A 20 gram batch weight of NiTi alloy, with a nominal equiatomic composition, was produced by mechanical alloying with milling times of 100, 120, and 140 hours. The differential scanning calorimetry was used to analyze the progress of the crystallization process. The X-ray diffraction examined the crystal structure of the alloy at individual crystallization stages. The observation of the powders microstructure and the chemical composition measurement were carried out using a scanning electron microscope equipped with an energy-dispersive detector. After the milling process, the alloy revealed an amorphous-nanocrystalline state. The course of the crystallization process was multi-stage and proceeded at a lower temperature than the pure amorphous state. The applied production parameters and the stage heat treatment allowed to obtain the alloy showing the reversible martensitic transformation with an enthalpy of almost 5 J/g.
The main objective of the work was to create a layer of carbon nanofibre on the surface of the NiTi shape memory alloy. The coating process was carried out in three stages. First, polyacrylonitrile was deposited by electrospinning. Then it was stabilized at temperatures up to 250°C. The last stage was the carbonization performed below 1000°C. The microstructure of the obtained coatings was observed using a scanning electron microscope. The X-ray diffraction techniques were applied to analyze the coating structure. After the polyacrylonitrile deposition, the fibers had an average diameter of about 280 nm, and the final fibers were almost twice as tiny. The applied steps also changed the phase and crystalline state of the fibers, finally leading to the formation of amorphous-nanocrystalline graphite.
The paper presents the results obtained from studies on the influence of the low temperature glow discharge nitriding process on the structure, kinetics of martensitic transformation, one-way shape memory effect, superelasticity effect, mechanical properties, and corrosion resistance of the NiTi alloy. The changes observed in a structure after nitriding process do not affect negatively the shape memory effect. Moreover, applied surface modification increased hardness and frictional coefficient of the NiTi.
PL
Stopy NiTi ze względu na zdolność pamięci kształtu, dobre właściwości wytrzymałościowe oraz odporność korozyjną są coraz częściej stosowane w przemyśle samochodowym, lotniczym, kosmicznym oraz w mikromechanice, robotyce, a także w zastosowaniach medycznych. Jednakże w niektórych aplikacjach stopy te wymagają zwiększenia twardości i odporności na zużycie przez tarcie. W pracy przedstawiono możliwość polepszenia tych parametrów przez wytworzenie w niskotemperaturowej plazmie na powierzchni stopu NiTi azotowanej, dyfuzyjnej warstwy powierzchniowej, w takich warunkach technologicznych procesu azotowania, by nie wpłynąć negatywnie na pozostałe właściwości użytkowe stopu NiTi, w szczególności zdolność pamięci kształtu i właściwości mechaniczne.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.