Analiza wpływu planowania procesu produkcyjnego na wykorzystanie maszyn oraz efektywność energetyczną

• Autorzy: Terelak-Tymczyna, A. , Jardzioch, A.

Warianty tytułu

EN

Analysis of the impact of planning the production process on machine use and energy efficiency

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przedsiębiorstwa coraz częściej zauważają konieczność nadążania za zmieniającymi się przepisami w zakresie efektywności energetycznej, przy jednoczesnym zmniejszaniu kosztów produkcji. Celem artykułu jest przedstawienie wpływu procesu planowania przepływu zleceń produkcyjnych na wykorzystanie maszyn oraz oszczędność energii elektrycznej.

EN

EN

Enterprises are increasingly recognizing the need to keep up with the changing rules in the field of energy efficiency, while reducing the production costs. The aim of this article is to present the impact of the planning process flow of production orders on the use of machines and electricity savings.

Słowa kluczowe

PL

efektywność energetyczna; planowanie produkcji

EN

energy efficiency; production planning

• Czasopismo: Mechanik
• Rocznik: 2016
• Tom: R. 89, nr 10
• Strony: 1306--1307
• Opis fizyczny: Bibliogr., 10 poz., rys., tab., wykr.

Twórcy

autor

Terelak-Tymczyna, A.

• Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie, Instytut Technologii Mechanicznej ,

autor

Jardzioch, A.

• Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie, Instytut Technologii Mechanicznej ,

Bibliografia

• 1. Ministerstwo Gospodarki. „Polityka energetyczna Polski do 2030 roku”. Załącznik do uchwały nr 202/2009 Rady Ministrów z dnia 10 listopada 2009 r., dokument dostępny na stronie: www.mg.gov.pl/files/upload/8134/Polityka%20energetyczna%20ost.pdf.
• 2. European Commission. “Directive 2006/32/EC of the European parliament and of the council of 5April 2006 on energy end-use efficiency and energy service and repealing council directive 93/76/EEC”. Dostępny na stronie: http://eur-lex.europa.eu.
• 3. Weinert N., Chiotellis S., Seliger G. “Methodology for planning and operating energy-efficient production systems”. CIRP Annals – Manufacturing Technology. No. 60 (2011): pp. 41÷44.
• 4. Diaz N., Helu M., Jarvis A. et al. “Strategies for minimum energy operation for precision machining”. The Proceedings of MTTRF 2009 Annual Meeting. 2009: pp. 47÷50.
• 5. Kara S., Li W. “Unit process energy consumption models for material removal processes”. CIRP Annals – Manufacturing Technology. No. 60 (2011): pp. 37÷40.
• 6. Diaz N., Ninomiya K., Noble J., Dornfeld D. “Environmental impact characterization of milling and implications for potential energy savings in industry”. 5th CIRP Conference on High Performance Cutting. Procedia CIRP 1. 2012: pp. 535÷540.
• 7. Herrmann Ch., Thiede S. “Process chain simulation to foster energy efficiency in manufacturing”. CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology. No. 1 (2009): pp. 221÷229.
• 8. Li W., Winter M., Kara S., Herrmann Ch. Eco-efficiency of manufacturing process: a grinding case. CIRP Annals – Manufacturing Technology. No. 61 (2012): pp. 59÷62.
• 9. Herrmann C., Thiede S., Kara S., Hesselbach J. “Energy oriented simulation of manufacturing systems – Concept and application”. CIRP Annals – Manufacturing Technology. No. 60 (2011): pp. 45÷48.
• 10. Grzesik W. „Podstawy projektowania i optymalizacji ekologicznych procesów obróbki skrawaniem”. Mechanik. R. 86. Nr 3 (2013): s. 153÷164.

Uwagi

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę.

Identyfikatory

DOI

10.17814/mechanik.2016.10.335