The Influence of Temperature and Strain Rate on Flow Stress of Steel 10CrMo9-10 used for Drawing of Tubes

• Autorzy: Kapustova, M. , Sobota, R. , Bilik, J. , Moravcik, R.

Warianty tytułu

PL

Wpływ temperatury i szybkości odkształcenia na naprężenie uplastyczniające stali 10CrMo9-10 użytej do ciągnienia rur

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The contribution brings an analysis of influence of essential thermomechanical forming conditions of creep resistant steel type 10CrMo9-10 on its flow stress. For experimental purposes the thermomechanical parameters of temperature and strain rate were selected. The mentioned parameters mostly influence the forming process. Cold tensile test was used as well as tensile test at increase temperatures 100°C, 150°C a 200°C at two defined strain rates. Selection of temperatures resulted from process conditions at die drawing of seamless tubes. The experiment result were created flow stress curves which will help achieve reliable numeric simulation of cold die drawing of steel tubes. Research of temperature and strain rate influence on flow stress of creep resistant steel 10CrMo9- 10 is important for increase of precision of required dimensions of final drawn tubes.

PL

Niniejsza praca prezentuje analizę wpływu podstawowych termomechanicznych warunków kształtowania stali odpornej na pełzanie typu 10CrMo9-10 na jej naprężenie uplastyczniające. Dla celów eksperymentalnych wybrano spośród parametrów termomechanicznych temperaturę oraz szybkość odkształcania. Wspomniane parametry najbardziej wpływają na proces kształtowania. Przeprowadzono próbę rozciągania na zimno raz próby rozciągania w temperaturze podwyższonej 100°C, 150°C i 200°C dla dwóch określonych szybkościach odkształcania. Wybór temperatur podyktowany był warunkami procesu ciągnienia w ciągadle dla rur bez szwu. Wyniki testu to krzywe granicy plastyczności które pomogły w przygotowaniu wiarygodnych symulacji numerycznych dla ciągnienia na zimno rur stalowych. Badania wpływu temperatury i szybkości odkształcania odpornej na pełzanie stali typu 10CrMo9- 10 na jej naprężenie uplastyczniające są ważne dla uzyskania lepszej precyzji i wymaganych wymiarów końcowego produktu w postaci rur ciągnionych.

Słowa kluczowe

PL

naprężenie uplastyczniające; stal odporna na pełzanie; krzywa granicy plastyczności; ciągnienie w ciągadle stalowych rur bez szwu; symulacja FEM

EN

flow stress; creep resistant steels; flow stress curve; die drawing of seamless steel tubes; FEM simulation

• Czasopismo: Hutnik, Wiadomości Hutnicze
• Rocznik: 2017
• Tom: Vol. 84, nr 8
• Strony: 368--370
• Opis fizyczny: Bibliogr. 10 poz., fig., tab.

Twórcy

autor

Kapustova, M.

• Slovak University of Technology in Bratislava, Faculty of Materials Science and Technology in Trnava, Bottova 25, 917 24 Trnava, Slovak Republic,

autor

Sobota, R.

• Slovak University of Technology in Bratislava, Faculty of Materials Science and Technology in Trnava, Bottova 25, 917 24 Trnava, Slovak Republic

autor

Bilik, J.

• Slovak University of Technology in Bratislava, Faculty of Materials Science and Technology in Trnava, Bottova 25, 917 24 Trnava, Slovak Republic

autor

Moravcik, R.

• Slovak University of Technology in Bratislava, Faculty of Materials Science and Technology in Trnava, Bottova 25, 917 24 Trnava, Slovak Republic

Bibliografia

• [1] Hosford, W.F., Caddell, R.M. 2011. Metal Forming: Mechanics and Metallurg. New York: Cambridge University Press.
• [2] Altan, T., Oh, S., Gegel, H. 1983. Metal Forming-Fundamentals and Application, ASM, Metals Park, OH, pp. 285–288
• [3] Forejt, M., Piska, M. 2006. Theory of machining, forming and tools. Brno: CERM.
• [4] Ridzoň, M. 2012. The Effect of Technological Parameters Influencing the Properties of Seamless Cold-Drawn Tubes, 1st ed., Scientific Monographs. Köthen: Hochschule Anhalt, p.89.
• [5] Hazlinger, M., Moravčík, R., Čaplovič, Ľ. 2010. Degradation processes and life-time prediction of materials. Bratislava: STU, (Slovakia) p. 223.
• [6] Dixit, P.M., Dixit U.S. 2008. Modeling of Metal Forming and Machining Processes by Finite Element and Soft Computing Methods. London: Springer Verlag, 590.
• [7] Champion, Edward R. 1993. Finite Element Analysis in Manufacturing Engineering. New York: McGraw-Hill, Inc.
• [8] Kobayashi,S., Oh, S.I., Altan, T. 1989. Metalforming and the Finite-Element Method. London: Oxford University Press.
• [9] Kapustová, M., Sobota, R. 2016. „The design of drawing process of cylindrical cup with oval bottom using computer simulation“. MATEC Web of Conferences 95: 10008
• [10] Bella, P., Buček,P., Ridzoň,M., Mojžiš, M., Parilák, L.2016. „Influence of Die Geometry on Drawing Force in Cold Drawing of Steel Tubes using Numerical Simulation“. Key Engineering Materials 716: 708−712.

Uwagi

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę (zadania 2017).

Identyfikatory

DOI

10.15199/24.2017.8.20