Zastosowanie systemów fotogrametrycznych i symulacji w procesie projektowania oraz weryfikacji narzędzi do procesu tłoczenia zlewozmywaka

• Autorzy: Hyrcza-Michalska, M. , Hojny, M. , Jędrzejczyk, D.

Warianty tytułu

EN

The use of photogrammetric systems and simulation in the design and verification tools for a sink stamping process

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy przedstawiono przykład wykorzystania systemu fotogrametrycznego wyposażonego w optyczny skaner przestrzenny ATOS do weryfikacji wyników symulacji numerycznej. Wyznaczono wartość odchyłek od płaskości narzędzi do tłoczenia wytworzonych w oparciu o wyniki symulacji dla zaprojektowanej matrycy i dociskacza do tłoczenia zlewozmywaka. Dodatkowo na drodze symulacji numerycznej w oprogramowaniu Eta/Dynaform 5.9 zbadano wpływ wartości siły docisku i warunków tarcia dla przypadku tłoczenia zlewozmywaka przy użyciu narzędzi o tej określonej, rzeczywistej geometrii. Wykazano, iż dobrą praktyką przemysłową jest wykorzystanie wspomagania komputerowego, symulacji numerycznej i systemów fotogrametrycznych w projektowaniu wyrobów tłoczonych i narzędzi do tłoczenia.

EN

The paper presents an example of using photogrammetric system equipped with an optical scanning system ATOS to verify the results of numerical simulation. The value of deviation from flatness of tools for stamping products based on the simulation results for the matrix and blankholder designed for pressing the sink were appointed. In addition, on the road of numerical simulation software Eta / Dynaform 5.9, the effect of clamping force and friction conditions for the case of pressing the kitchen sink using the tools of this particular real geometry were tested. It has been shown that good industrial practice is to use computer-aided, numerical simulation and photogrammetric systems in product design pressed and tools for stamping.

Słowa kluczowe

PL

system fotogrametryczny; skaner 3D ATOS; symulacja numeryczna; eta/Dynaform 5.9; proces głębokiego tłoczenia

EN

photogrammetric system; 3D scanner ATOS; numerical simulation; Eta/Dynaform 5.9; deep drawing processes

• Czasopismo: Hutnik, Wiadomości Hutnicze
• Rocznik: 2016
• Tom: Vol. 83, nr 1
• Strony: 40--46
• Opis fizyczny: Bibliogr. 7 poz., rys.

Twórcy

autor

Hyrcza-Michalska, M.

• Politechnika Śląska, Wydział Inżynierii Materiałowej i Metalurgii, Instytut Technologii Metali ul. Krasińskiego 8, 40-019 Katowice

autor

Hojny, M.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków,

autor

Jędrzejczyk, D.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków,

Bibliografia

• 1. Besl Paul J. 1988. “Active, optical range imaging sensors”. Machine Vision and Applications 1 (2): 127-152.
• 2. Blais François 2003. “A Review of 20 Years of Ranges Sensor Development”. Proceedings of SPIE - IS&T Electronic Imaging, SPIE Volume 5013 (2013a): 62-76.
• 3. Curless Brian, Seitz Steve. 2000. “Course on 3D Photography”. Sigraph: http://www.cs.cmu.edu/~seitz/course/3DPhoto. html.
• 4. El-HakimSabry, Jean-Angelo Beraldin, François Blais. 1995. “A Comparative Evaluation of the Performance of Passive and Active 3-D”. Petersburg: St. Petersburg Conference on Digital Photogrammetry.
• 5. Karczewski Mirosław, Krzysztof Koliński, Jerzy Walentynowicz. 2011. „Wykorzystanie skanera 3D do analizy uszkodzeń silników spalinowych”. Zeszyty Naukowe Akademii Marynarki Wojennej: Rok LII Nr 1 (184): 59-66.
• 6. Schwenke Heinrich, Ulrich Neuschaefer-Rube, Horst Kunzmann, Tilo Pfeifer. 2002. “Optical methods for dimensional metrology in production engineering”. CIRP Annals: 51: 685 – 699.
• 7. Sitnik Robert, Jerzy Sładek, Magdalena Kupiec, Paweł M Błaszczyk., Małgorzata Kujawińska. 2006. „New concept of fast Hybrid contact and no-contact measurement for automotive industry”. Strasbourg: Conference Photonics Europe.

Uwagi

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na
działalność upowszechniającą naukę.

Identyfikatory

DOI

10.15199/24.2016.1.8