A simulation program facilitating to determine values of the chosen parameters characterizing electric energy quality ([delta]U - voltage deviation, [alpha]U2 - voltage asymmetry coefficient) supplied to the rural consumers has been built on the basis of the elaborated model of a low voltage power line (LV). The simulation program representing a computerised realization of the model has been written in Turbo Pascal language. This paper presents chosen investigation results regarding, among other things, influence of the cable cross-sections on the voltage asymmetry in a low voltage power line.
PL
Na podstawie opracowanego modelu linii niskiego napięcia (nN), zbudowano program symulacyjny umożliwiający wyznaczanie wartości wybranych parametrów charakteryzujących jakość energii elektrycznej ([delta]U - odchylenie napięcia, [alfa]U2 - współczynnik asymetrii napięciowej) dostarczanej odbiorcom wiejskim. Program symulacyjny, będący komputerową realizacją modelu, napisano w języku Turbo Pascal. W artykule przedstawiono wybrane wyniki badań dotyczące m.in. wpływu przekrojów przewodów na asymetrię napięciową w linii niskiego napięcia.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
This paper presents a simulation model to evaluate phase voltage unbalance in rural local low voltage power lines. The voltage asymmetry has been evaluated by the voltage asymmetry coefficient value [alpha]U2, being one of the essential parameters characterizing quality of electric energy supplied from a low voltage power line to the consumers.
PL
W artykule przedstawiono symulacyjny model oceny niezrównoważenia napięć fazowych w terenowych wiejskich liniach niskiego napięcia. Niesymetria napięć była oceniana przez wartość współczynnika asymetrii napięciowej [alfa]U2, który jest jednym z podstawowych parametrów charakteryzujących jakość energii elektrycznej dostarczanej do odbiorców z linii niskiego napięcia.
Our paper presents empirical data from a laboratory experiment investigating the performance of an air-to-soil heat exchanger between July and August 2016. Measurements were performed in a laboratory of the Department of Civil Engineering and Building Engineering Physics of the University of Warmia and Mazury in Olsztyn. Empirical data were compared with the results of analytical calculations based on meteorological data for a typical meteorological year.
4
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Po 2005 r. w Polsce powstało wiele nowoczesnych zakładów, które produkują bioetanol w energooszczędnej technologii 1-fazowej, metodą zacierania na zimno. Zdolności produkcyjne w zakresie bioetanolu na cele paliwowe w Polsce wynoszą obecnie około 750 mln l/rok i wykorzystane są w niewielkim stopniu. Według danych rejestru ARR bioetanol produkuje w Polsce jedynie 13 firm. Z kolei liczba gorzelni rolniczych o najczęściej niskich mocach wytwórczych jest szacowana na 100-150, jednakże większość tych zakładów nie może sobie zapewnić ciągłości produkcyjnej z uwagi na niewielka opłacalność. W 2010 r. na rynek krajowy, w ramach realizacji Narodowego Celu Wskaźnikowego wynoszącego wówczas 5,75%, wprowadzono łącznie ponad 1 130 tys. t biokomponentów, w tym 238 tys. t bioetanolu i ponad 893 tys. t estrów. W porównaniu z 2009 r. nastąpił zatem wzrost wykorzystania biokomponentów o 263 tys. t. Jednak udział produkcji krajowej bioetanolu w ogólnej ilości wprowadzonej do obrotu w Polsce w 2010 r. wykazał spadek do zaledwie ok. 21%. Polscy producenci biokomponentów nie potrafią podołać konkurencji zagranicznej. Wydaje się, że obecnie występuje konieczność opracowania strategii rozwoju sektora bioetanolu, która powinna objąć obydwa sektory biopaliwowe pierwszej generacji oraz tworzące się sektory drugiej generacji biopaliw transportowych.
EN
In modern bioethanol production plants, established in Poland since 2005, bioethanol is produced in a one-step cold mashing process, which is an energy-efficient technology. The current fuel ethanol production capacity in Poland is approximately 750 million l/year, and it is not fully used. According to the data provided by the Agricultural Market Agency, bioethanol is produced by only 13 companies in Poland. An estimated number of small-scale farm-based distilleries is as high as 100-150, but in the majority of those plants the continuity of the production process is endangered by low profitability. In 2010, in order to meet the National Index Target of 5.75%, over 1 130 000 t biocomponents were introduced into the Polish fuel market, including 238 000 t bioethanol and over 893 000 t esters. In comparison with 2009, the use of biocomponents increased by 263 000 t. However, bioethanol produced in Poland constituted only ca. 21% in the total ethanol sales in 2010, marking a drop from the previous year. It seems that Polish biocomponent producers are not able to face foreign competition. Thus, there is a need for effective development strategies in the bioethanol sector, including first generation (conventional) biofuels and second generation (advanced) biofuels for transportation.
Gasification reactors are devices for thermochemical biomass treatment. In such reactors, complex of mass, and heat exchange, interphase, and chemical processes occur. Designing a mathematical models of processes occurring in such devices requires expensive research, and leads not always to satisfying results. Moreover, some authors executed complex computational simulations of gasifying process aiming to approximate calculation of: composition of generated syngas, temperatures level in the reactor, and even simulations of two-phase flow of gas enriched in pollutants. In given article the initial research of prototype downward gasification reactor feed by model feedstock – wood pellets, has been presented. The construction of the reactor has been described. Particular parts of the reactor has been shown, and the concept of reactor controlling has been given. The gasification reactor tightness has been examined by testing the generated pressure in gasification chamber. Executed research aimed on testing the correctness of particular elements of the reactor work, and determination of motion characteristic for wide range of technological parameters. Static characteristics of bed temperature in the oxidation zone, and the converted biomass stream in function of gasifying agent have been determined. Additionally, the characteristics of removed carbonizate stream in function of grate rotation rate has been determined. In the further experiments the dynamic characteristics of gasification process in the prototype reactor will be tested. The composition of syngas generated from hardly treatable waste materials will be measured. Determined characteristics will be used for further experiments on designing of process control algorithms.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.