usunięciu zanieczyszczeń przy użyciu środka do czyszczenia i odrdzewiania powierzchni Fosol, a następnie odtłuszczeniu powierzchni preparatem Loctite 7063. Badania wytrzymałościowe przeprowadzono zgodnie z normą EN DIN 1465. Uzyskane wyniki badań wskazały na różnice w otrzymanych wartościach wytrzymałości w zależności od zastosowanej metody łączenia, a także geometrii wykonanych połączeń. Na podstawie wyników badań zauważono, że lepsze wyniki wykazały połączenia spawane, co wskazuje na ich większą skuteczność, jednak w połączeniach spawanych w większości próbek zauważono wyraźną korozję w miejscu złączenia, czego nie zaobserwowano w przypadku połączeń klejowych.
EN
The article presents selected issues of welded joints and adhesive joints strength of structural steel S235JR. Joints were compared in terms of effectiveness, where criterion for determining was shear strength and value of destructive force. The subject of the study were three types of welded joints: butt, single-lap with single weld, single-lap with double welds, as well as two types of adhesive joints: butt and single-lap. Joined samples were made of S235JR steel sheet with a thickness of 4 mm. Welded joints were made by used inverter welder ADLER MMA-200. Welded joints were prepared by the arc welding with coated electrode classifiable according to PN-EN ISO 2560:2006-E38 A RC 12. In the case of adhesive joints, two-component epoxy adhesive consisting of epoxy resin Epidian 57 and hardener Z1 connected in a weight ratio of 100:10. Surface of all samples were preparation by removing uneven from edges of sheets with angle grinder, to remove impurities using cleaner and rust removal surface Fosol and then degreased with Loctite 7063. Strength test were carried out according to EN DIN 1465. Obtained test results pointed out the differences in the strength values obtained depending on the method of joining, as well as geometry of the made joints. Based on results observed that better results were achieved for welded joints and thus their effectiveness was higher, but in most of welded joints was observed corrosion at the joint, which was not observed in the case of adhesive joints.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.