Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl

PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
2004 | Vol. 4, no 4 | 75-86
Tytuł artykułu

Correction of geometrical defects of stamping parts by numerical simulation and design of experiment

Wybrane pełne teksty z tego czasopisma
Warianty tytułu
PL
Korekcja geometrycznych defektów wyrobów tłoczonych za pomocą symulacji numerycznej i planowania eksperymentu
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
A method of correction and optimization of stamping processes is proposed. The experiment design and finite element methods are interfaced. This is applied in a part showing large springback. After determining some important process parameters that effect springback, a fractional factorial experiment design is built and the corresponding numerical simulations are carried out. This enabled us to obtain deformed meshes which were post-processed in order to measure a virtual part geometry. Linear mathematical relations between the part geometry and process parameters are established which allows determining their interactions and their influence on the geometrical shape of parts. Finally those mathematical relations were necessary for establishing correct values of the process parameters which lead to the expected geometry of parts.
PL
Zaproponowano metodę korekcji i optymalizacji procesów tłoczenia. Aby określić sprężynowanie wyrobów charakteryzujących się dużymi odkształceniami, zastosowano sprzężoną metodę planowania eksperymentu i metodę elementów skończonych. Określono istotne parametry wpływające na sprężynowanie, a następnie zastosowano analizę czynnikową i odpowiednie symulacje numeryczne. Wyniki w postaci zdeformowanych siatek zostały użyte do określenia wirtualnej geometrii wyrobów. Określono zależności liniowe pomiędzy geometrią wyrobu i parametrami procesu, które umożliwiły ustalenie ich wpływu i wzajemnego oddziaływania na kształt geometryczny wyrobów. Te zależności pozwoliły ustalić poprawne wartości parametrów procesu umożliwiające otrzymanie wyrobów o oczekiwanej geometrii.
Wydawca

Rocznik
Strony
75-86
Opis fizyczny
Bibliogr. 5 poz., rys., tab., wykr.
Twórcy
autor
  • Laboratory of Applied Mechanics, University of Savoy, BP 806,74016 ANNECY Cedex, France
autor
  • Laboratory of Applied Mechanics, University of Savoy, BP 806,74016 ANNECY Cedex, France
autor
  • Laboratory of Applied Mechanics, University of Savoy, BP 806,74016 ANNECY Cedex, France
autor
  • Laboratory of Applied Mechanics, University of Savoy, BP 806,74016 ANNECY Cedex, France
  • Laboratory of Applied Mechanics, University of Savoy, BP 806,74016 ANNECY Cedex, France
Bibliografia
  • [1] Zimniak Z.: Tooling design for sheet metal forming processes compensating springback error, Proceedings of the 6th ESAFORM Conference on Material Forming, V. Brucato (ed.), Italy, April 28–30, 2003.
  • [2] Browne M.T., Hillery M.T.: Optimising the variables when deep-drawing C.R.1 cups, Journal of Material Processing Technology, 2003, 136, pp. 64–71.
  • [3] Colgan M., Monaghan J.: Deep drawing process: analysis and experiment, Journal of Material Processing Technology, 2003, 132, pp. 35–41.
  • [4] Dumoulin S., Tabourot L., Chappuis C., Vacher P., Arrieux R.: Determination of the equivalent stress-equivalent strain relation of a sample of copper in tensile loading, International Journal of Material Processing Technology, 2003, 133, pp. 79–83.
  • [5] Pairel E., Ledoux Y., Tabourot L., Arrieux R.: A method to determine relations between process conditions and draw part geometry, XVI International Scientific and Technological Conference on Design and Technology of Drawpieces and Die Stamping, June 14–16, 2004, Poznań, Poland.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikatory
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BPZ2-0019-0033
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.