Kierunki rozwoju młynów do mielenia surowców i spoiw mineralnych

• Autorzy: Sidor, J.

Warianty tytułu

EN

Directions in development of mills for raw materials and mineral binders grinding

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Praca zawiera opisy budowy i działania najnowszych młynów stosowanych w procesach mielenia surowców mineralnych do produkcji cementu i klinkieru cementowego, a także wapna, gipsu i węgla. Są to nowe konstrukcje młynów grawitacyjnych rurowo-kulowych, młynów wysokoenergetycznych wibracyjnych i planetarnych oraz wysokociśnieniowych młynów walcowych, zwanych prasami. Młyny te użytkowane są jako młyny wstępne lub młyny finalne. Młyny wysokoenergetyczne cechuje ponad dwukrotnie większa moc jednostkowa przypadająca na jednostkę objętości komory młyna. W młynach wibracyjnych moc ta jest 3-5 razy większa od mocy jednostkowej młyna kulowego, a w młynach planetarnych Hicom 100-150 razy. Duże moce umożliwiły budowę młynów o dużych wydajnościach, mniejszych wymiarach i masie oraz mniejszym jednostkowym poborze energii. Inny kierunek rozwoju młynów dotyczy wysokociśnieniowych młynów walcowych, do których należą młyny Beta Mill, Horo Mill i Premill. W pracy zamieszczono główne kierunki rozwoju konstrukcji tych młynów obejmujące wzrost wymiarów komór mielących i mocy układów napędowych, nowe rozwiązania głównych zespołów roboczych oraz niektóre parametry młynów.

EN

The paper presents main directions in development of mills used in milling processes of mineral raw materials for cement production and cement clinker, lime, gypsum, and coal. These are new constructions of gravity (ball-pipe) mills and high energy mills, including vibratory, planetary and high pressure roll mills also called presses. These mills are used as preliminary or final mills. The high-energy mills have more than twice output power per volume unit of the mill chamber, when compared to the gravity mills. The vibratory mills are characterized by 3-5 times bigger output power, whereas the Hicom planetary mills have 100-150 bigger output power. The bigger power made possible the construction of mills with larger capacities, smaller sizes and weight, and lower power consumption. The other direction concerns the development of high pressure grinding rolls (HPGR) that include Beta Mill, Horo Mill and Premill. The paper reports some parameters of the mentioned mills and the main directions in development of their construction, that is, an increase in dimensions of grinding chambers and power of drive systems, and new solutions of main working units.

Słowa kluczowe

PL

młyn kulowy; młyn autogeniczny; młyn semiautogeniczny; młyn planetarny walcowy

EN

ball mill; autogenous mill; semi-autogenous mill; vibrating mill; planetary mill

• Czasopismo: Materiały Ceramiczne
• Rocznik: 2016
• Tom: T. 68, nr 1
• Strony: 61--69
• Opis fizyczny: Bibliogr. 46 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Sidor, J.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Inżynierii Mechanicznej i Robotyki Katedra Maszyn Górniczych, Przeróbczych i Transportowych, al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków ,

Bibliografia

• 1. Rumpf, H.: Problems of scientific development in particle technology, looked upon from a practical point of view, Powder Technology, 18, 1, (1977), 3-17.
• 2. Tamblyn, J. R: Analysis of Energy Requirements in Stirred Media Mills, A doctoral thesis, The University of Birmingham, 2009.
• 3. http://www.cemnet.com/content/publications/GCR10Worldoverview.pdf
• 4. Romaniuk, P.: Zrównoważony rozwój w branży cementowej, Zrównoważony Rozwój - Zastosowania, nr 2, (2011), 82-89.
• 5. Pease, J. D., Young, M. F., Curry, D. C.: Fine Grinding as Enabling Technology - The IsaMill, www.isa.mill.com 1-02-2013.
• 6. Höffl, K.: Zerkleinerungs- und Klassiermaschinen, VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig, 1985.
• 7. Sidor J.: Badania, modele i metody projektowania młynów wibracyjnych, Rozprawy Monografie nr 150, UWND AGH, Kraków, 2005.
• 8. Calka, A., Wexler D., Oleszak D., Bystrzycki J.: Formation of amorphous and nanostructural powder particles from amorphous metallic glass ribbons using ball milling and electrical discharge milling, Solid State Phenomena, 101-102, (2005), 111-116.
• 9. Sławiński, K., Knaś, K., Gandor, M., Balt, B., Nowak, W.: Młyn elektromagnetyczny i jego zastosowanie do mielenia i suszenia węgli, Energetyka, Piece Przemysłowe & Kotły, nr 2, (2014), 21-25.
• 10. www.metso.com
• 11. Autogenous mills, semi-autogenous mills and ball mills for wet grinding - ThyssenKrupp, www.polysiususa.com.
• 12. www.tenovagroup.com
• 13. Rule, C. M.: Stirred Milling - New Comminution Technology in the PGM Industry, J. S. Afr. Inst. Min. Metall., 111, (2010), 101-107.
• 14. Kwade, A., Blecher, L., Schwedes, J.: Motion and stress intensity of grinding beads in a stirred media mills - Part 2, Powder Technology, 86, (1995), 69-76.
• 15. www.eirich.com
• 16. Metso: Basics in Mineral Processing, Edition 7, 2010.
• 17. Sidor J.: Projecting of vibrating mills, w Advanced Grinding - 25th Anniversary of the Comminution in Bydgoszcz, Mroziński, A., Macko, M. (Red.), Wyd. Fundacji Rozwoju Mechatroniki, Bydgoszcz 2011, 225-241.
• 18. Sidor J.: Rozwój technologii wytwarzania proszków z zastosowaniem młynów wibracyjnych, Powder & Bulk - Materiały Sypkie i Masowe, ISSN 1899-2021, Wyd. spec., (2011), 19-23.
• 19. High Intensity Grinding Mills, www.hicom-mill.com.
• 20. Drzymała, Z., Dzik, T., Sidor, J.: Kombinatoryka w budowie młynów, Cement Wapno Gips, nr 12, (1987), 267-273.
• 21. Mateuszuk, S.: Wybrane zagadnienie mielenia materiałów w pionowych młynach rolowo-misowych, Prace Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych, 5, 9, (2012), 113-124.
• 22. www.castolin.com
• 23. www.loesche.com
• 24. Morley, C.: HPGR - FAG, J. S. Afr. Inst. Min. Metall., 110, 3, (2010), 107-115.
• 25. Feik, H. J., McClaskey, J. D.: Gutbettwalzenmühlen für die Zerkleinerung von Erzen und Mineralen, Aufbereitungs Technik, 44, nr 11-12, (2003), 53-73.
• 26. www.cmpag.com/cmpag/beta-mill
• 27. Genc, Ö, Benzer, A. H.: Horizontal roller mill (Horomill) application versus hybrid HPGR/ball milling in finish grinding of cement, Minerals Engineering, 22, (2009), 1344-1349.
• 28. www.fivesgroup.com
• 29. Horizontal Roller Mill PREMILL, www.pspengineering.cz.
• 30. ww.flsmidth.com
• 31. www.abb.com
• 32. Sidor J.: Wpływ średnicy komory na wydajność młynów z mielnikami swobodnymi, w materiałach z II Konferencji „Problemy w Konstrukcji i Eksploatacji Maszyn Hutniczych i Ceramicznych”, Kraków-Mogilany 1984, Wyd. AGH, Kraków, 1984, 135-144.
• 33. www.mostostal.com.pl
• 34. Ntsele, J., Allen, J.: Technology selection of stirred mills for energy efficiency in primary and regrinding applications for the platinum industry, The Southern African Institute of Mining and Metallurgy Platinum, 2012, 781-808.
• 35. www.isamill.com
• 36. www.convencionminera.com
• 37. Allen, J.: Stirred milling machine development and application extension, Metso, 2009, 1-44.
• 38. Gämmerler H.: Neuentwickelte Vierrohr-Schwingmühle, Aufbereitungs-Technik, nr 4, (1972), 244-247.
• 39. Gämmerler, H.: Einrohr- und Sechsrohr-Schwingmühlen als Begrenzungen einer Typenreihe für den Produktionseinsatz, Aufbereitungs-Technik, nr 3, (1973), 173-175.
• 40. www.siebtechnik-gmbh.de
• 41. www.lyvenus.com
• 42. www.generalkinematics.com
• 43. Gock, E., Corell, J.: Neueste Entwicklungen von Schwingmühlen am Beispiel der Mahlung von Carbiden und Pigmenten, Fortschrittsberichte der Deutschen Keramischen Gesellschaft, Verfahrenstechnik, 16, 1, (2001), 51-59.
• 44. http://www.siebtechnik-gmbh.de/fileadmin/user_upload/PDF/en/Abt2/wb238e.pdf.
• 45. Horizontal Roller Mill PREMILL, www.pspengineering.cz.
• 46. Naziemiec, Z., Saramak, D.: Analiza zmian obciążenia materiału w strefie zgniotu pras walcowych, Górnictwo i Geoinżynieria, 33, 4, (2009), 221-234.

Uwagi

PL

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę.