Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl

PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
2005 | Vol. 26, nr 3 | 128-131
Tytuł artykułu

Ocena struktury warstwy ocynkowanej po procesie galvannealingu

Warianty tytułu
EN
Evaluation of the structure of the galvanized layer after galvannealling
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
Nowe technologie cynkowania ogniowego z procesem wyżarzania (galvannealingu) pozwalają na uzyskanie powłok o dobrej przyczepności do podłoża stalowego, podatnych na tłoczenie, odpornych na korozję i o grubościach warstwy cynku mniejszych niż dotychczas wytwarzane. W tym celu przeprowadzono badania określające wpływ procesu wyżarzania (galvannealingu) na strukturę i właściwości powłoki naniesionej na powierzchnię blachy stalowej w procesie cynkowania ciągłego. Badania mikroskopowe ujawniły zróżnicowaną morfologię warstwy powierzchniowej (rys. 2), na którą składały się dwie cienkie warstwy o grubości około 1 žm oraz trzecia o grubości od 10 do 12 žm (rys. 3,4). Rentgenowska analiza fazowa wykazała obecność na powierzchni powłoki cynkowej następujących faz: Fealfa, Fe3Zn10, Fe2Al5Zn0.4 (Al5Fe2Zn0.4), FeZn8.87, przy czym dominującymi fazami były Fe3Zn10, FeZn8.87 i Fe2Al5Zn0.4 (rys. 7). Przeprowadzone badania tłoczności powłoki cynkowej po procesie galvannealingu wykazały dobrą tłoczność otrzymanych powłok (rys. 8).
EN
New technologies for hot galvanizing with galvannealing make it possible to obtain layers with good adhesion to the steel base, press-formable and corrosion-proof, with zinc layers thinner than before. Examinations have been carried out to determine the impact of galvannealing on the structure and properties of a coating put on the surface of a steel sheet during a continuous galvanizing process. Microscopic examinations have proved a diverse morphology of the surface layer (Fig. 2) which was composed of two approx. 1 žm thick layers and one approx. 10-12 žm layer (Fig. 3, 4). The X-ray phase analysis revealed the presence of the following phases on the zinc layer surface: Fealpha, Fe3Zn10, Fe2Al5Zn0.4 (Al5Fe2Zn0.4), FeZn8.87, however the dominant phases were: Fe3Zn10, FeZn8.87 and Fe2Al5Zn0.4 (Fig. 7). The examinations of the zinc coating press-formability after galvannealing proved good press-formability of the coatings (Fig. 8).
Słowa kluczowe
Wydawca

Rocznik
Strony
128-131
Opis fizyczny
Bibliogr. 10 poz., rys.
Twórcy
autor
  • Centrostal Górnośląski, Katowice
Bibliografia
  • [1] Grosman F., Sajdak C.: Aspekty Techniczno-technologiczne warunkujące uzyskanie konkurencyjności wyrobów hutniczych, V plenarne posiedzenie Akademicko-Gospodarcze Stowarzyszenia Hutnictwa, Kielce, 2002
  • [2] HIPH, Analiza produkcji i zużycia blach ocynkowanych ogniowo w Polsce i na świecie w latach 1998-2004, Katowice 2004
  • [3] Lin C. S., Meshii M., Cheng C. C.: Phase Evolution in Galyanneal Coatings on Steel Sheets, ISIJ International, Vol. 35 (1995), No. 5, p. 503-511.
  • [4] TangN-Y., AdamsG. R.: Studies on the inhibition of alloy formation in hot-dip galvanized coatings, In: Marder AR, editor. The Physical Metallurgy of Zinc Coated Steel. Warrendale, PA: TMS. 1994, p. 41
  • [5] Price S. E., Randle V., Pichilingi M., Mayes T.: Le developpement descouches d" inhibition formees pendant la galvanisation/galvannealing, La Revue de Metallurgie-CIT, Mars 1999, p. 381-393
  • [6] Lepretre Y., Mataigne J. M., Guttmann M., Philibert J.: Reactive interdiffusion in the Fe-Al-Zn system: reaction mechanisms during hot-dip galvanizing, In: Goodwin FE, editor. Zinc-based Steel coating systems: production and performance,Warrendale, PA: TMS, 1998, p. 95
  • [7] Guttmann M., Leprete Y„ Aubry A., Roche M-J., Moreau T., Drillet P., Mataigne J. M., Baudin H.: Mechanism of the galvanizing reaction. Influence of Ti and P contents in steel and of its surface microstructure after annealing, In: GALYATECH '95, Chicago, IŁ: Iron and Steel Society, 1995, p. 295
  • [8] Inagaki J., Sakurai M., Watanabe T.: Alloying Reactions in Hot Dip Galvanizing and Galvannealing Processes, ISIJ International, Vol. 35 (1995). No. 11, p. 1388-1393
  • [9] Kliś J.: Kształtowanie struktury warstwy wierzchniej ocynkowanych ogniowo blach do głębokiego tłoczenia, rozprawa doktorska, Politechnika Śląska, Katowice, 2004
  • [10] Piela A., Grosman F.: Metodyka oceny tłoczności blach stalowych stosowanych w przemyśle samochodowym, Obróbka plastyczna 2001, nr 5. str. 23-34
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikatory
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BPS1-0018-0067
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.