Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Walcowanie blach bimetalowych z zastosowaniem asymetrii prędkości obwodowych walców roboczych

100%

Rydz D. , Łabuda E. , Stradomski G.

|

tom R. 52, nr 11

875-877

PL

Walcowanie blach bimetalowych ze względu na specyfikę procesu jest trudne do rozwiązania na drodze teoretycznej. Głównym problemem utrudniającym prowadzenie procesu jest nierównomierne odkształcenie warstw blachy, a w rezultacie wyginanie swobodnego końca blachy po wyjściu ze strefy intensywnych odkształceń. W niniejszej pracy przedstawiono analizę asymetrycznego procesu walcowania blach bimetalowych złożonych z warstwy podstawowej ze stali węglowej S235JR oraz warstwy platerującej ze stali stopowej 0H18N12Nb. Do obliczeń teoretycznych wykorzystano program Forge 2D, którego obliczenia bazują na metodzie elementów skończonych. Symulacje komputerowe przeprowadzono dla modelu sprężysto-plastycznego dla procesów nieosiowosymetrycznych. Głównym celem pracy było sterowanie kształtem bimetalowej blachy na wyjściu z kotliny walcowniczej. Sterowanie procesem walcowania blach dwuwarstwowych odbywało się poprzez wprowadzenie asymetrii prędkości walców roboczych.

EN

The rolling of bimetallic plate because of it specificity is hard to describe on the theoretical way. The main impede problem during the process is the unequal deformation of layers and as result a curvature of free end of plate in the exit of the rolling gap. The paper present the analysis of asymmetrical rolling process of bimetallic plate composed S235JR steel as the basic layer and 0H18N12Nb steel. In the theoretical calculation were used, based on the finite method, Forge 2D program. The computer simulation were made for the elatostoplastic model for the non axis symmetrical process. The main work purpose was the control of plate shape at the exit of rolling gap. The control of rolling process of two-layers plates were made by application of asymmetry in the roll perimeter speed.

2

Physical Modelling of the Production of an Alloy Vapour Source for the Synthesis of Dielectric Material

100%

Nadolski M. , Stradomski G. , Zdunek K. , Okrasa S.

|

tom Vol. 65, iss. 1

201--206

EN

The paper reports the results of a physical modelling study of the production of a hypereutectic aluminium alloy to be used formaking an alloy vapour source for operation in the magnetron. Within the study, targets from a hypereutectic aluminium-silicon alloy were made in laboratory conditions. Thus obtained material was subjected to heat treatment, porosity analysis, and the assessment of the microstructure and fitness for being used in the magnetron. The process of melting the hypereutectic Al-Si alloy was carried out at the Department of Foundry of the Czestochowa University of Technology. The investigation into the production of the alloy vapour source for the synthesis of the dielectric material from the hypereutectic aluminium alloy has confirmed.

3

The method of production of thin-walled castings made of GX2CrNiMoN25-6-3 cast steel

100%

Nadolski M. , Stradomski G. , Zyska A.

|

tom Vol. 16, No. 2

104--109

EN

The possibility of production of thin-walled castings made of GX2CrNiMoN25-6-3 cast steel was assessed for the exemplary final casting with variable wall thickness. The assessment both of the solidification process of the GX2CrNiMoN25-6-3 alloy and of the final degree of mould cavity filling was done by means of the NovaFlow&Solid program. The body of the casting with its variable wall thickness, including sections thinner than 1 mm, demanded for the appropriate production technology. There are presented the results of technological tests with respect to the application of the centrifugal casting, which confirm the adopted technology of pattern and mould production. The analyzed technology makes possible the production of casting of high surface quality, while simultaneously the yield is increased, and by the same the unit cost of production is lower as compared with the production method used thus far.

PL

W pracy ocenie poddano możliwość wykonania cienkościennych odlewów ze staliwa GX2CrNiMoCuN25-6-3 na przykładzie docelowego odlewu o zmiennej grubości ścianki. Wykonano ocenę wypełniania i krzepnięcia stopu GX2CrNiMoN25-6-3 na podstawie symulacji komputerowej wykonanej przy użyciu programu NovaFlow&Solid. Bryła odlewu o zmiennej grubości ścianki, w tym nawet poniżej jednego 1 mm, wymogła zastosowanie odpowiedniej technologii wykonania. Przedstawiono wyniki prób technologicznych odlewania odśrodkowego, potwierdzające przyjętą technologię modelu i formy. W porównaniu do dotychczas stosowanej metody wykonania, analizowana technologia umożliwia wykonywanie odlewów o wysokiej jakości powierzchni przy jednoczesnym zwiększeniu uzysku i tym samym obniżając koszty wykonania jednostkowego odlewu.

4

The effect of burnishing process on the change of the duplex cast steel surface properties

100%

Charchalis A. , Dyl T. , Rydz D. , Stradomski G.

|

tom Vol. 39, nr 6

223--227

EN

Throughout planning of technological process of manufacturing or regenerating machine components, the method of burnishing, the machining conditions, the shape and number of burners should be selected. The choice of static pressure conditions during burnishing process is dependent on how the pressure components are applied to the workpiece surface, which can be elastic or rigid. The reliability of working machine and equipment is very important in the engineering, power, metallurgical or marine industries. For example, on a ship during a cruise, are made repairs of individual components of the ship’s machinery. Often are regenerated external cylindrical surfaces (e.g. shaft seals of seawater pumps), for this purpose can be proposed burnishing process can be proposed as a finishing, which enables to obtain the technological quality requirements of the products surface layer. The effect of technological conditions of burnishing process on the degree of relative strain hardening and surface roughness reduction ratio were presented. The burnishing process carried out for duplex cast steels series GX2CrNiMoCuN25–6–3–3. The use of duplex cast steel burnishing process is a novelty technology. The experimental investigation were obtained in the surface layer increase in hardness and the material ratio curve a convex shaped, which, taking into account the load capacity of the surface will be directly affected by its resistance to wear and corrosion. The experimental research by application of the burnishing process were made in the Laboratory of Production Engineering of the Department of Marine Maintenance. After the studies it was found that the hardness of the surface layer and the roughness of the shaft necks an important influenced by technological parameters of processing (the recommended parameters: burnishing speed vn = 70 m/min; feed rate fn = 0.2 mm/rev; depth of burnishing an = 1.0 mm; number of machining passes i = 2). The aim of applying burnishing may be, for example, the need to increase surface smoothness and dimensional accuracy of part.

PL

Celem pracy było wyznaczenie wpływu parametrów obróbki plastycznej przez nagniatanie na zmianę współczynnika zmniejszenia chropowatości powierzchni i względnego stopnia umocnienia warstwy wierzchniej staliwa typu dupleks. W artykule przedstawiono wyniki badań doświadczalnych nagniatania staliwa typu dupleks w gatunku GX2CrNiMoCuN25–6–3–3. Nagniatanie czopów wałów przeprowadzono z wykorzystaniem nagniataka krążkowego (NK-01). Po przeprowadzonych badaniach eksperymentalnych określono, że występuje wzrost stopnia umocnienia, następuje zmniejszenie chropowatości, a krzywa udziału materiałowego ma kształt wypukły, co, biorąc pod uwagę nośność powierzchni, wpływa bezpośrednio na jej odporność na zużywanie ścierne i korozyjne. Stwierdzono, że na twardość warstwy wierzchniej oraz chropowatość zewnętrznych powierzchni walcowych mają wpływ parametry technologiczne: posuw nagniatania, dosuw nagniataka, prędkość nagniatania i liczba przejść obróbkowych.