Nanokompozyty epoksydowe modyfikowane poliuretanem kondensacyjnym

• Autorzy: Białkowska, A. , Bakar, M. , Lenartowicz, M.

Warianty tytułu

EN

Epoxy nanocomposites modified with a condensation polyurethane

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Z żywicy epoksydowej zawierającej 1% montmorylonitu (MMT) i różne ilości (5%, 10%, 15%) poliuretanu kondensacyjnego otrzymano nanokompozyty epoksydowo-poliuretanowe. Oligomer poliuretanowy zsyntezowano z zawierającego segmenty sztywne produktu kondensacji mocznika, kwasu fenolosulfonowego i formaldehydu oraz zawierającego segmenty giętkie trikarbaminianu oligooksypropylenowego (produktu amidowania Rokopolu G1000). Modyfikator wprowadzano do żywicy epoksydowej w postaci ciekłego oligomeru dokondensowującego podczas etapu utwardzania Epidianu 5 trietylenotetraaminą. Wytypowano skład modyfikatora poliuretanowego i zbadano jego wpływ na wybrane właściwości nanokompozytu (udarność, odkształcenie, naprężenie oraz współczynnik KC).

EN

Com. epoxy resin was modified by addn. of nanosized montmorillonite (1%) and an elastomeric oligourethane resin (5–15%), compounding a oligooxypropylene tricarbamate (soft segments) with a polyurethane made by condensation of PhOH sulfonic acid and urea with CH₂O (hard segments), cured with triethylenetetraamine hardener to the epoxy-polyurethane nanocomposite studied then for impact and bending strength, stress intensity index, structure (IR spectra) and morphol. (scanning electron microscopy). The addn. of polyurethane resulted in an improvement of the nanocomposite properties.

Słowa kluczowe

PL

nanokompozyty epoksydowe; poliuretan kondensacyjny; kompozyty; poliuretany; PUR

EN

epoxy nanocomposites; condensation polyurethane; composites; polyurethanes; PUR

• Czasopismo: Przemysł Chemiczny
• Rocznik: 2014
• Tom: T. 93, nr 8
• Strony: 1422-1427
• Opis fizyczny: Bibliogr. 26 poz., wykr., rys.

Twórcy

autor

Białkowska, A.

• Uniwersytet Technologiczno-Humanistyczny, Radom

autor

Bakar, M.

• Uniwersytet Technologiczno-Humanistyczny, Radom

autor

Lenartowicz, M.

• Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników w Toruniu, Oddział Farb i Tworzyw w Gliwicach, ul. Chorzowska 50a, 44-100 Gliwice,

Bibliografia

• 1. P. Czub, Z. Bończa-Tomaszewski, P. Penczek, J. Pielichowski, Chemia i technologia żywic epoksydowych, Wydawnictwa Naukowo-Techniczne, Warszawa 2002.
• 2. Z. Brojer, Z. Hertz, P. Penczek, Żywice epoksydowe, Wydawnictwa Naukowo-Techniczne, Warszawa 1982.
• 3. B. Ellis, Chemistry and technology of epoxy resin, Chapman and Hall, London 1994.
• 4. H. Hansmann, Compendium “Composite”. ASM Handbook/extraction. Epoxy resins, Hochschule, Wismar 2003.
• 5. P. Król, B. Król, N. Telitsyna, S. Babiarz, M. Dziwota, Przem. Chem. 2006, 85 nr 6, 410.
• 6. H. Lee, H. Neville, Handbook of epoxy resins, New York 1967.
• 7. T. Pokropski, A. Balas, Polimery 2003, 48, nr 6, 417.
• 8. T. Pokropski, A. Balas, Polimery 2003, 48, nr 9, 591.
• 9. M. Bakar, B. Hausnerova, M. Kostrzewa, J. Thermoplastic Composite Materials 2013, 26, 159.
• 10. M. Bakar, R. Duk, M. Kostrzewa, J. Reinf. Plast. Compos. 2009, 28, nr 17, 2107.
• 11. S. Ong, J. Ismail, M. Abu Bakar, I.A. Rahman, C.S. Sipaut, C.K. Chee, J. Appl. Polym. Sci. 2009, 111, nr 6, 3094.
• 12. A. Białkowska, Z. Wirpsza, Polimery 2002, 47, nr 10, 706.
• 13. B. Ochiai, S. Inou, T. Endo, J. Polym. Sci. Part A: Polym. Chem. 2005, 43, nr 24, 6613.
• 14. J. Guan, Y. Song, Y. Lin, X. Yin, M. Zuo, Y. Zhao, X. Tao, Q. Zheng, Ind. Eng. Chem. Res. 2011, 50, nr 11, 6517.
• 15. M.S. Kathalewar, P.B. Joshi, A.S. Sabnis, V.C. Malshe, RSC Adv. 2013, 3, 4110.
• 16. C.D. Diakoumakos, D.L. Kotzev, Macromol. Symp. 2004, 216, nr 1, 37.
• 17. B. Tamami, S. Sohn, G.L. Wilkes, J. Appl. Polym. Sci. 2004, 92, nr 2, 883.
• 18. A. Białkowska, Probl. Eksploatacji 2009, 3, 7.
• 19. A. Białkowska, M. Bakar, M. Lenartowicz, Przetwórstwo Tworzyw 2013, 4, 304.
• 20. M. Bakar, A. Białkowska, J. Plastic Film Sheeting 2012, 28, nr 3, 257.
• 21. M. Bakar, A. Białkowska, J. Szymańska, Plastics Rubber Composites 2013, 42, nr 5, 203.
• 22. Q.M. Jia, M. Zheng, Y.C. Zhu, J.B. Li, C.Z. Xu, Eur. Polymer J. 2007, 43, 35.
• 23. PN-88/P-22131, Skóry wyprawione. Wyznaczanie wskaźników fizycznych przy rozciąganiu.
• 24. PN-EN ISO 179:2001, Tworzywa sztuczne. Oznaczanie udarności metodą Charpy’ego. Część 1: Nieinstrumentalne badanie udarności.
• 25. PN-EN ISO 178:2011, Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właściwości przy zginaniu.
• 26. M. Bakar, Właściwości mechaniczne polimerów, Politechnika Radomska, 2009.

Identyfikatory

DOI

dx.medra.org/10.12916/przemchem.2014.1422