Wpływ dodatku środka porującego i napełniacza na wybrane właściwości wyprasek wtryskowych z poliamidu 6 i polipropylenu

• Autorzy: Palutkiewicz, Paweł , Bold, Marta

Warianty tytułu

EN

Effect of blowing agent and filler addition on selected properties of polyamide 6 and polypropylene injection-molded parts

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przedstawiono wyniki badania wybranych właściwości litych i porowatych wyprasek wtryskowych. Zbadano wpływ dodatku poroforu i dodatku napełniaczy (włókno szklane i włókno węglowe, dodawane w ilości 15 i 30% mas.) na właściwości wyprasek z PP i PA6. Włókno szklane dodawano do PA6, a włókno węglowe do PP. Porofor dozowano w ilości 1% mas. dla wyprasek z PA6 i PP. Przedstawiono wpływ dodatków na takie właściwości, jak masa, grubość, twardość i wytrzymałość na rozciąganie. Przedstawiono też wyniki badań mikroskopowych. Wykazano, że dodatek napełniacza ma większy wpływ na właściwości wyprasek niż dodatek poroforu. Dodanie poroforów obniża masę wyprasek, twardość i wytrzymałość na rozciąganie. Oba napełniacze przyczyniają się do znacznego wzrostu masy i wytrzymałości na rozciąganie badanych tworzyw.

EN

Com. polyamide and polypropylene were modified by addn. of a blowing agent (1% by mass) and glass and C fiber fillers (15 and 30% by mass). The effect of additives on mass, thickness, hardness and tensile strength as well as on the structure of composite moldings was studied. The addn. of the blowing agent resulted in a decrease in mass, hardness and tensile strength of the test pieces, while the addn. of the fillers resulted in an improvement of the properties.

Słowa kluczowe

PL

wypraski wtryskowe; porofory; napełniacz

EN

molded pieces; blowing agents; filler

• Czasopismo: Przemysł Chemiczny
• Rocznik: 2020
• Tom: T. 99, nr 1
• Strony: 145--148
• Opis fizyczny: Bibliogr. 16 poz., il., tab., wykr.

Twórcy

autor

Palutkiewicz, Paweł

• Katedra Technologii i Automatyzacji, Wydział Inżynierii Mechanicznej i Informatyki Politechnika Częstochowska, al. Armii Krajowej 21, 42-201 Częstochowa,

autor

Bold, Marta

• Politechnika Częstochowska

Bibliografia

• [1] T. Sterzyński, I. Śledź, Polimery 2007, 52, nr 6, 443.
• [2] A. Banasiak, T. Sterzyński, Kompozyty 2002, 2, nr 3, 126.
• [3] W. Królikowski, Z. Rosłaniec, Kompozyty 2004, 4, nr 9, 3.
• [4] D. Żuchowska, Polimery konstrukcyjne, WNT, Warszawa 1995.
• [5] H. Saechtling, Tworzywa sztuczne. Poradnik, WNT, Warszawa 2000.
• [6] R. Sikora, Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych, Wydawnictwo Edukacyjne Zofii Dobkowskiej, Warszawa 1993.
• [7] T. Garbacz, Polimery 2013, 58, nr 4, 295.
• [8] E. Bociąga, Specjalne metody wtryskiwania tworzyw sztucznych, WNT, Warszawa 2008.
• [9] M. Bieliński, Techniki porowania tworzyw termoplastycznych, Wydawnictwo Uczelnianie Akademii Techniczno-Rolniczej, Bydgoszcz 2004.
• [10] https://trexel.com/technology-solutions/mucell/, dostęp 12 grudnia 2019 r.
• [11] A.K. Błędzki, O. Faruk, H. Kirschling, J. Kühn, A. Jaszkiewicz, Polimery 2006, 51, nr 10, 695.
• [12] T.A. Osswald, L.-S. Turng, P.J. Gramann, Injection molding handbook, Hanser Publishers, Cincinnati 2001.
• [13] P. Palutkiewicz, P. Postawa, J. Cell. Plastics 2015, 52, nr 4, 399.
• [14] P. Palutkiewicz, Przetwórstwo tworzyw polimerowych. Aspekty technologiczne i nowe trendy, Monografie, Politechnika Lubelska, 2015.
• [15] PN-EN ISO 527-2:1998, Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właściwości mechanicznych przy statycznym rozciąganiu.
• [16] PN-EN ISO 2039-1, Tworzywa sztuczne. Oznaczanie twardości. Cz. 1. Metoda wciskania kulki.

Uwagi

Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa Nr 461252 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2020).

Identyfikatory

DOI

10.15199/62.2020.1.22