Diffusion strengthening of Ti6Al4V alloy in Ar + O2 glow discharge plasma

• Autorzy: Wendler, B.G. , Liśkiewicz, T. , Kaczmarek, Ł. , Januszewicz, B. , Rylska, D. , Fouvry, S. , Rylski, A. , Jachowicz, M.

Warianty tytułu

PL

Dyfuzyjne umocnienie warstwy wierzchniej stopu Ti6Al4V z jednoczesnym wykorzystaniem wyładowania jarzeniowego w atmosferze Ar+O2

• Konferencja: Advanced Materials and Technologies, AMT'2004 : XVII Physical Metallurgy and Materials Science Conference (XVII; 20-24.06.2004; Łódź, Polska)
• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The effect of a particular diffusion treatment in the temperature range 1023 K ÷ 1273 K with use of the glow discharge plasma in the atmosphere Ar + O2 on the microstructure, phase composition, microhardness, friction coefficient, wear resistance, surface roughness as well as on the resistance against the electrochemical corrosion of the commercial two-phase Ti6Al4V titanium alloy has been investigated in the work. As the result of the treatments performed on the specimens the value of the microhardness of the diffusion zone has increased from about 350 VHN 0.05 to about 1000 VHN 0.05 (however the brittleness of the diffusion zone has increased at the same time), the amount of the beta phase has decreased in that area, the resistance of the diffusion treated specimens to electrochemical corrosion in the 0.5 M aqueous solution NaCl is approximately the same as that of the not treated ones, the surface roughness after the treatments is slightly greater than that before the treatments and the tribological properties of duplex treated specimens are better than those of the shot-peened ones. The positive effect of the glow discharge plasma on the thickness of the diffusion zone rich in interstitial oxygen atoms has been depicted as well.

PL

W pracy przedstawiono wpływ dyfuzyjnej obróbki dwufazowego stopu tytanu Ti6Al4V w przedziale temperatur 1023 K÷1273 K z jednoczesnym wykorzystaniem plazmy wyładowania jarzeniowego w atmosferze Ar + O2 na mikrostrukturę, skład fazowy, mikrotwardość, współczynnik tarcia, odporność na zużycie o charakterze adhezyjnym, chropowatość powierzchni jak również na odporność korozyjną. W wyniku obróbki w wyładowaniu jarzeniowym badanych podłoży mikrotwardość warstwy dyfuzyjnej wzrosła z 350 VHN 0.05 do około 1000 VHN 0.05 (jednakże wzrosła również kruchość) ponadto w obszarze tym zmniejszyła się ilość fazy beta. Odporność na korozję elektrochemiczną dyfuzyjnie obrobionych podłoży w 0,5 molowym wodnym roztworze NaCl jest w przybliżeniu taka sama jak bez obróbki, chropowatość powierzchni po dyfuzyjnej obróbce jarzeniowej jest nieco wyższa niż przed a właściwości tribologiczne wytworzonych warstw dupleksowych są lepsze niż uzyskane w wyniku śrutowania. Wykazano również korzystny wpływ plazmy wyładowania jarzeniowego na grubość warstwy dyfuzyjnej wzbogaconej w międzywęzłowe atomy tlenu.

Słowa kluczowe

PL

warstwa wierzchnia; stop tytanu; wyładowanie jarzeniowe

• Czasopismo: Inżynieria Materiałowa
• Rocznik: 2004
• Tom: R. XXV, nr 3
• Strony: 681-684
• Opis fizyczny: Bibliogr. 6 poz., tab., rys.

Twórcy

autor

Wendler, B.G.

• Inst. Materials Engineering, Technical University of Lodz

autor

Liśkiewicz, T.

• Inst. Materials Engineering, Technical University of Lodz
• 1 Ecole Centrale de Lyon, France

autor

Kaczmarek, Ł.

• Inst. Materials Engineering, Technical University of Lodz

autor

Januszewicz, B.

• Inst. Materials Engineering, Technical University of Lodz

autor

Rylska, D.

• Inst. Materials Engineering, Technical University of Lodz

autor

Fouvry, S.

• Ecole Centrale de Lyon, France

autor

Rylski, A.

• Inst. Materials Engineering, Technical University of Lodz

autor

Jachowicz, M.

• Inst. Materials Engineering, Technical University of Lodz

Bibliografia

• [1] H. Dong, T. Bell, Wear 23 8, 2000, 131.
• [2] Y. X. Leng et al., Surface and Coatings Technology 138, 2001, 296.
• [3] A. D. Wilson, A. Leyland, A. Matthews, Surface and Coatings Technol. 62. 1999,618.
• [4] T. Bell. H. Dong m Proc. 12" Int. Fedaration Heat Treatment and Surface Eng. Congress. Melbourne, Australia, 2000, Vol. 2, p.l.
• [5] M. Dudek, S. Fouvry, B. Wendler, Ph. Kapsa, T. Liskiewicz, Vacuum 70, 2003, 187.
• [6] T. B. Massalski, Binary Alloys Phase Diagrams. ASM, 1986, Ohio.