Przemiał kamienia wapiennego wykorzystywanego jako surowiec do produkcji mineralnych nawozów na bazie gipsu pochodzącego z energetyki konwencjonalnej

• Autorzy: Olejnik, Tomasz P. , Sobiecka, Elżbieta , Obraniak, Andrzej , Siuda, Robert , Kwiatek, Jerzy

Warianty tytułu

EN

Grinding of limestone used for the production of mineral fertilizers based on gypsum from conventional energy power plant

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Opisano wyniki badań przemiału mączki wapiennej w skali przemysłowej, wykorzystywanej do produkcji mineralnych granulatów nawozowych. Produkt przemiału posłużył jako surowiec do produkcji granulatu nawozowego, którego głównym składnikiem był gips odpadowy z procesu odsiarczania spalin z energetyki konwencjonalnej. Stwierdzono, że poprzez odpowiedni dobór parametrów procesowych mielenia kamienia wapiennego uzyskuje się produkt o korzystnych właściwościach fizyczno-chemicznych, znacząco wpływających na efektywność granulacji mieszanki gips-mączka wapienna. Wykazano, że stosowanie odpowiednio przetworzonej mączki wapiennej może korzystnie wpłynąć na zagospodarowanie gipsu pochodzącego z instalacji odsiarczania gazów spalinowych energetyki opartej na spalaniu węgla brunatnego.

EN

Jurassic limestone with a grain size of up to 50 mm and a bulk d. of 2700 kg/m³ was crushed in 2 industrial installations by using a roller mill or a roller-bowl mill. The granulometric compn. of the products was analyzed. The roller-bowl mill products contained 80% by mass of grains less than 10 μm in size, compared to 33 μm from the roller mill.

Słowa kluczowe

PL

mączka wapienna; nawozy mineralne; granulat nawozowy; gips odpadowy; odsiarczanie spalin

EN

limestone flour; mineral fertilizers; granulated fertilizers; waste gypsum; flue gas desulphurization

• Czasopismo: Przemysł Chemiczny
• Rocznik: 2020
• Tom: T. 99, nr 11
• Strony: 1643--1648
• Opis fizyczny: Bibliogr. 31 poz., il., schem., tab., wykr.

Twórcy

autor

Olejnik, Tomasz P.

• Instytut Technologii i Analizy Żywności, Wydział Biotechnologii i Nauk o Żywności Politechniki Łódzkiej, ul. Stefanowskiego 4/10, 90-924 Łódź,

autor

Sobiecka, Elżbieta

• Politechnika Łódzka

autor

Obraniak, Andrzej

• Politechnika Łódzka

autor

Siuda, Robert

• Nordkalk Sp. z o.o., Polska

autor

Kwiatek, Jerzy

• Nordkalk Sp. z o.o., Polska

Bibliografia

• [1] H. Dong, M.H. Moys, Miner. Eng. 2003, 16, 543.
• [2] T. Gluba, T. Olejnik, A. Obraniak, Przem. Chem. 2015, 94, nr 8, 1370.
• [3] T.J. Napier-Nunn, S. Morrell, R.D. Morrisom, T. Kojovic, Mineral comminution circuits. Their operation and optimisation, University of Queensland, Australia 1996.
• [4] T.G. Vizcarra, E.M. Wightman, N.W. Johnson, E.V. Manlapig, Minerals Eng. 2010, 23, 374, DOI:10.1016/j.mineng.2009.11.012.
• [5] S. Aman, J. Tomas, H. Kalman, Chem. Eng. Sci. 2010, 65, 1503, DOI:10.1016/j.ces.2009.10.016.
• [6] I. Einav, J. Mech. Phys. Solids 2007, 55, 1274, DOI:10.1016/j. jmps.2006.11.003.
• [7] T. Olejnik, Physicochem. Problems Mineral Proc. 2011, 46, 145.
• [8] L.M. Tavares, R. Carvahlo, Mat. XXV Int. Mineral Processing Congress, 6–10 września 2010 r., Brisbane, Australia.
• [9] R. Modrzewski, P. Wodziński, Physicochem. Problems Mineral Proc. 2011, 47, 267.
• [10] K. Ławińska, R. Modrzewski, W. Serweta, Gosp. Surowc. Mineral. – Mineral. Res. Manag. 2018, 34, nr 1, 83.
• [11] M. Solecki, Przem. Chem. 2006, 85, nr 8/9, 1311.
• [12] T. Olejnik, E. Sobiecka, Probl. Ekorozw. 2017, 12, nr 2, 173.
• [13] G. Delagrammatikas, M. Delagrammatikas, S. Tsimas, Powder Tech. 2007, 176, 57, DOI:10.1016/j.powtec.2007.01.026.
• [14] T. Olejnik, Chem. Process Eng. – Inż. Chem. 2012, 33, nr 1, 117.
• [15] T. Olejnik, Physicochem. Probl. Miner. Process. 2013, 49, nr 2, 407.
• [16] A. Heim, T. Olejnik, A. Pawlak, Chem. Eng. Proc. – Inż. Chem. Proc. 2005, 44, nr 2, 263.
• [17] K. Ławińska, S. Szufa, A. Obraniak, T. Olejnik, R. Siuda, J. Kwiatek, D. Ogrodowczyk, Energies 2020, 13, 3419, DOI:10.3390/en13133419.
• [18] T.E. Norgate, K.R. Weller, Minerals Eng. 1994, 7, 1253.
• [19] K. Schonert, Int. J. Miner. Process. 1988, 22, 401.
• [20] D.W. Fuerstenau, P.C. Kapur, Powder Technol. 1995, 82, 51.
• [21] D. Maxton, C. Morlry, R. Bearman, Minerals Eng. 2003, 16, 827.
• [22] Y.X. Han, L. Liu, Z.T. Yuan, Z. Wang, P. Zhang, Mineral Metallurgical Proc. 2012, 29, 75.
• [23] T. Olejnik, Physicochem. Probl. Mine. Process. 2010, 44, 187.
• [24] K. Schönert, Int. J. Miner. Process. 1996, 44–45, 1.
• [25] D.W. Fuerstenau, O. Gutsche, P.C. Kapur, Int. J. Miner. Process. 1996, 44-45, 521.
• [26] D.W. Fuerstenau, A.-Z.M. Abouzeid, Int. J. Miner. Process. 2007, 82, 203.
• [27] D. Schewechten, G.H. Mulburn, Minerals Eng. 1990, 3, 23.
• [28] L.G. Austin, K.R. Weller, I.L. Lim, Proceedings of the XVIII International Mineral Processing Congress 1993, 1, 87.
• [29] U. Lubjuhn, K. Schönert, Mat. XVIII Int. Mineral Processing Congress (IMPC) Sydney 1993, 161.
• [30] Samira Rashidi i in., KONA Powder Particle J. 2017, 34, 125, DOI: 10.14356/kona.2017017.
• [31] G. Liang, D. Wei, X. Xu, X. Xia, Y. Li, Minerals 2016, 6, nr 2, 39.

Identyfikatory

DOI

10.15199/62.2020.11.11