Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Firma Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH ciągle modyfikuje i ulepsza metodę zimnej rdzennicy (cold box)

100%

Asłanowicz M.

|

tom Vol. 54, nr 7-8

638-641

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań firmy Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH, mających na celu ulepszenie masy stosowanej w procesie cold-box. Zmniejszono wyraźnie wartość wskaźnika BTX, charakteryzującego szkodliwość masy dla otoczenia, a także zmniejszono intensywność zapachu (odoru). Sprzyja to wyraźnie dalszemu zwiększaniu zastosowania tej metody do produkcji rdzeni.

EN

The results of investigations of the Ashland-Südchemie-Kernfest GMBH Company are aimed at improvements of the core compound being used in the cold-box method. The BTX value - characterizing the harmful effects on the environment - as well as the intensity of smell (objectionable odour) have been significantly reduced. It promotes the wider range of application of this method for the core production.

2

FERRO-TERM Sp. z o.o. Aktualna sytuacja rynkowa oraz dalsze kierunki rozwoju

100%

Asłanowicz M.

Przegląd Odlewnictwa

|

2007

|

tom Vol. 57, nr 12

572-574

PL

Artykuł przedstawia sytuację rynkową Spółki FERRO-TERM z Łodzi po zmianie profilu działalności z ukierunkowaniem na produkcje piankowych filtrów ceramicznych. Inwestycje w nowoczesnej konstrukcji urządzenia specjalistyczne zaowocowały znacznym wzrostem zdolności produkcyjnych i zdobycie nowych klientów. Największym atutem FERRO-TERM w produkcji filtrów jest możliwość uzyskiwania wyjściowych profili w dowolnych kształtach i wymiarach, co pozwala na realizowanie bardzo nietypowych zamówień i bycie bardzo konkurencyjnym na rynku za równo w Polsce jak i w Unii Europejskiej. FERRO-TERM produkuje również filtry do odlewów staliwnych. W bieżącym roku rozpoczyna ich eksport do krajów Unii Europejskiej. Spółka dodatkowo zajmuje się również dystrybucja i wdrażaniem materiałów ogniotrwałych amerykańskiej firmy Allied Mineral Products, a także zajmuje się zastosowaniem materiałów do wykonywania oprzyrządowania odlewniczego. Firma podjęła działania aby z początkiem 2008 roku uruchomić specjalistyczną odlewnię staliwa, przeznaczoną głównie do produkcji odlewów jednostkowych i krótkoseryjnych. Odlewnia wyposażona będzie w najnowocześniejsze urządzenia do wytapiania, formowania, regeneracji masy, oczyszczanie i odpylanie. W artykule scharakteryzowane zostały również działania siostrzanej firmy FERRO-MASZ, która w swoich działaniach uzupełnia ofertę FERRO-TERMU.

EN

In the article the market situation of the Company FERMO-TERM in Łódź after the change of its activity with the orientation on the ceramic foam filter production is discussed. Investments including the specialized, modern equipment have brought considerable increase of the production ability and new clients. The greatest trump of the firm FERRO-TERM in the filter production is the possibility of gaining the issue profiles of arbitrary shapes and dimensions, allowing the realization of very atypical orders and thus taking a very profitable competitive position in Poland and on the EU market. FERRO-TERM is also producing filters for steel castings; in this year it shall start with their exportation into EU countries. The Company also occupies itself with the distribution and implantation of the refractory materials into the foundries, coming from the American firm Allied Mineral Products, as well as of materials for preparing the foundry instrumentation. The firm has taken actions in order to start at the beginning of the year 2008 with casting production in a new, specialized steel foundry designed, first of all, to produce unitary castings or castings made in short series. The foundry will be equipped with most modern devices for melting, moulding, sand reclamation, fettling and dedusting. In the article there also are characterized actions of the sister firm FERRO-MASZ, which is completing the offer of FERRO-TERM.

3

Odlewnicze masy z bentonitami- jakość a wymagania

63%

Dobosz S. M. , Asłanowicz M.

Krzepnięcie Metali i Stopów

|

1998

|

tom nr 35

83--91

PL

W artykule przeanalizowano wymagania stawiane odlewniczym masom z bentonitem pod względem jakości bentonitu, obejmujące : właściwości technologiczne mas w temperaturze otoczenia i temperaturze podwyższonej, cieplną i chemiczną deaktywację lepiszcza decydującą o trwałości mas, a także możliwość wprowadzania bentonitu do mas w postaci mieszanek z dodatkami wydzielającymi węgiel błyszczący.

EN

The article analyses the requirements, set to foundry sands with bentonite with regard to quality of bentonite, that includes: technological properties of sands in the surrounding's temperature and in the increased temperature, thermal and chemical clay's deactivation, deciding about mould's durability; and also a possibility of putting a bentonite into sands in the form of mixture with additions, that secrete a lustrous carbon.

4

Ogólnopolski Dzień Odlewnika '2000

63%

Asłanowicz M. , Jopkiewicz A.

Przegląd Odlewnictwa

|

2001

|

tom Vol. 51, nr 2

69-72

PL

Sprawozdanie z obchodów Ogólnopolskiego Dnia Odlewika, które odbyły się w dniach 8 i 9 grudnia 2000 roku w Rogowie, zorganizowanych przez Łódzki Oddział Stowarzyszenia Technicznego Odlewników Polskich (STOP). Przedstawiono sytuację w odlewnictwie w okręgu łódzkim oraz dalsze perspektywy działania. Z okazji Dnia Odlewnika wręczono dyplomy odlewniom które uzyskały wyróżnienie "Polska Odlewnia Kwalifikowna". Za osiągnięcia naukowe i techniczne w okresie ostatnich dwóch lat, wręczono dyplomy Nagrody Prezesa STOP wyróżnionym zespołom pracowników. Uroczystości zakończyło spotkanie towarzyskie uczestników tego świątecznego spotkania.

EN

A report from the All-Polish Foundryman's Day which was celebrated at Rogów on the 9th and 10th December 2000 is presented. It was organized by the Łódź Branch of the Polish Foundrymen's Technical Association (STOP). The situation of the foundry industry in the Łódź district and the further prospects of activities are described. On the occasion of the Foundryman's Day diplomas were given to the foundries which had been granted a distinction "Qualified Polish Foundry". For the scientific and technical achievements of the period of the past two years diplomas Awards of the President of STOP were handed to the distinguished teams of workers. A social meeting for the participants of this feast-day ended the celebration.

5

Analiza pracy żeliwiaków z dotlenianym dmuchem w krajowych odlewniach

63%

Podrzucki C. , Asłanowicz M.

|

tom Vol. 49, z. 12

487-491

PL

W artykule przedstawiono zalety dotleniania dmuchu żeliwiakowego oraz wyniki analizy eksploatacji żeliwiaków z dotlenionym dmuchem, czynnych w krajowych odlewniach. Analizę poprzedziło przesłanie odpowiednio sformułowanej ankiety do użytkowników instalacji tlenowych dostarczonych przez firmę Linde Gaz Polska. Odpowiedzi wpłynęły od 8 spośród 16 takich odlewni. Pozwoliły one na wyciągnięcie wniosków donośnie: wpływu sposobu dotleniania, zużycia tlenu i koksu wsadowego oraz niektórych innych parametrów procesu żeliwiakowego na wartość temperatury wytapianego żeliwa i wydajność żeliwiaka. Wypowiedziano się na temat nieprawidłowości w pracy żeliwiaków czynnych w rozpatrywanych odlewniach.

EN

In the article advantages of oxygen enriched cupola blast are presented together with the results of analysis of using cupolas with oxygen enriched blast, which operate in Polish foundries. The analysis was preceded by sending suitably formulated questionaries to the users of oxygen installations supplied by the firm Linde Gaz Polska. The answers came from 8 from the midst of 16 such foundries. They allowed to draw conclusion in relation to the effect of the method of supplying oxygen enriched blast, the consumption of oxygen and charge coke as well as some other parameters of the cupola process on the temperature value of the melted cast iron and cupola efficiency. Irregularities in the operation of cupolas being in blast in the investigated foundries are dealt with.

6

Nowoczesne technologie i urządzenia zastosowane w produkcji piankowych filtrów węglowo-ceramicznych

63%

Asłanowicz M. , Ościłowski A.

|

tom Vol. 64, nr 9-10

372--373

PL

Piankowe filtry ceramiczne zostały zaakceptowane przez odlewnie na całym świecie, jako najbardziej efektywne w procesie oczyszczania płynnych metali, przed ich wprowadzeniem do struktury przestrzennej odlewanego elementu. Udowodniono ich przewagę nad filtrami o innej konstrukcji m. in. ceramicznymi prasowanymi i siatkowymi (włókninowymi). Zastosowanie piankowych filtrów ceramicznych stale rośnie, a producenci pracują nad udoskonaleniem (zwiększeniem) ich skuteczności, przy zachowaniu zasady obniżania kosztów jednostkowych wytwarzania. Ten proces optymalizacji produkcji opiera się na wprowadzaniu nowych, ulepszonych technologii, w tym doborze podstawowych surowców i materiałów, służących do przygotowania struktury nośnej filtrów. Dużą uwagę przypisuje się do automatyzacji procesu wytwarzania rdzeni, głównie na etapie nanoszenia gęstwy na nośnik poliuretanowy i suszenia oraz wypału. Ferro-Term Sp. z o.o. jako jedyny w Polsce producent piankowych filtrów ceramicznych, włączył się przed laty do rywalizacji z największymi producentami filtrów w zakresie jakości i efektywności filtracji. Ferro-Term Sp. z o.o. wspomagają w tym działaniu zarówno NCBiR jak i CJ NOT z Warszawy. Bez subwencji, w ramach realizowanych przez Spółkę projektów, otrzymywanych od tych organizacji, mała firma jaką jest Ferro-Term Sp. z o.o. nie podołałaby światowej konkurencji. Niniejszy artykuł prezentuje (w skrócie) działania Ferro-Term Sp. z o.o. w ostatnich latach oraz opisuje planowane rozwiązania w temacie optymalizacji produkcji piankowych filtrów ceramicznych.

EN

Foam ceramic filters have been accepted by foundry plants in the whole world, as the most efficient in the purification process of liquid metals, before their introduction into the spatial structure of the cast element. Their advantage to filters of another construction, among others, to compressed ceramic and netlike (fibrous) filters, was proofed. An application of foam ceramic filters still grows, and producers are working on their efficiency improvement at retaining the rule of lowering unit production costs. This production optimisation process is based on introducing new, improved technologies, including the selection of basic materials used for preparing the carrying structure of filters. A significant attention is attributed to the automation process of cores productions, mainly at the stage of slurry depositing on the polyurethane carrier, its drying and burning. The Ferro-Term limited liability Company as the only producer of foam ceramic filters in Poland, involved itself - years ago - into the competition concerning the quality and the filtration efficiency with the largest producers of filters. The Ferro-Term l. l. Company is supported in this activity by both NCBiR and CJ NOT (Central Technical Association) from Warsaw. Without subventions obtained from these organisations within the projects realised by the Ferro-Term, such small Company will not be able to manage the worldwide competition. The hereby paper presents (outlined briefly) operations of the Ferro-Term l. l. Company during last years as well as describes the planned optimisation solutions of the foam ceramic filters production.

7

Ocena porównawcza wybranych właściwości mas formierskich z różnymi lepiszczami

51%

Smoliński A. , Pucka G. , Rojek J. , Asłanowicz M.

Archiwum Odlewnictwa

|

2004

|

tom R. 4, nr 11/2

166--171

PL

W pracy porównano właściwości technologiczne (wytrzymałość, przepuszczalność, płynność, osypliwość) kwarcowych mas formierskich z czterema bentonitami: ECOSIL S-80, GEKO-S, ZĘBIEC SPECJAL i ZĘBEC SPECJAL EXTRA. Wykazano, iż zastosowanie wybranego gatunku bentonitu powinno być uzależnione od przyjętej technologii wykonania form i preferowanych parametrów jakościowych odlewów.

EN

In this study work compared have been the technologica1 properties (strength, permeability, liquidity, powder-flow rate) of quartz moulding sands with four bentonite grades: ECOSIL S-80, GEKO-S, ZĘBIEC SPECJAL and ZĘBIEC SPECJAL EXTRA. It has been proved that the application of a chosen bentonite grade must depend on the mould-making technology and the prefered quality parameters of casting.

8

Praktyczne zastosowanie ceramicznych filtrów piankowych

51%

Piech K. , Asłanowicz M. , Danek J. , Stachańczyk J.

Biuletyn Instytutu Odlewnictwa

|

1998

|

tom R. 1, nr 1

35-40

PL

Powszechnie wiadomo jest, że obecność niemetalowych wtrąceń istotnie wpływa na pogorszenie jakości odlewów. Zanieczyszczenia te można całkowicie wyeliminować dzięki zastosowaniu filtrów ceramicznych. Filtrowanie metalu jest już stosowane od dawna, a największą popularność zdobyły filtry piankowe jako najbardziej efektywne. Na prawidłowość i skuteczność działania filtra piankowego wpływają liczne czynniki, które muszą być brane pod uwagę przez użytkownika. W procesie filtrowania ważne jest zastosowanie właściwego filtra piankowego, co zostało omówione w artykule. W artykule opisano doświadczalne stanowisko do badań wydajności filtra oraz praktyczne korzystanie z uzyskanych wyników. Podano również przykłady praktycznego zastosowania krajowych filtrów piankowych (produkowanych przez Ferro-Term w Łodzi) w odlewni Zakładu Doświadczalnego Instytutu Odlewnictwa oraz korzyści ich stosowania.

EN

It is the fact well known that the presence of non-metallic inclusions deteriorates the quality of castings. Yet, these impurities can be eliminated almost entirely due to the application of ceramic filters. Metal filtration is not a new process. Most popular have become the foamed filters, and they are considered to be most effective. The correct and effective operation of foamed filter depends on various factor which should be taken into account by the user of a filter. In the course of a filtration process it is important to use properly selected foamed filters, and this problem has been discussed by the present study. A pilot stand for practical calculation of the filtering efficiency has been described, along with the technique of further practical use of the results obtained. A few examples of the practical application in a foundry of the Pilot Plant of Foundry Research Intitute of the domestic foamed filters manufactured by Ferro-Term in Łódź have been given, along with some advantages resulting from this application.

9

Evaluating the effectiveness of heat-resistant cast steel filtration from the results of structure examinations

51%

Asłanowicz M. , Ościłowiski A. , Stochańczyk J. , Wieliczko P.

Archives of Foundry Engineering

|

2007

|

tom Vol. 7, iss. 1

97-102

EN

Filtration guarantees castings characterised by high quality and free from any non-metallic inclusions, which are formed at the stage of melting and pouring of liquid metal. This article discusses the problem of the effectiveness of filtration process taking as an example heat-resistant cast steel poured into ceramic moulds. In investigations, foamed zircon filters made by FerroTerm Sp. z o.o. Łódź, Poland, were used. The effectiveness of filtration was described and examined using the results of metallographic examinations, including macro- and micro-structure examinations of metal and of cast metal/ceramic filter interface, and measurements of the content of non-metallic inclusions. The methods of investigations were presented, the obtained results were described, and relevant conclusions were drawn, all of them unmistakably indicating a very beneficial effect that filtration has on molten metal quality.

10

Sposoby zagospodarowania pyłów powstających w procesie regeneracji mechanicznej mas formierskich z żywicą furanową

51%

Holtzer M. , Asłanowicz M. , Jurczyk A.

Przegląd Odlewnictwa

|

2006

|

tom Vol. 56, nr 9

472-477

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań nad zagospodarowaniem pyłów powstających w procesie mechanicznej regeneracji zużtych mas formierskich z żywicą furanową. Ma to na celu ograniczenie ilości tych pyłów przeznaczonych do składowania. Jedną z metod zagospodarowania takich pyłów jest wykorzystanie zawartej w nich energii. W tym celu przeprowadzono badania spalania meszanki węgla i pyłu poregeneracyjnego, oceniając efektywność energetyczno-emisyjną tego procesu. Innym sposobem jest stosowanie pyłu jako składnika surowcowego do produkcji cementowego klinkieru portlandzkiego. Równocześnie pył ten może stanowić paliwo alternatywne w procesie wypalania klinkieru portlandzkiego. Przy dodatku 4-5% pyłu poregeneracyjnego do zestawu surowcowego, oszczędność paliwa wyniesie w granicach 1,5-2%. Pyły peregeneracyjne wymagają odpowiedniego wcześniejszego przygotowania, aby mogły być zagospodarowywane poza odlewnią. Pyły te powinny charakteryzować się stablinością swoich właściwości w dłuższym przedziale czasowym, takichjak: skład ziarnowy, zawartość części lotnych, zawartość krzemionki i pozostałych składników, pH oraz należy zapewnić rytmiczność dostaw odpowiednich ilości materiału.

EN

In the article results of the research on the reusing the dusts generated in the process of the mechanical reclamation of the moulding sands with furan resins with the aim to reduce the amount of the dusts being stored are presented. One of the ways of reusing such dusts is the recovering of the energy contained in it. In this order the investigation on burning the mixture of the coal and the dust coming from reclamation process was carried out and the thermal effectiveness of this process was determined. Another way is using the dust as raw material component in the production of the portland cement clinker; inthis case the dust may also be treated as alternative fuel in the process of clinker burning. By the addition of 4 to 5% of the dust coming from reclamation, the fuel economy may be as high as 1,5 to 2%. The dust under discussion, to be reused beyond the foundry, must earlier be especially prepared. It shall characterize itself by the stability of its properties (size analysis, content of volatile matters, of silica and other components, pH-value) in a loger period; there also shall be quarenteed thytmical deliveries of right dust amounts.

11

Piankowe filtry ceramiczno-węglowe dla odlewnictwa – od pomysłu do masowej produkcji

51%

Asłanowicz M. , Ościłowski A. , Lipowska B.

|

tom T. 67, nr 3

274--278

PL

Ferro-Term Sp. z o.o. wraz z Instytutem Ceramiki i Materiałów Budowlanych, Oddział Materiałów Ogniotrwałych w Gliwicach, Instytutem Odlewnictwa w Krakowie oraz Instytutem Chemicznej Przeróbki Węgla w Zabrzu, opracował technologię produkcji innowacyjnych, piankowych filtrów ceramiczno-węglowych dla odlewnictwa. Nowoopracowane filtry mogą zastąpić dotychczas stosowane, produkowane na bazie ZrO2 lub SiC. Jednym z podstawowych warunków umożliwiających rozpoczęcie ich produkcji na masową skalę jest osiągnięcie parametrów eksploatacyjnych przewyższających filtry dotychczas stosowane. Drugim jest stopień mechanizacji procesu produkcyjnego zapewniający jego wysoką wydajność. Bazując na opracowanej technologii produkcji piankowych filtrów ceramiczno-węglowych, przystąpiono do opracowania projektu prototypowej, zmechanizowanej linii produkcyjnej. W artykule opisano wstępny projekt konstrukcyjny tej linii.

EN

Together with the Institute of Ceramics and Building Materials, Refractory Materials Division in Gliwice, the Foundry Research Institute in Cracow and the Institute for Chemical Processing of Coal in Zabrze Ferro-Term Sp. z o.o. has developed a technology of manufacturing innovative ceramic-carbon filters for the foundry industry. The newly developed filters should allow exceeding the operational parameters of currently used ZrO2 or SiC filters. It is one of the basic conditions that will enable to start with mass production. The second condition is to achieve a level of production process mechanization enabling its high efficiency. Ferro-Term Sp. z o.o., basing on the technology of manufacturing foam ceramic-carbon filters, proceeded to prepare a design and implement of a prototypical mechanized production line. In the paper an initial construction design of the line is described.

12

”Kippwinkel” – kryterium oceny syntetycznych mas bentonitowych

51%

Dobosz S. M. , Asłanowicz M. , Bobok L.

Archiwum Odlewnictwa

|

2002

|

tom R. 2, nr 5

27--32

PL

Wysokie wymagania odnośnie do gładkości i dokładności wymiarowej produkowanych odlewów wymuszają konieczność poszukiwania coraz to nowych kryteriów oceny przydatności masy. Nie chodzi przy tym tylko o właściwości technologiczne gotowej formy, ale także o zachowywanie się masy w czasie zagęszczania, operacji wyjmowania układu modelowego, składania formy i innych operacji technologicznych. Ocenie tych procesów ma służyć nowy parametr pod nazwą „kippwinkel”.

EN

Towards the high expectation of customers concerning quality of producing cores, there is a need to search for new criterions of moulding sand’s usability. It concerns the technological properties of cores.It also concerns the behaviour of core sand in the time of compactibility and in other technological operations. The new parameter called “Kippwinkel” is used to evaluate these processes.

13

Nowy efektywny fonolowo-formaldehydowy proce hot-box

51%

Gieniec A. , Oosterhof K. , Asłanowicz M. , Domagało K.

|

tom Vol. 49, z. 12

482-484

PL

Po przedstawieniu charakterystyki procesu gorącej rdzennicy (hot-box) pod względem jego przydatności w seryjnej produkcji rdzeni, wskazano na nowe masy ze spoiwem KERNFIX HB 96/100, z utwardzaczem HOTFIX HB 815/6.

EN

First the characteristic features of the hot-box process in respect of its efficiency in the series producttion of cores are presented, and next the new sands with Kernfix HB 96/200 binder and Hotfix HB 815/6 hardener are pointed to.

14

Wyposażenie stanowiska do wytwarzania rdzeni do form metalowych

51%

Asłanowicz M. , Fulko T. , Ościłowski A. , Bieda S.

Przegląd Odlewnictwa

|

2013

|

tom Vol. 63, nr 5-6

186--187

PL

Wytwarzanie odlewóww kokilkach wymaga niejednokronie stosowania rdzenie piaskowych. Mówi się również o rdzeniach piskowych stosowanych w odlewnictwie ciśnieniowym. Od kilku lat stosowane są masy rdzeniowe z ekologicznymi spoiwami nieorganicznymi. Masy z tymi spoiwami zapewniają komfort pracy, brak odoru i emisji szkodliwych substancji przy wykonywaniu rdzeni i zalewaniu form.

15

Technika wykonywania ceramicznych filtrów piankowych - kierunki badań i modernizacji procesów

51%

Asłanowicz M. , Ościłowski A. , Stachańczyk J.

|

tom T. 65, nr 4

481--487

PL

Producenci ceramicznych filtrów piankowych w Europie realizują program badawczy, ukierunkowany na podnoszenie parametrów użytkowych wyrobów przy równoczesnym dążeniu do ograniczenia kosztów ich wytwarzania. Analiza wyników prac prowadzonych w Ferro-Term Sp. z o.o. wskazała na konieczność wprowadzenia zmian w aktualnie prowadzonym procesie technologicznym, zmierzających do poprawy jakości filtrów oraz optymalizacji wyników w zakresie ekonomii, ergonomii i ekologii. Do realizacji takich zadań w latach 2011–2012 powołany został zespół złożony z pracowników Fraunhofer IKTS - Drezno, Instytutu Odlewnictwa - Kraków i Ferro-Term Sp. z o.o. - Łódź. W artykule przedstawiono wyniki prac zespołu, które prowadzono w następujących obszarach tematycznych: a) szczegółowa analiza właściwości piankowych filtrów ceramicznych wytwarzanych w Ferro-Term Sp. z o.o. i analiza porównawcza z parametrami wyrobów wytwarzanych przez producentów w Europie Zachodniej; oceniono właściwości filtrów wiodącego światowego producenta filtrów i Ferro-Term Sp. z o.o.; oceniono geometrię tworzywa poliuretanowego, skład chemiczny, parametry geometryczne i masowe filtrów, wytrzymałość mechaniczną, odporność na wstrząsy mechaniczne i mikrostrukturę wyrobów; b) opracowanie nowej technologii wytwarzania, pozwalającej na produkcję w Ferro-Term Sp. z o.o. wyrobów odpowiadających standardom UE przy równoczesnym uwzględnieniu działań pozwalających na poprawę ekonomii i ekologii procesu wytwórczego; zakres prowadzonych badań obejmował: 1 – dobór materiałów ceramicznych, spoiw i środków pomocniczych; 2 – opracowanie nowych receptur składu ciekłych mas ceramicznych, 3 – wykonanie partii informacyjnej filtrów ceramicznych i ich kontrola zgodnie z przyjętą metodologią oceny, 4 – próby technologiczne wyrobów – test uderzeniowy.

EN

Manufacturers of ceramic foam filters in Europe carry out a research program focused on improvement of operational parameters of products while striving to reduce their production costs. Analysis of the results of studies carried out at the Ferro-Term Company Ltd. has indicated the need for changes in the current technological process, leading to an improvement in the quality of filters, and optimisation of the filter performance in the area of economy, ergonomics and ecology. To accomplish the aforementioned tasks, in the years 2011–2012, a team of workers from the Fraunhofer IKTS, Dresden, Foundry Research Institute, Kraków and Ferro-Term, Łódź, was appointed. This paper presents the results of the team activities that were carried out in the following thematic areas: a) detailed study of the properties of ceramic foam filters produced by Ferro-Term Company Ltd. and comparative analysis of the obtained parameters with the parameters of products made by manufacturers in Western Europe. Consequently, the properties of filters made by the leading global manufacturer of filters and Ferro-Term, Łódź were evaluated, comparing the geometry of polyurethane material, its chemical composition, geometrical and mass parameters of filters, mechanical strength, mechanical shock resistance and microstructure of products; b) development of production technology allowing Ferro-Term Ltd to maintain its position of the producer of filters meeting the requirements of the EU standards, while implementing some measures to make the manufacturing process more cost-effective and environment-friendly. The scope of the studies included: (i) selection of ceramic materials, binders and additives, (ii) development of new chemical composition of the liquid ceramic slurries, (iii) making a pilot batch of ceramic filters and their inspection according to the adopted methodology of assessment, (iv) technological tests of the filters – impingement tests.

16

Filtracja ciekłych metali z użyciem filtrów produkcji FERRO-TERM w Łodzi

51%

Asłanowicz M. , Ościłowski A. , Stachańczyk J.

Przegląd Odlewnictwa

|

2002

|

tom Vol. 52, nr 9-10

323-327

PL

W artykule przedstawiono podstawowe informacje dotyczące procesu filtracji ciekłych tworzyw metalowych, mechanizmów filtracji oraz warunki przepływu ciekłego metalu przez filtr. Opisano warunki produkcji oraz opinie odbiorców filtrów ceramicznych wytwarzanych w firmie FERRO-TERM w Łodzi. Szczegółowo określono parametry kontroli gotowych filtrów i ich ocenę na podstawie badań wizualnych, laboratoryjnych i testów produkcyjnych. W podsumowaniu określono warunki dalszego rozwoju techniki filtracji żeliwa w oparciu o wyroby wytwarzane w FERRO-TERM.

EN

The basic infonnation concerning the filtration process of liquid metals, the mechanisms of filtration and the conditions of the flow of the liquid metal through the filter are given. The production conditions and opinions of the users of the ceramic filters made by FERRO-TERM in Łódź have been described. The control parameters of the ready filters and their assessment based on the visual and laboratory inspection as well as on the production tests have been determined in detail. In summing up the conditions of further development of the cast iron filtration technique basing on the products made by FERRO-TERM have been stated.

17

Aspects of Quality Assurance in Mechanization of Core Making Process

51%

Asłanowicz M. , Fedoryszyn A. , Fulko T. , Ościłowski A.

|

2014

|

tom Vol. 14, iss. 1 spec.

43--46

EN

The article presents conclusions drawn from analysis and research conducted in domestic foundries concerning currently used core shop equipment as well as determination of their needs within this area. Works within mechanization of core making process, conducted together by Ferro-Masz company, Łódź and Faculty of Foundry Engineering of AGH, Kraków, included analysis of available technologies, applied materials and requirements for mechanization of core making process with the use of blowing methods. Commercial offers from manufacturers of core making systems has been discussed together with presentation of own solution of universal core shooting/blowing machine, ensuring production of high-quality cores.

18

Tools cast from the steel of composite structure

51%

Głownia J. , Tęcza G. , Asłanowicz M. , Ościłowski A.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2013

|

tom Vol. 58, iss. 3

803--808

EN

Hardness, microstructure and abrasive wear resistance of cast high-manganese steel (cast Hadfield steel) were compared with the cast steel of the same austenitic matrix but having vanadium carbides uniformly distributed within its entire volume. The chemical composition of the cast steel was chosen in such a way as to produce a composite structure after the alloy solidification. A similar hardness of the matrix was obtained with carbides evenly distributed in it, while abrasive wear resistance doubled its value. Using the investment casting process, working elements of teeth for the excavators and mechanical coal miners were cast.

PL

Porównano twardości, mikrostrukturę oraz odporność na ścieranie wysokomanganowego staliwa (Hadfielda) ze staliwem o identycznej osnowie austenitycznej, wewnątrz której rozmieszczone są węgliki wanadu. Skład chemiczny tego staliwa dobrano tak, aby po zakrzepnięciu stopu uzyskać strukture kompozytu. Uzyskano podobną twardość osnowy, równomierne rozmieszczenie węglików i dwukrotny wzrost odporności na ścieranie. Wykorzystując metodę wytapianych modeli, odlano robocze elementy zębów do koparek lub kombajnów górniczych.

19

Technika wykonywania ceramicznych filtrów piankowych. Kierunki badań i modernizacji procesów

51%

Asłanowicz M. , Ościłowski A. , Stachańczyk J.

Przegląd Odlewnictwa

|

2013

|

tom Vol. 63, nr 7-8

298--302

PL

Producenci ceramicznych filtrów piankowych w Europie realizują program badawczy, ukierunkowany na podnoszenie parametrów użytkowych wyrobów przy równoczesnym dążeniu do ograniczenia kosztów ich wytwarzania. Analiza wyników na konieczność wprowadzenia zmian w aktualnie prowadzonym procesie technologicznym, zmierzających do poprawy jakości filtrów oraz optymalizacji wyników w zakesie ekonomii, ergonomii ekologii.

EN

Manufacturers of ceramic foam filters in Europe carrying out a research program focused on improvement of the operational parameters of products while striving to reduce their production cost. Analysis of the results of studies carried out at the Ferro-Term Company Ltd. has indicated the need for changes in the current technological process, leading to the improvement of the quality of filters and performance optimization in the area of economy, ergonomics and ecology. To accomplish the aforementioned tasks, in the years 2011-2012, a team of workers from the Fraunhofer Institute, Dresden, Foundry Research Institute, Cracow and Ferro-Term, Lodz, was appointed. The tasks were realized on the base of the project no ROW-III-160/2011 financed by CI NOT, entitled: "Application of 3E system (economy, ergonomics, ecology) in the process of manufacture of high-quality ceramic products".

20

Conceptual Design of a Core Making System

45%

Asłanowicz M. , Dańko J. , Dańko R. , Fedoryszyn A. , Fulko T.

|

tom Vol. 13, iss. 1 spec.

13--16

EN

The paper presents the topics related with the production of small and medium-sized cores by means of blowing methods. The basic information concerning the manufacturers of the blowing machines and the general characteristics of machines offered by them are presented. The basic design of blowing machines are presented with discussions of the theoretical works of Boenisch, Axionov and J. Dańko determining important from the technology point of view sand and air flow parameters including different methods of core box filling factors and the factor eV representing the sand ability to evacuate from the shooting chamber.