Optymalizacja właściwości użytkowych wyrobów z włókien syntetycznych w wyniku ich modyfikacji wyładowaniami koronowymi. Cz. III

Brzeziński, S.; Połowiński, S.; Żenkiewicz, M.; Kowalczyk, D.; Malinowska, G.; Lutomirski, S.

Ten serwis zostanie wyłączony 2025-02-11.

Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl

Artykuł - szczegóły

Czasopismo

Przegląd Włókienniczy - Włókno, Odzież, Skóra

2009 | nr 11 | 31-33

Tytuł artykułu

Optymalizacja właściwości użytkowych wyrobów z włókien syntetycznych w wyniku ich modyfikacji wyładowaniami koronowymi. Cz. III

Autorzy

Brzeziński, S. , Połowiński, S. , Żenkiewicz, M. , Kowalczyk, D. , Malinowska, G. , Lutomirski, S.

Warianty tytułu

Optimization of the performance properties of textiles from synthetic fibers as a result of their modification with corona discharge

Języki publikacji

Abstrakty

Corona discharge as one of the forms of atmospheric plasma is a future pro-ecological alternative of many conventional wet treatment processes but it can also significantly assist in performing these processes. This is however conditioned by the adaptation of corona discharge characteristics to the properties of textiles being treated and the use of plasma under controlled, appropriately optimized process conditions to the expected results. To accomplish the aim of this study, there was designed and made a generator adapted to the needs of corona discharge treatment of textiles, equipped with special, original multi-segment electrodes that make it possible to obtain the expected high extent of fiber surface modification. and to maintain the fiber original strength properties at the same time. The treatment of synthetic fiber fabrics with corona discharge by means of this generator under specified optimized process conditions, which allow one to provide the fibers under modification with an optimized unit energy of activation, results in both physical and chemical changes in the top layer of these fabrics and consequently causing a significant modification of the technological and performance properties of the fabrics. The changes in the basic surface properties of fabrics from three major types of synthetic fibers -polyester, polyamide and polypropylene fibers, taking place due to this modification, are presented in relation to three selected woven fabrics made from multi-filament continuous yarns. All in all, the preliminary modification of such woven fabrics with corona discharge and the resultant changes in surface properties results in the expected improvement in the technological and performance properties of the modified textiles, including first of all wettability, which exerts a positive influence on the conditions of applying various auxiliary agents or fiber dyeability, as well as considerable increase in the adhesion to various polymeric coats, quality improvement of laminate bonding, water-tightness of coated fabrics and fastness of pigment printed fabrics. Another important use of the energy of corona discharge for the activation of synthetic fiber top layer makes it possible to impart new performance properties to modified fabrics by the formation of activated functional nano-layers. The positive effects of the improvement in the technological and/or performance properties of textiles treated with corona discharge justify the usefulness of using this treatment as pro-ecological assistance in performing various fiber finishing processes, and in some application even as the alternative to conventional processes. Under present conditions of growing water and energy shortage and increasing hazard to the environment and its protection costs, this pro-ecological aspect of the plasma processes is of paramount importance.

Słowa kluczowe

wyroby włókiennicze włókna syntetyczne modyfikowanie warstwy wierzchniej właściwości użytkowe wyładowania koronowe

Wydawca

Czasopismo

Przegląd Włókienniczy - Włókno, Odzież, Skóra

Rocznik

2009

Tom

nr 11

Strony

31-33

Opis fizyczny

Bibliogr. 36 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Brzeziński, S.

autor

Połowiński, S.

autor

Żenkiewicz, M.

autor

Kowalczyk, D.

autor

Malinowska, G.

autor

Lutomirski, S.

Zakład Naukowy Niekonwencjonalnych Technik i Wyrobów Włókienniczych Instytutu Włókiennictwa w Łodzi

Bibliografia

1. Brzeziński S., Wybrane zagadnienia z chemicznej technologii obróbki włókna. Wydawnictwo Politechniki Łódzkiej, Filia w Bielsku-Białej. Bielsko-Biała 1999, t. II, s. 126 167., t. III. s. 146 168.
2. Brzeziński S., Drukarstwo Włókiennicze. Wydawn. Fundacji Rozwoju Polskiej Kolorystyki, Łódź 2004. t. II s. 87-110, 119.
3. Żenkiewicz M., Adhezja i modyfikowanie warstwy wierzchniej tworzyw wielkocząsteczkowych. Wyd. Nauk.-Techn. Warszawa 2000.
4. Shishoo R., Plasma Technologies for Textiles, Woodhead Publ. Ltd., Cambridge 2007, p. XV-XXX, 97 122.
5. Brzeziński S., Wybrane zagadnienia z chemicznej technologii obróbki włókna, Wydawnictwo Politechniki Łódzkiej, Łódź 1999, Brzeziński S., Perspektywy zastosowań nanotechnologii we włókiennictwie w Polsce." Rozdział w Ekspertyzie PAN: Analiza warunków i możliwości uruchomienia w Polsce produkcji nanomateriałów polimerowych. Wydawnictwo IV Wydziału Nauk Technicznych PAN, Warszawa 2006, s. 10 34.
6. Brzeziński S., Żenkiewicz M., Połowiński S., Kowalczyk D., Karbownik I., Lutomirski S., Malinowska G., POLIMERY 2009, 54, nr 6. str. 421-429.
7. Brzeziński S., Żenkiewicz M., Połowiński S., Kowalczyk D, Karbownik I., Lutomirski S., Malinowska G., POLIMERY 2009, 54, nr 7/8. str. 552-558.
8. Brzeziński S., Kowalczyk D., Połowiński S., Fibres & Textiles in Eastern Europe, Vol. 17.2009.1(72). p. 87-90.
9. Brzeziński S., Połowiński S., Kowalczyk D, Karbownik I., Malinowska G., Fibres & Textiles in Eastern Europe, Vol. 17.2009.4.(75). pp. 98-102.
10. Brzeziński S., Połowiński S., Kowalczyk D, Malinowska G., Fibres & Textiles in Eastern Europe, Vol. 17.2009.5.(76). w druku.
11. Brzeziński S., Malinowska G., Nowak T., Fibres&Textiles in Ekstern Europe, Vol. 13.2005.4.(53). p.52-59.
12. Brzeziński S., Malinowska G., Nowak T., Marcinkowska D., Kaleta A., Fibres & Textiles in Eastern Europe. Vol. 13.2005.6(54). p. 53-58.
13. Brzeziński S., Malinowska G., Robaczyńska K., Spektrum Tekstylno-Włókiennicze - STW. cz. I. - 2004. nr 4. s. 15-18., cz. II. - 2004. nr 5. s. 16-17., cz. III. - 2004. nr 6. s. 18-19., cz. IV. - 2005. nr 1. s. 13-15.
14. von Arnim V., Dinkelmann A., Stegmaier T., Planck H., Rau A., Textil Veredlung 2008, 2008, 43, No 1/2, 7.
15. Moravej M., Hicks R. F., Atmospheric Pressure Plasmas Principles and Operation, www.surfxtechnologies.com, (20.08.2008).
16. Šimor M., Ráhel J., Vojtek P., Černák M., Brablec A., Appl. Phvs. Lett. 2002, 81, 2716.
17. Parisi F., Pavan C., Dapra D., Industrial Atmospheric Pressure Plasma (APP) treatments, Proceedings of 21 Congress IFATCC, Barcelona, May 2008, Paper No. F-36.
18. Rabe M., Janssen E., Plasma Technology - Limits and Opportunities in the Textiłe Finishing Industry, Proceedings of 21 Congress IFATCC, Barcelona, May 2008, Paper No. B-11.
19. Černakova E., Kovačik D., Zahoranova A., Černak M., Mazŭr M., Plasma Chem. Plasma Proces. 2005, 25, 427.
20. Zahoranová A., Kovačik D., Buček A., Ráhel' J., Černak M., Continuous Surface Modification of Nonwoven Fabrics by ZUP 200 Atmospheric-Pressure Plasma Device, Proceedings of VUTCH-CHEMITEX Conference, Żilina, June 2007, Paper 4.
21. Fort S., Massafra M. R., Riccardi C., Surface modifications with plasma treatment prototype at atmospheric pressure, Proceedings of 21 IFATCC Congress, Barcelona, May 2008, Paper No. B-29.
22. Carneiro N., Souto A., Foster F., Fernandes F., Dias P., Oliveira F., A DBD Plasma Machine in Textile Wet Processing, Proceedings of 21 IFATCC Congress, Barcelona, May 2008, Paper No. F-30.
23. Borcia G., Anderson C. A., Brown N. M. D., Surface and Coatings Technology, Volume 201 3074 (2006).
24. Morent R., De Geyter N., Verschuren J., De Clerck K., Kiekens P., Leys C., Surface and Coatings Technology, Volume 202, Issue 14, 15 April 2008, Pages 3427-344.
25. Dumitrescu N., Borcia C., Surface and Coatings Technology, Volume 201, 2006, Pages 1117-1123.
26. Wang C.X., Liu Y., Xu H.L., Ren Y., Qiu Y.P.: Appl.Surf. Sc. 254 (2008) 2499-2505.
27. Norma PN-67/P-04633 Wyznaczanie kapilarności tekstyliów.
28. Norma PN-EN ISO 13934-1:2002 Właściwości wytrzymałościowe wyrobów - Cz. 1 Wyznaczanie maksymalnej siły z zastosowaniem metody paskowej.
29. Norma PN-88/P-04950 Wyroby laminowane i włókniny. Wyznaczanie odporności na rozwarstwianie.
30. Norma PN-EN 20811:1997 Tekstylia. Wyznaczanie wodoszczelności. Metoda ciśnienia hydrostatycznego.
31. Norma PN-EN ISO 6330, Wyznaczanie odporności na pranie, procedura. 5A (40 °C).
32. Materiały informacyjne Instytutu Naukowo-Badawczego VUTCH-CHEMITEX, Żilina, Republika Słowacka, 2007.
33. Materiały informacyjne firmy Ahlbrandt System GmbH, Niemcy.2007, 2008.
34. Materiały informacyjne firmy COATEMA GmbH, Niemcy. 2008.
35. Materiały informacyjne firmy ARIOLI s.p.a., Włochy. 2007, 2008.
36. Materiały informacyjne firmy BASF, Niemcy. 2005.

Typ dokumentu

Bibliografia

Identyfikatory

Identyfikator YADDA

bwmeta1.element.baztech-article-BPS2-0053-0023