Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl

PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Czasopismo
2015 | R. 88, nr 12CD3 | 65--67
Tytuł artykułu

Weryfikacja dynamicznej charakterystyki procesu skrawania przez porównanie teoretycznej i doświadczalnej granicy stabilności

Wybrane pełne teksty z tego czasopisma
Warianty tytułu
EN
Validation of the dynamic characteristics of the machining process by comparing the theoretical and experimental stability limit
Konferencja
VIII Seminarium zadań badawczych ZB1, ZB2, ZB5 Projektu Kluczowego POIG.01.01.02-00-015/08-00 "Nowoczesne technologie materiałowe stosowane w przemyśle lotniczym" Uniejów 10-11.09.2015
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
Jedną z metod unikania drgań samowzbudnych podczas skrawania polega na wyznaczeniu i uwzględnieniu granicy stabilności. W pracy przedstawiono wstępną weryfikację zaproponowanego modelu dynamicznej charakterystyki procesu skrawania poprzez porównanie granicy stabilności wyznaczonej teoretycznie z uzyskaną doświadczalnie.
EN
Avoiding of self-excited vibrations during cutting involves the determination of the stability limit. The paper presents preliminary verification of the proposed model of the dynamic characteristics of the machining process by comparing the stability limit theoretically determined and experimentally obtained.
Wydawca

Czasopismo
Rocznik
Strony
65--67
Opis fizyczny
Bibliogr. 16 poz., tab.
Twórcy
autor
Bibliografia
  • 1. Altintas Y. “Manufacturing Automation”. Cambridge University Press (2000)
  • 2. Budak, E., Altintas, Y., Armarego, E.J.A, “Prediction of Milling Force Coefficients From Orthogonal Cutting Data”. Journal of Manufacturing Science and Engineering 118:216-224. (1996)
  • 3. Cheng K, Budak E. i in. “Machining Dynamics”. Springer-Verlag (2009)
  • 4. Das, M.K., Tobias, S.A., “The Relation Between the Static and the Dynamic Cutting of Metals”. Int. J. Mach. Tool Des. Res., 7:63-89. (1967)
  • 5. Eynian M., Altintas Y. “Chatter Stability of General Turning Operations With Process Damping”. Journal of Manufacturing Science and Engineering, Vol. 131 (2009)
  • 6. Galewski M., Kaliński K. „Nadzorowanie drgań przy frezowaniu szybkościowym smukłymi narzędziami ze zmienną prędkością obrotową”. Wydawnictwo Politechniki Gdańskiej. Gdańsk (2009)
  • 7. Jemielniak K. „Analiza stabilności dynamicznego układu OUPN”. Archiwum Technologii Budowy Maszyn, Zeszyt 10 (1992)
  • 8. Jemielniak, K., “Modelling of Dynamic Cutting Coefficients in Three - Dimensional Cutting”. Int. J. Mach. Tools Manufact, 32/4:509-519. (1992)
  • 9. Jemielniak K. „Obróbka Skrawaniem”. Oficyna Wydawnicza PW (2004)
  • 10. Jemielniak, K., Nejman, M., Śniegulska-Grądzka, D., Wypysiński R. „Urządzenie do pomiaru dynamicznych składowych sił skrawania. Device for dynamic components of cutting force measurement”. Patent P-398818 (2012).
  • 11. Jemielniak K., Nejman M., Śniegulska-Grądzka D., Wypysiński R.; „Wyznaczanie dynamicznych współczynników sił skrawania metodą doświadczalną”. Mechanik. ISSN 0025-6552. pp. 708, (2013) s. 563÷570.
  • 12. Koenigsberger, F., Tlusty J. “Machine Tool Structures” - Vol. I: Stability Against Chatter. Pergamon Press (1967)
  • 13. Kegg, R.L., “Chatter Behavior at Low Cutting Speeds”. CIRP Annals, 17:97-106. (1969)
  • 14. Nejman, M., Śniegulska-Grądzka, D., Jemielniak K. „Porównanie dynamicznych współczynników sił skrawania zmierzonych w czasie występowania drgań samowzbudnych dla ostrej i zużytej krawędzi skrawającej”. Mechanik. Nr 8-9 (2015) s. 98÷104
  • 15. Tobias, S.A, “Machine Tool Vibration” Blackie and Sons Ltd. (1965)
  • 16. Vela-Martínez L., i in. “Analysis of compliance between the cutting tool and the workpiece on the stability of a turning proces, International Journal of Machine Tools & Manufacture 48 (2008)
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikatory
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-c07b3b51-b694-4474-bc3a-3997ec370273
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.