Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Zadania terytorialnego systemu zabezpieczenia logistycznego sił zbrojnych Rzeczypospolitej Polskiej w obszarze bezpieczeństwa wewnętrznego państwa

100%

Malinowski Z.

|

tom nr 12

760--777, CD

PL

Terytorialny system zabezpieczenia logistycznego jest wynikiem transformacji Sił Zbrojnych Rzeczypospolitej Polskiej (SZ RP). W artykule zaprezentowano system logistyczny sił zbrojnych, rozpatrywany w ujęciu strukturalnym i funkcjonalnym, którego jednym z obszarów odpowiedzialności jest realizacji zadań zabezpieczenia logistycznego jednostek użytych w ramach zapewnienia bezpieczeństwa wewnętrznego państwa. Przedstawiono możliwości wykorzystania elementów terytorialnego sytemu zabezpieczenia logistycznego SZ RP do realizacji tych zadań. Podstawę analizy stanowiły akty normatywne zawierające treści wskazujące na możliwość użycia pododdziałów i oddziałów wojskowych w sytuacjach kryzysowych oraz sposoby ich zabezpieczenia logistycznego.

EN

The development of the Polish Armed Forces Logistic Support Territorial system is a result of Polish Armed Forces transformation. The armed forces logistic support system has been described in the paper in both structural and functional aspects. It has been taken into account that one of this system’s areas of responsibility is the performance of logistic support tasks for the units operating in the frame of internal security assurance. The possibilities of using Polish Armed Forces Logistic Support Territorial System elements for performing these tasks have been presented. The base of the analysis were the standardization acts with a content indicating the possibility of troops use in the crisis situations along with those troops logistic support.

2

Modelling of fluid flow in the steel continuous casting process

63%

Rywotycki M. , Malinowski Z.

|

tom Vol. 30, No 2

99-108

EN

The paper presents the mathematical model describing the fluid flow. The motion of liquid metal in the steel continuous casting mould has been analysed. The solution for the velocity field has been obtained from the Navier-Stockes equation and the continuity condition. The problem has been solved with the use of the finite element method. In the course of numerical calculations, the velocity fields for various dimensions of the casted strip and various casting velocity were obtained. The liquid, mushy and solid zones were taken into consideration in the model.

PL

W pracy przedstawiono model matematyczny opisujący ruch cieczy. Analizie został poddany ruch ciekłego metalu w krystalizatorze COS. Opis pola prędkości otrzymano z rozwiązania równania Naviera-Stokesa z równaniem ciągłości strugi. Przedstawiony problem został rozwiązany z zastosowaniem metody elementów skończonych. W trakcie obliczeń numerycznych otrzymano pola prędkości dla różnych wymiarów pasma COS i różnych prędkości odlewania. Obszar obliczeń podzielono na strefy: ciekłą, przejściową i zakrzepłą.

3

Wymiana ciepła w procesie wydłużania swobodnego i dogrzewania międzyoperacyjnego odkuwki wału

63%

Hadała B. , Malinowski Z.

|

2005

|

tom Vol. 72, nr 7-8

401-406

PL

W pracy przedstawiono wybrane wyniki obliczeń metodą elementów skończonych pola temperatury wsadu podczas transportu do prasy, w czasie wydłużania swobodnego odkuwki wału, w czasie dogrzewania międzyoperacyjnego wsadu w piecu komorowym oraz podczas operacji pomocniczych. Wsadem do kucia odkuwki wału był wlewek' kuźniczy o masie 50 Mg. Celem przeprowadzonych symulacji była weryfikacja warunków brzegowych wymiany ciepła, a zwłaszcza współczynnika wymiany ciepła w czasie procesu wydłużania swobodnego. Przeprowadzono analizę uzyskanych wyników pól temperatury w przekroju poprzecznym odkuwki. Wyniki obliczeń symulacyjnych porównano z pomiarami pirometrem optycznym.

EN

The paper describes the selected results of the temperature fteld calculations by the finite element method for the charge transport to the press, while drawing out of the shaft, during charge reheating in the chamber furnace and during auxiliary operations. The calculations were carried out for the charge of 50 Mg ingot. The purpose of the simulations performed was the verification of the heat transfer boundary conditions mainly the heat transfer coefficient for the drawing out process. The analysis of the obtained results of the temperature field in the cross-section of the forging has been performed. The results of computations has been compared to the optical pyrometer measurements.

4

Przegląd nowoczesnych technik udostępniania danych przestrzennych w Internecie

63%

Pawłowski R. , Malinowski Z.

|

2008

|

tom Vol. 18b

483--498

EN

At time, a great progress is being made in Spatial Information Systems, a discipline forming a part of the Informational Technology (IT) in a wide sense. More and more users appreciate advantages and benefits of using spatial information. Those users not directly associated with land surveying, cartography or navigation are given an opportunity and the ability of seeing things 'spatially', i.e., in three dimensions. This paper is aimed at stressing certain aspects of Spatial Information Systems and the role of presentation in those systems, with a particular reference to the Internet presentation. Tools designed for preparing a presentation of spatial information, including free and open source applications , have become more powerful and have more functions. On the other hand, a great effort is being put into development and maintenance of standards of spatial data presentation, such as WMS and WFS. The paper presents examples of application of those tools and standards, interrelated in many different ways.

5

Analiza wpływu ustawy o infrastrukturze informacji przestrzennej na proces tworzenia włączania do infrastruktury informacji przestrzennej miejscowych planów zagospodarowania przestrzennego

63%

Izdebski W. , Malinowski Z.

|

nr 45[165]

6

Komputerowy program automatycznego projektowania procesu walcowania kuźniczego

63%

Głowacki M. , Malinowski Z.

|

1999

|

tom nr 10

452-457

PL

Opracowanie technologii walcowania kuźniczego wymaga długich obliczeń. Tradycyjne metody projektowania są pracochłonne i na ogół nie prowadzą w kierunku technologii optymalnej. Prezentowany w niniejszej przcy komputerowy system automatycznego kalibrowania walców opiera się na pracach Smirnowa i Bachtinova. Oprócz znacznego skrócenia czasu obliczeń pozwala on również na optymalizację procesu pod kątem uzyskania poprawnego płynięcia metalu i współczynników wydłużeń, w kolejnych przejściach. Zbudowany system jest przyjazny użytkownikowi, a obliczenia mogą być prowadzone na dowolnym komputerze pracującym w systemie Windows 95/98/NT. Ponadto, ze względu na prostą obsługę systemu i krótki czas obliczeń programu pozwala na analizę różnych wariantów technologii.

EN

Developing of process engineering of forge rolling requires long calculations. Labour-consuming conventional design methods in general don't lead to optimum process engineering. Presented here computer system of automatic roll pass design is based on Smirnov and bachtinov thesis. Exept cutting down the time of calculations the dydtem causes process optimization by obtaining correct metal flow and elongation factors during consecutive passing. This user friendly system allows to made calculations on optional computer operating in Windows 95/98/NT system. In addition for reason of simple service system and short time of calculations the program allows to analyse different process engineering alternatives.

7

Validation of the Boundary Conditions in On-Line Temperature Model for Plate Rolling Mill

63%

Hadała B. , Malinowski Z.

|

tom Vol. 55, iss. 2

455-461

EN

Effective modeling of rolling processes with the finite element method strongly depends on the accuracy of the temperature field computation. Heat transfer while rolling combines radiation and convection. Rolled material also loses heat to the equipment by direct contact. In addition to that heat sources such as work of plastic deformation and heat of phase transformation should be taken into account. All these parameters can be applied in the finite element models, however, computation time increases gradually with the model complexity. A simplified heat transfer model for on-line systems of mill control has been presented in the paper. The model has been validated by measurement curried out at an industrial steel plant. It has been shown that plate cooling due to water falling down from the rolls cooling system is an important factor and water consumption should be recorded to ensure proper temperature predictions in on-line control systems. Heat losses to the rolls and convective heat loses from the strip surface decrease the plate temperature by about 1,3 %. The computation time on typical PC computers of the plate temperature is short and do not exceeds 0.1 s for the hole production line.

PL

Poprawne modelowanie numeryczne procesów walcownia metodą elementów skończonych w dużej mierze zależy od dokładności obliczeń pola temperatury. Strata ciepła w czasie procesu walcowania jest związana z transportem ciepła w wyniku konwekcji oraz radiacji. Walcowany materiał traci ciepło także w wyniku bezpośredniego kontaktu z walcami. Oprócz tego podczas kształtowania metali rozkład temperatury w materiale zależy również od generowanego ciepła w wyniku odkształcenia plastycznego a także wystepowania przemian alotropowych w stanie stałym. Wszystkie te parametry mogą być zastosowane w modelu elementów skończonych, jednakże czas obliczeń wzrasta stopniowo wraz ze złożonością modelu. W artykule zaprezentowano uproszczony model wymiany ciepła dla sterowania procesem walcowania w systemie on-line. Opracowany model poddano ocenie poprzez porównanie z pomiarami wykonanymi w rzeczywistym procesie walcowania na gorąco blach grubych. Wykazano istotny wpływ wody chłodzącej opadającej z walców na wyniki obliczeń temperatury pasma. Konwekcyjne straty ciepła i straty ciepła do walców spowodowały obniżenie temperatury pasma o około 1.3%. Czas obliczeń opracowanym modelem nie przekraczał 0.1s na komputerze PC.

8

Influence of the sample geometry on the inverse determination of the heat transfer coefficient distribution on the axially symmetrical sample cooled by the water spray

51%

Cebo-Rudnicka A. , Malinowski Z. , Hadała B. , Telejko T.

|

tom Vol. 13, No. 2

269--275

EN

The paper presents the results of the heat transfer coefficient determination while the water spray cooling process. To determine the boundary condition over the metal surface cooled by water spray the inverse heat conduction problem has been used. In the investigations the axially symmetrical sample has been used as a cooled object. Because of the specific setup of the sensor used in investigations, two finite element models have been tested in the inverse determination of the heat transfer coefficient. The first one, which simplifies the sensor geometry to a cylinder and the second one, that describes the real shape of the sensor. Also, the comparison between two different models employed to determine the heat transfer coefficient over the cooled sample surface have been presented. The boundary condition models differ in description of the function that has been employed to approximate the heat transfer coefficient distribution over the cooled surface in the time of cooling.

PL

W pracy przedstawiono wyniki obliczeń współczynnika wymiany ciepła wyznaczonego na podstawie badań eksperymentalnych. Do wyznaczenia warunku brzegowego na powierzchni metalu chłodzonego natryskiem wodnym wykorzystano rozwiązanie brzegowego odwrotnego zagadnienia przewodzenia ciepła. Badania eksperymentalne przeprowadzono dla próbki osiowosymetrycznej. Ze względu na specyficzną budowę czujnika wykorzystanego w badaniach, w algorytmie metody odwrotnej przetestowano dwa modele elementów skończonych opisujące geometrię próbki. Pierwszy model upraszczał geometrię próbki do postaci „zwykłego” walca, drugi model opisywał rzeczywisty kształt próbki. W pracy testowano również dwa modele aproksymacji warunku brzegowego.

9

Modelowanie rozwoju mikrostruktury wlewka podczas procesu ciągłego odlewania stali

51%

Svyetlichnyy D. , Hadała B. , Malinowski Z. , Łach Ł.

|

tom Vol. 79, nr 4

203--211

PL

W procesie ciągłego odlewania stali powiązanych jest ze sobą kilka zjawisk. Należy do nich zaliczyć zagadnienia przepływu ciepła w krzepnącym wlewku, zagadnienia przepływu ciekłego metalu, powstawanie naprężeń cieplnych i naprężeń powodowanych wyginaniem pasma, oraz kształtowanie struktury wlewka ciągłego. Jednoczesne modelowanie tych zjawisk jest trudne i są one na ogół rozwiązywane oddzielnie. Powodem tego są trudności w określeniu wpływu czynnika dominującego na pozostałe zjawiska. W artykule przedstawiono wyniki modelowania pola temperatury w procesie krzepnięcia wlewka ciągłego oraz procesu krystalizacji i rozrostu ziaren. Wyznaczenie pola temperatury wlewka ciągłego umożliwiło uwzględnienie wpływu zmian temperatury na proces krystalizacji na odcinku od krystalizatora do strefy odcinania pasma. Do wyznaczenia przestrzennego pola temperatury zastosowano metodę elementów skończonych. Rozwój struktury wlewka ciągłego modelowano za pomocą trójwymiarowych automatów komórkowych. W rezultacie uzyskano model komputerowy, który pozwala na prowadzenie obliczeń symulacyjnych procesu ciągłego odlewania stali z uwzględnieniem zjawisk cieplnych i strukturalnych. W pracy przedstawiono wyniki symulacji powstania struktury wlewka z wykorzystaniem metody elementów skończonych zintegrowanej z metodą frontalnych automatów komórkowych.

EN

In the continuous casting process of steel several phenomena difficult to modeling are coupled. Heat transfer from the liquid steel and solid phase to the cooling system, liquid steel movement, development of the stress field due to strand bending and temperature gradients and microstructure evolution should be counting among those phenomena. Simultaneous modelling of this problems is so complicated that they are usually solving separately. In such a case it is hard to establish the influence of the main factor on the other processes. The results of the ingot temperature modelling and the solidification structure formation and evolution has been presented in the paper. The steady state solution to the ingot temperature field have made possible to reflect the temperature variation on the structure evolution starting from the mould and ending at the cut off section. The three dimensional finite element method has been employed to compute the temperature field. The structure formation has been modeled by the three dimensional cellular automata method. Thus, the computer model which allows modelling the continuous casting process taking into account thermal and structural phenomena has been employed. The results of solidification structure modelling based on the finite element model coupled with cellular automata have been presented in the paper.

10

Analysis of the Slab Temperature, Thermal Stresses and Fractures Computed with the Implementation of Local and Average Boundary Conditions in the Secondary Cooling Zones

51%

Malinowski Z. , Telejko T. , Hadała B.

|

nr 4

11

The influence of thermal stresses and strand bending on surface defects formation in continuously cast strands

51%

Hadała B. , Cebo-Rudnicka A. , Malinowski Z. , Gołdasz A.

|

tom Vol. 56, iss. 2

367-377

EN

Improvement of slab surface quality is a very important goal in continues casting process of steel. It is closely coupled with casting line productivity and tendency to increase casting speed. In such a case rapid cooling of strand surface mast be employed. It results in thermal stresses development and formation of surface cracks if casting speed, cooling conditions or the arc of casting machine are not appropriate. The strain and stress fields in continuously cast strand have been determined based on the developed thermo-mechanical model and finite element software. It allowed to calculate variation of selected criterions integrals over the hole casting line starting from solidification process in the mould and ending at cutting section. Steady solution to heat transfer equation has been used to calculate strand temperature field. Mould temperature has been calculated from the three dimensional transient model. Finite element method has been employed to build steady and transient heat transfer models. Finite element solution accuracy to the temperature field has been improved. New algorithm of the solidification heat handling has been developed to stabilize a steady solution to the heat transport equation. Damageability of the strand has been evaluated based on four fracture criterions.

PL

Poprawa jakości powierzchni wlewka ciągłego jest jednym z głównych celów procesu ciągłego odlewania stali. Z drugiej strony ciągła potrzeba zwiększania wydajności linii produkcyjnej poprzez zwiększenie prędkości odlewania, wymaga bardziej intensywnego chłodzenia pasma. Rezultatem takich działań jest rozwój naprężeń cieplnych oraz tendencja do powstawania pęknięć powierzchniowych we wlewku ciągłym. Naprężenia i odkształcenia powstające w materiale określono przy użyciu modelu termomechanicznego z wykorzystaniem oprogramowania bazującego na metodzie elementów skończonych. Dzięki temu możliwym stało się wyznaczenie przebiegu zmian parametrów opisujących wybrane kryteria pękania na całej długości odlewanego pasma (od momentu krzepnięcia w krystalizatorze, aż do momentu odcinania pasma na wyjściu z maszyny COS). W opracowanym modelu wymiany ciepła pole temperatury w odlewanym paśmie wyznaczono przy pomocy stacjonarnego rozwiązania równania wymiany ciepła. Do obliczeń pola temperatury w krystalizatorze wykorzystano trójwymiarowy model niestacjonarny. W obu przypadkach w rozwiązaniu numerycznym zastosowano metodę elementów skończonych. Poprawę stabilności i dokładności rozwiązania pola temperatury uzyskano dzięki uwzględnieniu ciepła krzepnięcia. Podatność pasma na powstawanie defektów określono za pomocą wybranych kryteriów pękania.

12

Design of manufacturing of welding neck type rings

45%

Malinowski Z. , Madej W. , Musiał A. , Hajduk Z. , Wolski A.

|

tom Vol. 31, No 2

201-210

EN

Computer aided design of the rolling process for welding neck 20" and 24" type rings on the Thyssen—Wagner 125—100 mill is described in the paper. Numerical simulations of processes of preform shaping and ring rolling were performed using ring-roll finite element software. The optimal shape of the preform and rolling curve were selected on the basis of results of simulations, as well as on the basis of experimental data. Values of stresses, strains, strain rates and temperatures during rolling were determined and resutts were validated by comparison with the data monitored during the real industrial process. Obtained results were used for the design of tools for forging and rolling of welding neck type rings.

PL

W pracy przedstawiono projektowanie procesu walcowania pierścieni kołnierzowych typu welding neck 20" and 24" w walcarce typu Thyssen-Wagner RAW 125-100. Komputerowa symulacja procesu kształtowania przedkuwki i walcowania pierścieni została przeprowadzona z wykorzystaniem programu Ring-Roll opartego na metodzie elementów skończonych. Na podstawie wyników symulacji oraz wyników doświadczalnych procesu walcowania pierścieni, dobrano optymalny kształt przedkuwki i krzywą walcowania dla danego typu pierścienia. Wartości naprężeń, odkształceń, prędkości odkształcenia oraz temperatury zostały określone dla poszczególnych etapów walcowania, a uzyskane wyniki poddano weryfikacji z danymi uzyskanymi z rzeczywistego procesu walcowania przeprowadzonego w warunkach przemysłowych. W oparciu o przedstawione wyniki, zaprojektowano narzędzia do kucia oraz walcowania pierścieni kołnierzowych.

13

Projektowanie walcowania pierścieni kołnierzowych typu "welding neck"

45%

Madej W. , Malinowski Z. , Musiał A. , Hajduk Z. , Wolski A.

|

tom Vol. 72, nr 10

504-509

PL

W pracy przedstawiono projektowanie procesu walcowania pierścieni na walcarce Thyssen-Wagner 125-100 z przedkuwek kutych na prasie hydraulicznej HRP 40000 kN. Przy projektowaniu kształtu przedkuwki wykorzystano wyniki symulacji walcowania pierścienia. Komputerowa symulacja procesu kształtowania przedkuwki (kucie i dziurowanie) została opracowana z wykorzystaniem programu RingRoll opartego na metodzie elementów skończonych. Na podstawie wyników symulacji oraz wyników eksperymentalnych procesu walcowania pierścieni dobrano kształt przedkuwki zapewniający prawidłowe wykonanie pierścienia w trakcie procesu walcowania. Symulacja komputerowa procesu walcowania pierścienia została wykonana z wykorzystaniem programu RingRoll. Wartości naprężeń, odkształceń, prędkości odkształcenia oraz temperatury zostały określone dla poszczególnych etapów walcowania, a uzyskane wyniki porównano z danymi uzyskanymi z rzeczywistego procesu przeprowadzonego w warunkach przemysłowych. Opierając się na przedstawionych wynikach, zaprojektowano narzędzia do kucia przedkuwki oraz do walcowania wyrobów.

EN

Analysis of manufacturing process of rings on the Thyssen-Wagner rolling mill RAW 125-100 is described in the paper. The mill is combined with the hydraulic press HRP 40 000 kN. Computer simulations of pressing and rolling processes were performed and the results were used in the optimal technology design. Simulation of shaping of the preform (compression and piercing) was performed using RingRoll computer program. Results of simulations and industrial experiments enabled selection of the best shape of the preform. Simulation of the ring rolling process was also performed using RingRoll software. Fields of strains, strain rates, stresses and temperatures were determined for the whole rolling process. Experimental validation was performed in the industrial conditions. Design of tools for forging and rolling is the main result of the project.

14

Modelowanie numeryczne pola naprężeń i odkształceń w procesie nagrzewania wsadu wielkogabarytowego

39%

Gołdasz A. , Malinowski Z. , Cebo-Rudnicka A. , Rywotycki M. , Hadała B. , Szajding A.

|

tom z. 267

7--12

PL

Celem umożliwienia analizy wpływu temperatury pieca i jej zmian w czasie na pole naprężeń i odkształceń w nagrzewanym wsadzie opracowano model matematyczny symulujący warunki panujące w piecach grzewczych. Obliczenia przeprowadzono za pomocą programu komputerowego dedykowanego dla procesu nagrzewania wsadu wielkogabarytowego. Pola naprężeń i odkształceń wyznaczono dla wlewka o masie 16 Mg. Weryfikację modelu wymiany ciepła przeprowadzono w oparciu o pomiary nagrzewania wsadu w piecu komorowym.

EN

The mathematical model of the stress and strain fields in the massive charge during heating was developed. Calculations were performed for the 16 Mg ingot heating in the chamber furnace. The validation of the developed heat transfer model has been performed in the Celsa Huta Ostrowiec steel plant.

15

Analysis of Thermal Stresses and Strains Developing during the Heat Treatment of Windmill Shaft

32%

Cebo-Rudnicka A. , Malinowski Z. , Telejko T.

|

nr 2

16

Identification of the Heat Transfer Coefficient at the Charge Surface Heated on the Chamber Furnace

32%

Gołdasz A. , Malinowski Z.

|

17

Heat Flux Identification at the Charge Surface During Heating in Chamber Furnace

26%

Gołdasz A. , Malinowski Z.

|