Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Modelowanie procesu wyciskania stopu lutowniczego na osnowie miedzi

100%

Wiewiórkowska S.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2006

|

tom Vol. 73, nr 7

313-317

PL

Coraz większe zapotrzebowanie na stopy lutownicze, związane z rozwojem technik lutowniczych zrodziło konieczność określenia wysoko wydajnej technologii otrzymywania lutów ze stopu Hi-Temp 095 w postaci prętów lub drutów. Celem pracy było teoretyczne ustalenie optymalnych parametrów procesu wyciskania (temperatury nagrzania matrycy, prędkości posuwu stempla) dla założonego kształtu narzędzia. Do analizy teoretycznej wykorzystano program Forge 3D.

EN

Growing need for solders concerned with development of solder techniques made the necessity of determination the high productive technology of obtaining wires and wire rods from Hi-Temp 095 alloy. The theoretical defi nition of optimal parameters of extrusion process (temperature of die heating, ram speed) for assumed shape of tool was the aim of the work. For the theoretical analysis the Forge 3D program was used.

2

Analiza teoretyczna rozkładu temperatury dla drutów ciągnionych konwencjonalnie i w ciągadłach hydrodynamicznych

63%

Wiewiórkowska S. , Muskalski Z.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2008

|

tom Vol. 75, nr 8

456-458

PL

Wzrost temperatury materiału w procesie ciągnienia drutów następuje wskutek odkształcenia plastycznego oraz tarcia występującego na powierzchni styku materiału z roboczą częścią stożka ciągadła. Wzrost temperatury wpływa na obniżenie własności mechanicznych drutów ze stali wysoko węglowy eh [1,2]. W pracy przedstawiono porównanie rozkładu temperatury drutu na przekroju poprzecznym i powierzchni, uzyskane z obliczeń teoretycznych i z symulacji procesu ciągnienia konwencjonalnego i hydrodynamicznego. Symulacja procesu ciągnienia została przeprowadzona z wykorzystaniem programu Drawing 2D [3].

EN

As a result of plastic deformation and friction occurred on the contact surface between wire and working part of die we can observe the increase of wire's temperature in drawing processes. The increase of temperature influences in essential way on the worsening the mechanical properties of wires especially wires made from high carbon steels [1, 2J. The comparison analysis values of wire temperatures from theoretical analysis and simulation of the conventional and hydrodynamical wire drawing process was shown in the work. The simulation of wire drawing process was carried out with use of computer program Drawing 2D [3J.

3

The analysis of high speed wire drawing process

51%

Muskalski Z. , Sosna S. , Suliga M. , Wiewiórkowska S.

|

tom Vol. 77, nr 9

517-519

EN

The simplest way of intensification of wire drawing process is the increase of drawing speed. Recently, in drawing mills is introduced the dry drawing technologies with high speed (15÷30 m/s). High speed wire drawing causes a lot of insoluble the theoretical and practical problems, which are related to the influence of drawing speed on chanical-technological properties and fatigue strength of wires. The drawing speed has also an effect on the friction conditions, and these last one have influence on inhomogeneity of strain in wires and on wearing of dies. In the work the theoretical investigation on the base of Drawing2D program and experimental wire drawing process of high carbon steel wires with two variants has been done. First variant with 0.5 m/s drawing speed in all drafts and second one with increasing drawing speed up to 20 m/s in last drafts has been done. The experimental investigation in technical and technological conditions using in drawing factories in ZDB a.s. Bohumin in Czech Republic was done. It was found that high drawing speed have the influence on mechanical properties of drawn wires. Applied at present lubricants and lubricants carries cause worsening friction conditions. Presented at work research findings could be a base of trace new directions of modification of high speed wire drawing.

PL

Najprostszą drogą do intensyfikacji procesu ciągnienia drutów jest zwiększenie prędkości ciągnienia. Ostatnio w wielu zakładach wprowadza się technologie ciągnienia na sucho z dużymi prędkościami (15÷30 m/s). Przy ciągnieniu z dużymi prędkościami wyłania się jednak wiele nierozwiązanych problemów technologicznych. Problemy te wynikają zarówno z wpływu prędkości ciągnienia na warunki tarcia (związane ze stosowanymi obecnie smarami i warstwami podsmarowymi), które wpływają na nierównomierność odkształcenia w drutach oraz na własności mechaniczne, technologiczne i wytrzymałość zmęczeniową drutów. W pracy przedstawiono badania teoretyczne (z wykorzystaniem programu do symulacji wielostopniowego ciągnienia Drawing2D) i eksperymentalne procesu ciągnienia drutów ze stali wysokowęglowej z prędkościami 0,5 m/s w każdym ciągu oraz z prędkościami rosnącymi do 20 m/s w ostatnim ciągu. Badania eksperymentalne zrealizowano w warunkach technicznych i technologicznych stosowanych w zakładach ciągarskich ZDBa.s. Bohumin w Republice Czeskiej. Stwierdzono, że duża prędkość ciągnienia wpływa niekorzystnie na własności mechaniczne ciągnionych drutów, gdyż przy stosowanych obecnie smarach i warstwach podsmarowych następuje pogorszenie warunków tarcia. Przedstawione w pracy badania mogą stanowić podstawę do wytyczenia kierunków modyfikacji technologii ciągnienia drutów z dużymi prędkościami.

4

Wpływ dużej prędkości ciągnienia na własności drutów ze stali wysokowęglowej

51%

Muskalski Z. , Wiewiórkowska S. , Sosna S.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2008

|

tom Vol. 75, nr 7

358-361

PL

Dążenie do wzrostu wydajności maszyn i urządzeń ciągarskich odbywa się poprzez zwiększanie prędkości ciągnienia. Związana. z tym zmiana warunków tarcia i prędkości odkształcenia wpływa między innymi na odkształcenie postaciowe ciągnionego drutu, a tym samym na jego własności mechaniczne. Eksperymentalne wyznaczenie rozkładu odkształcenia postaciowego w ciągnionych drutach jest praktycznie niemożliwe, dlatego też do analizy tego problemu wykorzystano program komputerowy Drawing 2D.

EN

The increase the machine's and equipment's efficiency in drawing industry can be realized by increasing of drawing speed. The change of friction conditions and strain rate, connected with that, can influence on non-dilatational strain and mechanical properties of drawn wires. The experimental method of determination the distribution of wire's non-dilatational strain is practically impossible. The paper 's authors use for analysis of this problem the computer program Drawing 2D.