World Class Manufacturing a Toyota Production System : porównanie systemów produkcyjnych w kontekście zrównoważonego rozwoju

• Autorzy: Piątek, Radosław

Warianty tytułu

EN

World Class Manufacturing and Toyota Manufacturing System : production system comparison in sustainability context

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Systemy produkcyjne stanowią jeden z głównych filarów przedsiębiorstw. Ich wydajność i zasady funkcjonowania determinują finalną jakość produktów, których odbiorcami są instytucje oraz konsumenci końcowi. Jednak współcześnie oprócz wcześniej wymienionych zagadnień pojawiły się nowe wymagania związane z koncepcją zrównoważonego rozwoju. Metody produkcji, wpływ na środowisko naturalne czy poszanowanie ludzi stały się równie istotnymi aspektami jak trwałość lub cena produktu. Celem niniejszego artykułu jest przedstawienie porównania dwóch systemów produkcyjnych, które cieszą się dużą popularnością, zwłaszcza w przemyśle motoryzacyjnym, tj. Toyota Production System (TPS - System Produkcyjny Toyoty) oraz World Class Manufacturing (WCM - Produkcja Klasy Światowej), w kontekście zrównoważonego rozwoju. W tym celu zrealizowano analizę porównawczą opartą na czterech kategoriach: skomplikowanie systemu, popularność, uniwersalność oraz powiązania ze zrównoważonym rozwojem. Zgromadzony materiał ma zróżnicowany charakter, co pozwala na głębokie spektrum badania i porównania obu rozwiązań. W wyniku przeprowadzonej analizy można zauważyć różnice w poziomie komplikacji obu rozwiązań produkcyjnych. System Produkcyjny Toyoty ma prostszą strukturę w porównaniu do Produkcji Klasy Światowej. Modelowe przedstawienie systemu TPS ukazuje wszystkie główne elementy wraz z ich najważniejszymi cechami i zastosowaniem. WCM jest systemem o bardziej skomplikowanej budowie, precyzującym większą liczbę czynników koniecznych do wdrożenia i utrzymania. W przypadku popularności obu rozwiązań przeprowadzone badanie ukazało, że częściej wyszukiwaną frazą jest Toyota Production System, ale większą liczbą publikacji i materiałów może się pochwalić World Class Manufacturing. Oba systemy są wysoce uniwersalnymi rozwiązaniami produkcyjnymi. Analizowane studia przypadków ukazują implementacje zakończone sukcesem w przedsiębiorstwach produkcyjnych i usługowych w branżach niezwiązanych z przemysłem motoryzacyjnym. Odnosząc się do zgodności z wyznacznikami zró wnoważonego rozwoju, można stwierdzić, że oba systemy posiadają elementy odpowiedzialne za realizację wymienionych postanowień, ale realizują je w różny sposób. TPS nie wiąże się bezpośrednio z koncepcją zrównoważonego rozwoju, ale sam system ma w sobie zagadnienia skupione wokół redukcji strat, oszczędności, produkcji jedynie potrzebnych w danej chwili komponentów czy szacunku do ludzi. WCM zaś ma specjalny element odpowiadający za realizację wymagań normy ISO 14000, która dotyczy zarządzania wpływem na środowisko naturalne. Finalnie można przyjąć, że oba systemy przejawiają wiele cech wspólnych, np. w przypadku założeń funkcjonowania jednak realizacja w każdym z nich ma inny charakter. TPS jest systemem prostszym, pozwalającym się łatwo dostosować do specyfiki organizacji. WCM jest systemem bardziej skomplikowanym, o dużym stopniu sformalizowania. Wykonana analiza ma charakter przeglądowy, ukazując możliwie szerokie spektrum obu systemów produkcyjnych. Istnieje możliwość dalszego realizowania badań dzięki oddawaniu bardziej szczegółowym analizom każdego z aspektów systemów lub zestawienia ich z innymi rozwiązaniami produkcyjnymi.

EN

Production systems are one of the main pillars of the enterprises. Their efficiency and principles of functioning determine the final quality of products, which recipients are institutions and end consumers. However, nowadays, in addition to the previously mentioned issues, new requirements related to the concept of sustainability have appeared. Production methods, impact on the natural environment, or respect for the human being have become as important aspects as durability or product price. The aim of the following paper is to present a comparison of two production systems which are very popular, especially in the automotive industry: Toyota Production System and World Class Manufacturing in the context of sustainable development. For this purpose, a comparative analysis based on four categories: system complexity, popularity, universality and connections with suitability. The collected material is diverse in nature, which allows for a wide spectrum of research and comparison of both solutions. As a result of the analysis, differences in the level of complication of both production solutions can be noticed. The Toyota Production System structure is less complicated than World Class Manufacturing. The model representation of the TPS system shows all the main components along with their most important features and applications. WCM is a system with a more complicated structure, specifying more aspects necessary for implementation and maintenance. In the case of the popularity of both solutions, the study showed that the most frequently searched phrase is Toyota Production System, but World Class Manufacturing has more publications and materials. Both systems are highly versatile production solutions. The analyzed case studies show successful implementations in manufacturing and service companies in industries not related to the automotive industry. Referring to compliance with the determinants of suitability, it can be stated that both systems contain elements responsible for the implementation of the above-mentioned provisions, but they implement them in different ways. TPS does not refer to the concept of sustainable development, but the system itself has issues focused on the reduction of losses, savings, production of only the components needed at a given moment, or respect for people. WCM, on the other hand, has a dedicated element responsible for meeting the requirements of the ISO 14000 standard, relating to environmental impact management. Finally, it can be assumed that both systems have many common features, e.g. in the case of functional assumptions, but the implementation is of a different nature. TPS is a simpler system that allows you to easily adapt to the specifics of the organization. WCM is a more complicated system with a high degree of formalization. The analysis performed is of a review nature, showing the possibly wide spectrum of both production systems. Research can be further pursued through more detailed analyzes of each aspect of the systems or comparisons with other manufacturing solutions.

Słowa kluczowe

PL

system produkcyjny; WCM; TPS; World Class Manufacturing; Toyota Production System; porównanie

EN

production system; WCM; TPS; World Class Manufacturing; Toyota Production System; comparison

• Czasopismo: Nowoczesne Systemy Zarządzania
• Rocznik: 2022
• Tom: T. 17, nr 4
• Strony: 91--110
• Opis fizyczny: Bibliogr. 21 poz., rys., wykr., tab.

Twórcy

autor

Piątek, Radosław

• Politechnika Lubelska, Wydział Zarządzania,

Bibliografia

• [1] Art of Lean Inc., 2019. Toyota Production System Basic Handbook, http://artoflean.com/index.php/documents/tps-handbooks/ (11.10.2022).
• [2] Durlik, I., 1992. Inżynieria zarządzania. Strategia i projektowanie systemów produkcyjnych, Warszawa: Placet.
• [3] Gajdzik, B., 2013. World class manufacturing in metallurgical enterprise, Metalurgija - Sisak then Zagreb, nr 52.
• [4] Górska, J., 2008. World Class Manufacturing - Produkcja Klasy Światowej, Automatyka Robotyka, nr 1.
• [5] Josek, W., 2012. Toyota Production System w usługach IT na przykładzie IBM GSDC sp. z o.o. we Wrocławiu, https://lean.org.pl/toyota-production-system-w-uslugach-it-na-przykladzie-ibmgsdc-sp-z-o-o-we-wroclawiu/ (13.10.2022).
• [6] LeanSensei, 2020. Toyota Production System - authentic TPS overview by Toyota, https://www.youtube.com/watch?v=cUFgFYQZ1TY (10.10.2022).
• [7] Linker, J. K., Meier, D. P., 2011. Droga Toyoty. Fieldbook. Praktyczny przewodnik wdrażania 4P Toyoty, Warszawa: MT Biznes.
• [8] Midor, K., 2012. World Class Manufacturing - characteristics and implementation in an automotive enterprise, Zeszyty Naukowe. Akademia Morska w Szczecinie, nr 34(104).
• [9] Pałucha, K., 2012. World Class Manufacturing model in production management, Archives of Materials Science and Engineering, nr 58(2).
• [10] Paulová, I., Mrvová, I., 2011. An Application of Toyota Production System in the Non-Automotive Industry, Intercathedra, nr 27(4).
• [11] Piasecka-Głuszak, A., 2017. Implementacja World Class Manufacturing w przedsiębiorstwie produkcyjnym na rynku polskim, Ekonomia XXI wieku, nr 4(16).
• [12] Rao, K., 2012. Taylor to Yamashina - Employee involvement in industrial engineering projects, 5th Annual EuroMed Conference of the EuroMed Academy of Business, Glion-Montreux, Switzerland, 4-5 October.
• [13] System produkcyjny Toyoty, 2022. https://toyota-forklifts.pl/toyota-lean-academy/system-produkcyjny-toyoty-tps/ (15.10.2022).
• [14] The world’s largest 15 crude steel producers in 2021, 2022. https://www.statista.com/statistics/271979/the-largest-steel-producers-worldwide-ranked-by-production-volume/ (12.10.2022).
• [15] Total Quality Control, 2022. https://www.britannica.com/topic/Total-Quality-Control (13.10.2022).
• [16] Toyota Production System maximising production efficiency through the elimination of waste, 2022. https://www.toyota-europe.com/world-of-toyota/this-is-toyota/toyota-production-system (19.10.2022).
• [17] Toyota Production System, 2022. https://www.toyotauk.com/toyota-in-the-uk/how-we-manufacture/toyota-production-system (10.10.2022).
• [18] Wikimedia.org, 2022. https://commons.wikimedia.org/wiki/file:dom_toyoty.jpg (10.10.2022).
• [19] World Class Manufacturing, 2022. https://www.kaizen-coach.com/en/lean-dictionary/world-class-manufacturing (11.10.2022).
• [20] Worldwide Car Sales by Manufactures, 2022. F&I Tools USA, https://www.factorywarrantylist.com/care-sales-by-manufacturer.html (10.10.2022).
• [21] Zrównoważony rozwój i cele zrównoważonego rozwoju, 2015. https://www.unic.un.org.pl/strony-2011-2015/zrownowazony-rozwoj-i-cele-zrownowazonego-rozwoju/2860 (19.10.2022).

Uwagi

Opracowanie rekordu ze środków MEiN, umowa nr SONP/SP/546092/2022 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2022-2023).

Identyfikatory

DOI

10.37055/nsz/158800