Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 7

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
3
63%
|
|
tom nr 1
22-24
|
|
tom nr 1
35-37
PL
W pracy omówiono wyniki eksperymentalnych badań wpływu czynników konstrukcyjnych i technologicznych na wytrzymałość klejowych połączeń czopowych walcowych, które przeprowadzono według planu poliselekcyjnego rotalno quasi-unformalnego. Do oceny wytrzymałości połączeń wykorzystano model regresji wielomianowej oraz model zbudowany z wykorzystaniem sztucznej sieci neuronowej.
EN
In this work the results of experimental investigation of the effect of constructional and technological factors on cylindrical journal glue joints strength are described. The experiment was done using multi section quasi-uniform plan. In order to assess strength of joints the polynomial regression model and model constructed with the aid of artificial neural network were used.
|
|
tom nr 1
47--50
PL
W pracy przedstawiono analizę wpływu czynników konstrukcyjnych i technologicznych na wytrzymałość klejowych połączeń czopowych walcowych wykonanych ze stopu AlSi7Mg0,3 i kompozytu epoksydowo-szklanego. Z zastosowanych trzech kompozycji klejowych Loctite Hysol 9514, Araldite 2014, Epidian 57 + PAC najwyższą wytrzymałość na ścinanie 40 – 41 MPa zapewniła kompozycja Loctite Hysol 9514 o grubości 0,15 mm. Jedynie dla kompozycji Epidian 57 + PAC alodynowanie powierzchni otworu tulei spowodowało wzrost wytrzymałości na ścinanie badanych połączeń o 5 – 40%.
EN
The paper presents an analysis of the impact of structural and technological factors on strength of the adhesive cylindrical joints made of alloy AlSi7Mg0,3 and the epoxy-glass composite. The three adhesive compositions are used: Loctite Hysol 9514, Araldite 2014, Epidian 57 + PAC, highest shear strength 40 – 41 MPa assured composition of Loctite Hysol 9514 with a thickness of 0,15 mm. Only the composition Epidian 57 + PAC chromating surface of the bushing hole caused an increase of shear strength in examined connections about 5 – 40%.
PL
W początkowej fazie rozwoju produkcji przemysłowej wytwórcy wyrobów, dążąc do uzyskania przewagi konkurencyjnej, starali się zmniejszyć koszty produkcji dzięki stosowanie tanich, specjalnych maszyn, dostosowanych konstrukcyjnie do realizacji prostych zadań technologicznych. Tak powstała produkcja masowa pozwalała wytwarzać tanie, jednakowe wyroby w bardzo dużej ilości przez długi czas, które nie zaspokajały zróżnicowanych potrzeb klientów. Współczesny rynek konsumentów zmusił producentów do stosowania nowych typów produkcji: produkcji wariantowej oraz Mass Customization (masowej kastomizacji). Produkcja wariantowa polega na wytwarzaniu wyrobów w kilku wariantach, które zaspokajają częściowo potrzeby wybranych grup konsumentów, natomiast Mass Customization (produkcja masowa zindywidualizowanych wyrobów) polega na wytwarzaniu na masową skalę wyrobów dopasowanych do indywidualnych potrzeb klienta po standardowych kosztach. Zastosowanie Mass Customization wymaga zaprojektowania wyrobów o strukturze modułowej oraz stworzenia systemów informatycznych umożliwiających klientom konfigurowanie i zamawianie wyrobów, złożonych z oferowanych modułów, które zaspokoją ich indywidualne potrzeby. Mass Customization stosowane jest w przemyśle samochodowym, komputerowym i umożliwia uzyskanie producentom przewagi konkurencyjnej.
EN
In the initial phase of development of industrial production, the manufacturers of products, seeking to gain a competitive advantage, tried to reduce production costs by using cheap, special machines adapted to the implementation of simple technological tasks. This is how mass production was created that allowed producing cheap, uniform products in a very large amount over a long period of time, which did not satisfy the diverse needs of customers. The modern consumer market has forced producers to use new types of production: variant production and Mass Customization. Variant production consists in manufacturing products in several variants, which partially meet the needs of selected consumer groups, whereas Mass Customization (mass production of individualized products) consists in mass-scale production of products tailored to individual customer needs at standard costs. The use of Mass Customization requires the design of products with a modular structure and the creation of information systems enabling customers to configure and order products, consisting of modules offered, that will meet their individual needs. Mass Customization is used in the automotive and computer industries and enables manufacturers to gain a competitive advantage.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu parametrów spawania wiązką elektronów na wytrzymałość cienkościennych doczołowych złączy ze stopu tytanu Ti-6AI-4V. Badania wykazały, że największy wpływ na jakość złącza wywiera prąd wiązki l oraz prędkość przemieszczania wiązki v. Właściwości wytrzymałościowe doczołowych złączy ze stopu tytanu Ti-6AI-4V spawanych wiązką elektronów są porównywalne z wytrzymałością materiału rodzimego. Wytrzymałość na rozciąganie próbek spawanych wynosząca Rm - 1021,7+1041,6 MPa jest o 0,7+2,6% mniejsza od wytrzymałości próbek rodzimych, wynoszącej Rm = 1049,5 MPa. Struktura złącza spawanego wiązką elektronów posiada budowę strefową. Wyróżnić w niej można strefę przetopioną, w której występuje iglasta struktura martenzytyczna powstała w wyniku krystalizacji i chłodzenia, strefę wpływu ciepła, składającą się z fazy a' (a") przechodzącej w mikrostrukturę g tabularną oraz mikrostrukturę materiału rodzimego. Ukonstytuowanie w spoinie spawanej struktur martenzytycznych spowodowało umocnienie złącza, zapewniając jego dobre właściwości wytrzymałościowe.
EN
The effect of electron beam welding on strength of thin-walled butt joints from Ti-6Al-4V titanium alloy have been analyzed in this work. It was shown that beam current l and velocity of beam displacement v exerted the biggest influence on the quality of joint. It has been shown that the strengthening resistance of butt joints from Ti-6AI-4V titanium alloy after beam welding are comparable with properties of the native material. Tensile strength of welded samples of Rm = 1021.7+1041.6 MPa is by 0.7+2.6 % smaller than strength of native samples of Rm = 1049.5 MPa. The obtained microstructure of joint after electron beam welding demonstrates zone constitution. It has been shown the possibility of discrimination of weld penetrated zone, in which needle-shaped martens tic structure, formed as a result of crystallization and cooling exists, the heat effect zone, consisted of a' (a") phase passing to globular microstructure, and microstructure of the native material. Formation of martens tic microstructure in the weld caused consolidation of joint and let to obtain its good mechanical properties.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.