Sposoby chłodzenia strefy skrawania w efektywnym wytwarzaniu części maszyn

• Autorzy: Zębala, Wojciech , Struzikiewicz, Grzegorz
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W procesach obróbki skrawaniem stosuje się różne sposoby doprowadzenia płynu chłodzącego do strefy tworzenia wióra w celu zwiększenia wydajności obróbki, zmniejszenia stopnia zużycia narzędzia oraz optymalizacji kosztów wytwarzania. Konwencjonalny, zalewowy sposób chłodzenia strefy skrawania charakteryzuje się wysokimi kosztami zakupu i utylizacji cieczy chłodząco- -smarujących (CCS) oraz negatywnym wpływem na środowisko naturalne i zdrowie pracowników. Obecnie prowadzi się szereg badań w celu osiągnięcia wysokiej efektywności chłodzenia przy stosowaniu jak najmniejszej ilości płynu chłodzącego. Opracowuje się różne strategie chłodzenia/smarowania alternatywne do konwencjonalnego chłodzenia zalewowego. W artykule przedstawiono krótką charakterystykę najczęściej stosowanych sposobów chłodzenia strefy skrawania oraz ich kierunki rozwoju w zakresie zwiększenia efektywności wytwarzania części maszyn.

Słowa kluczowe

PL

chłodzenie strefy skrawania; płyn chłodząco-smarujący; smarowanie; chłodzenie kriogeniczne

• Czasopismo: Stal, Metale & Nowe Technologie
• Rocznik: 2021
• Tom: nr 7-8
• Strony: 24--34
• Opis fizyczny: Bibliogr. 16 poz., rys., tab., wykr.

Twórcy

autor

Zębala, Wojciech

• Katedra Inżynierii i Automatyzacji Produkcji, Politechnika Krakowska

autor

Struzikiewicz, Grzegorz

• Katedra Inżynierii i Automatyzacji Produkcji, Politechnika Krakowska

Bibliografia

• 1. Abdelrazek A.H., Choudhury I.A., Nukman Y., Kazi S.N.: Metal cutting lubricants and cutting tools: a review on the performance improvement and sustainability assessment. „The International Journal of Advanced Manufacturing Technology”, 2020, 106, 4221-4245.
• 2. Debnath S., Reddy M.M., Yi Q.S.: Environmental friendly cutting fluids and cooling techniques in machining: a review. „J Clean Prod”, 2014, 83, 33-47.
• 3. García-Martínez E., Miguel V., Martínez-Martínez A., Manjabacas M.C., Coello J.: Sustainable Lubrication Methods for the Machining of Titanium Alloys: An Overview. „Materials”, 2019, 12, 3852.
• 4. Anton S., Andreas S., Friedrich B.: Heat dissipation in turning operations by means of internal cooling. „Procedia Eng”, 2015, 100, 1116-1123.
• 5. Laskowski P., Habrat W., Krupa K., Sieniawski J.: Toczenie wykończeniowe stopu tytanu Ti-6Al-4V z zastosowaniem HPC. „Stal, Metale i Nowe Technologie”, listopad-grudzień 2013.
• 6. www.sandvikvoromant.com.pl
• 7. Słodki B., Zębala W., Struzikiewicz G.: Turning Titanium Alloy, Grade 5 ELI, With the Implementation of High Pressure Coolant. „Materials”, 2019, 12, 768.
• 8. Jemielniak K.: Review of new developments in machining of aerospace materials. „Journal of Machine Engineering”, 2021, 21(1), 22-55.
• 9. www.iscar.com
• 10. Grzesik W.: Hybrydowe procesy skrawania wspomagane mediami technologicznymi. „Mechanik”, 2018, 12, 1050-1056.
• 11. Ekinovic S., Prcanovic H., Begovic E.: Investigation of influence of MQL machining parameters on cutting forces during MQL turning of carbon steel St52-3. „Procedia engineering”, 2015, 132, 608-614.
• 12. Boswell B., Islam M.N., Davies I.J., Ginting Y.R., Ong A.K.: A review identifying the effectiveness of minimum quantity lubrication (MQL) during conventional machining. „Int J Adv Manuf Technol”, 2017, 92(1), 321- 340.
• 13. Sanchez L.A., Palma G.L., Marinescu I., Modolo D.L., Nalon L.J., Santos A.E.: Effect of different methods of cutting fluid applications on turning of a difficult-to-machine steel (SAE EV-8). „Proc. IMechE Part B: Journal of Engineering Manufacture”, 2012, 1-15.
• 14. Dong L., Li C., Bai X., Zhai M., Qi Q., Yin Q., Lv X., Li L.: Analysis of the Cooling Performance of Ti–6Al–4V in Minimum Quantity Lubricant Milling with Different Nanoparticles. „Int. J. Adv. Manuf. Technol.”, 2019, 103, 2197-2206.
• 15. Chetan A., Khanna N., Pruncu C.I, Singla A.K, Gupta M.K.: Tool Wear Progression and Its Effects on Energy Consumption and Surface Roughness in Cryogenic Assisted Turning of Ti-6Al-4V. „Int. J. Adv. Manuf. Technol.”, 2020, 111, 1319-1331.
• 16. Jawahir I.S., Attia H., Biermann D., Duflou J., Klocke F., Meyer D., Newman S.T., Pusavec F., Putz M., Rech J., Schulze V., Umbrello D.: Cryogenic manufacturing processes. „CIRP Annals – Manufacturing Technology”, 2016, 65, 713-36.

Uwagi

Opracowanie rekordu ze środków MEiN, umowa nr SONP/SP/546092/2022 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2022-2023).