Obróbka EDM ceramiki spiekanej metodą SPS

• Autorzy: Nowakowski, A. , Krzywda, T. , Putyra, P.

Warianty tytułu

EN

EDM processing of sintered ceramic materials using the SPS method

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przedstawiono wyniki badań właściwości fizycznych i mechanicznych ceramiki o osnowie z Al2O3, Si3N4 z dodatkami faz o dobrej przewodności elektrycznej oraz ceramiki o osnowie z TiB2. Określono gęstość, moduł Younga, twardość HV1 oraz przewodność elektryczną poszczególnych materiałów. Ceramiczne materiały kompozytowe z udziałem faz przewodzących zostały wytworzone z zastosowaniem urządzenia do spiekania metodą SPS (spark plasma sintering). Materiały odznaczające się dobrą przewodnością elektryczną kształtowano w procesie obróbki elektroerozyjnej EDM (electro discharge machining).

EN

Presented are the analysis of physical and mechanical properties of the Al2O3, SiC and Si3N4 matrix ceramics with additives of good electrical conductivity phases and TiB2 matrix ceramics. The density, Young’s modulus, hardness HV1 and electrical conductivity of each material were investigated. Ceramic composite materials with the participation of the conductive phases have been produced using SPS (spark plasma sintering) method. Materials characterized by good electrical conductivity were shaped using EDM (electro discharge machining) method.

Słowa kluczowe

PL

materiały ceramiczne; spiekanie SPS; obróbka elektroerozyjna

EN

ceramic materials; SPS sintering; electroerosion machining

• Czasopismo: Mechanik
• Rocznik: 2018
• Tom: R. 91, nr 3
• Strony: 240--243
• Opis fizyczny: Bibliogr. 11 poz., rys., tabl.

Twórcy

autor

Nowakowski, A.

• Instytut Zaawansowanych Technologii Wytwarzania,

autor

Krzywda, T.

• Instytut Zaawansowanych Technologii Wytwarzania,

autor

Putyra, P.

• Instytut Zaawansowanych Technologii Wytwarzania,

Bibliografia

• 1. Pampuch R., Błażewicz S., Górny G. „Materiały ceramiczne dla elektroniki”. Kraków: Wydawnictwa AGH, 1993.
• 2. Chen S.L., Hsu Q.C. “Studies on electric-discharge machining of non-contact seal face grooves”. Journal of Materials Processing Technology. 140 (2003): s. 363–367.
• 3. Tomlinson W.J., Jupe K.N. “Strength and microstructure of electrodischarge-machined titanium diboride”. Journal of Materials Science Letters. 12 (1993): s. 366–368.
• 4. Liu K., Peirs J., Ferraris E., Lauwers B., Reynaerts D. “Micro Electrical Discharge Machining of Si3N4-based Ceramic Composites”, http://www.4m-net.org/files/papers/4M2008/05-03/05-03.PDF.
• 5. Manoj Kumar B.V., Ramkumar J., Bikramjit B., Kang S. “Electro-discharge machining performance of TiCN-based cermets”. International Journal of Refractory Metals & Hard Materials. 25 (2007): s. 293–299.
• 6. Sanchez J.A., Cabanes I., Lopez de Lacalle L.N., Lamikiz A. “Development of optimum electrodischarge machining technology for advanced ceramics”. The Internation Journal of Advanced Manufacturing Technology. 18 (2001): s. 897–905.
• 7. Lauwers B., Liu W., Kruth J.P., Vleugels J., Jiang D., Van der Biest O. “Wire EDM machining of Si3N4, ZrO2 and Al2O3-based ceramics”. International Journal of Electrical Machining. 10 (January 2005).
• 8. Lauwers B., Kruth J.P., Liu W., Eeraerts W., Schacht B., Bleys P. “Investigation of material removal mechanisms in EDM of composite ceramic materials”. Journal of Materials Processing Technology. 149 (2004): s. 347–352.
• 9. Yan-Cherng Lin, A-Cheng Wang, Der-An Wang, Chih-Cherng Chen. “Machining performance and optimizing machining parameters of Al2O3–TiC ceramics using EDM based on the Taguchi Method”. Materials and Manufacturing Processes. 24 (2009).
• 10. Shuichi Kawano, Junichi Takahashi, Shiro Shimada. “Highly electroconductive TiN/Si3N4 composite ceramics fabricated by spark plasma sintering of Si3N4 particles with a nano-sized TiN coating”. Journal of Materials Chemistry. 12 (2002).
• 11. Oczoś K.E. „Kształtowanie ceramicznych materiałów technicznych”. Rzeszów: Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej, 1996.

Uwagi

PL

Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2018).

Identyfikatory

DOI

doi.org/10.17814/mechanik.2018.3.39