Nowa metoda tłoczenia elektromagnetycznego

• Autorzy: Zimniak, Z. , Radkiewicz, G.

Warianty tytułu

EN

A new method of electromagnetic forming

• Konferencja: Fizyczne i Matematyczne Modelowanie Procesów Obróbki Plastycznej. FiMM 2011/sympozjum (19-21.05.2011; Jabłonna, Polska)
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Tłoczenie elektromagnetyczne jest metodą obróbki plastycznej charakteryzującą się wysokimi prędkościami kształtowania wykorzystującą siły Lorentza działające na materiały przewodzące, umieszczone w zmiennym polu magnetycznym. Odkształcenie wyrobów odbywa się bez dotykania ich powierzchni i bez medium pośredniczącego. Opracowano nową metodę tłoczenia elektromagnetycznego wykorzystującą wielokrotne ciągłe rozładowywania kondensatorów ze ściśle określoną częstotliwością. Zastosowanie nowo opracowanej technologii zwiększa maksymalną głębokość wytłoczek o 35% i umożliwi w przyszłości na realizację procesów ciągłego tłoczenia. Metoda ta pozwoli rozszerzyć zakres stosowania tłoczenia elektromagnetycznego do takich procesów, których wcześniej nie można było wykonywać za pomocą technik konwencjonalnych.

EN

Electromagnetic forming is an impulse or high-speed forming technology using pulsed magnetic field to apply Lorentz' forces to workpieces preferably made of a highly electrically conductive material without mechanical contact and without working medium. A new type of electromagnetic forming has been developed. For forming operations authors suggest using multiple-discharge-forming. This pulsed forming provides relative improvement in maximum deformation of the blank in range of 35%. Method using a multiple step strategy offers much greater agility and flexibility then traditional electromagnetic stamping methods.

• Czasopismo: Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
• Rocznik: 2011
• Tom: z. 238
• Strony: 39-44
• Opis fizyczny: Bibliogr. 7 poz., rys.

Twórcy

autor

Zimniak, Z.

autor

Radkiewicz, G.

• Politechnika Wrocławska, Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji

Bibliografia

• [1] Daehn G.: Electromagnetically Assisted Sheet Forming: Enabling Difficult Shapes and Materials by Controlled Energy Distribution, Research Proposal to NSF, (2002).
• [2] Okoye C.N., Jiang J.H., Hu Z.D.: Application of electromagnetic-assisted stamping (EMAS) technique In incremental sheet metal forming, International Journal of Machine Tools & Manufacture 46, (2006), s. 1248-1252.
• [3] Imbert J., Worswick M., L’Epplattenier P.: Effects of force distribution and rebound on electromagnetically formed sheet metal, Proceedings of the 4th International Conference on High Speed Forming-ICHSF, Columbus, (2010), s. 169-180.
• [4] Risch D., Brosius A., Kleiner M.: Influence of the workpiece stiffness on the electromagnetic sheet metal forming process into a die, Journal of Material Engineering and Performance 16 (3), (2007), s. 327-330.
• [5] Kamal M., Daehn G.S.:A uniform pressure electromagnetic actuator for forming flat sheets, Journal of Manufacturing Science and Engineering 129, (2007), s. 369-379.
• [6] Kamal M., Shang, J., Cheng V., Hatkevich S., Daehn G.S.: Agile manufacturing of micro-embossed case by a two - step electromagnetic forming process, Journal of Materials Processing Technology 190, (2007), s. 41-50.
• [7] Löschmann F.: Anlagentechnische Grundlagen für die Elektromagnetumformung im Automobilbau. Dissertation, Technische Universität Chemnitz, (2007).