Warianty tytułu
A Framework of expert System for production planning in metal industry
Języki publikacji
Abstrakty
Celem referatu jest przedstawienie projektu systemu ekspertowego do planowania operatywnego przebiegu procesu produkcyjnego w przedsiębiorstwie hutniczym o złożonym cyklu technologicznym. Cykl technologiczny w przedsiębiorstwie hutniczym obejmuje szereg odrębnych technologicznie faz wytwarzania: od topienia stali (lub wytwarzania stali surowej) poprzez jej odlewanie i obróbkę plastyczną do obróbki końcowej i konfekcjonowania. Współczesne warunki gospodarcze wymuszają działania zmierzające do skracania cykli technologicznych i minimalizacji zapasów zarówno produkcji w toku, jak i wyrobów gotowych. Z drugiej strony procesy metalurgiczne i przetwórcze w hutnictwie są ze swej natury mało elastyczne a częste dokonywanie zmian w krótkookresowych programach produkcyjnych wiąże się z wysokimi kosztami operacyjnymi. Autorzy zaproponowali wykorzystanie do harmonogramowania zadań na poziomie jednego wydziału (linii technologicznej) systemu ekspertowego. Prototyp takiego systemu został opracowany przy użyciu oprogramowania Nexpert firmy Neuron data. Zadaniem systemu jest ustalanie kolejki partii produkcyjnych realizowanych na linii. System reaguje na wszelkie zmiany i zakłócenia zarówno od strony napływających zamówień, jak irealizacji zadań. System uwzględnia równocześnie szereg kryteriów i ograniczeń o charakterze ilościowym (czas prze-zbrojeń, poziom zapasów itd.) i jakościowym (pozycja klienta, pilność zamówienia itp.).
The paper presents a proposal of expert system for operating planning of production process in a complex steel manufacturing company. The production process in steel company comprises a number of separate stages from steelmaking (crude steel production) through casting and metal forming to packaging and shipment. Current economic situation requires shortening production process and inventory reduction, both in progress and finished stock. On the other hand metallurgical processes have limited flexibility and frequent changes in short term production schedule cause high operating costs. The authors have proposed an expert system for task scheduling in a single plant (manufacturing linę). Neuron Data Nexpert software was used for developing a prototype of the system. The system establishes the sequence of production lots manufactured in the line. The system reacts to all changes and disturbances. The system takes in account a number of quantitative (rolls change time, inventory) and qualitative (customer position, order priority) criteria and limitations at the same time.
Rocznik
Tom
Strony
423-431
Opis fizyczny
Bibliogr. 5 poz., rys.
Twórcy
autor
autor
autor
autor
- Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Zarządzania
Bibliografia
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikatory
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BUJ6-0003-0033